CN220681494U - 一种用于注塑模具的旋转抽芯结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于注塑模具的旋转抽芯结构及注塑模具，本实用新型一种用于注塑模具的旋转抽芯结构，包括抽芯转轴、注塑型芯和抽芯导向件，抽芯转轴外表面设置有抽芯螺纹槽，抽芯导向件包括抽芯导向座，抽芯导向座上设置有转轴导向块。有益效果为：能够解决现有技术中对于模具机构旋转抽芯的结构方式，采用液压缸、齿条和齿轮配合实现旋转抽芯，存在结构复杂、占用空间大和整体生产耗时长的问题，通过使用该产品结构，注塑型芯和抽芯转轴直连，并通过抽芯螺纹槽和转轴导向块的配合，能够有效的简化内部结构，降低了模具的生产成本，压缩了模具的体积，保证旋转抽芯可靠性的同时，还有效缩短了注塑周期，有效的提高企业的竞争力和效益。

Description

一种用于注塑模具的旋转抽芯结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的旋转抽芯结构及注塑模具。

背景技术

随着社会的不断发展，塑件制品的形状越来越复杂，如图1所示，对于这一种具有螺旋扇叶的塑件制品，该塑件制品的结构呈三角形，内部有三个相同特征的轮辐状结构，没有轮辐状结构中都有6片螺旋状叶片002呈360均匀围绕中心的圆柱分布。

由于形状的特殊性，抽芯动作必须采用旋转的方式进行抽芯，目前行业对需要旋转抽芯产品，抽芯通常采用液压缸驱动齿条，齿条驱动传动轴一端上的齿轮,传动轴另一端上的齿轮与注塑型芯上的齿轮啮合，传动轴带动注塑型芯联动旋转，在配合顶出动作，从而实现旋转抽芯，但由于采用液压缸驱动齿条齿轮传动，存在结构复杂模具厚，并且液压缸需要注油时间，注塑周期长，导致注塑成本高和效率低的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于注塑模具的旋转抽芯结构。

本实用新型一种用于注塑模具的旋转抽芯结构,包括抽芯转轴、注塑型芯和抽芯导向件，注塑型芯上设置有型芯部和连接部，连接部为连接腔体，连接腔体内设置有内螺纹，抽芯转轴一端设置有与内螺纹配合的外螺纹，连接腔体上设置有销钉固定孔，连接腔体能够通过销钉固定孔与销钉配合锁紧抽芯转轴，抽芯转轴能够带动注塑型芯进行自转，抽芯转轴外表面设置有与抽芯导向件配合进行旋转抽芯的抽芯螺纹槽，抽芯导向件包括抽芯导向座，抽芯导向座上设置有与抽芯螺纹槽配合的转轴导向块，转轴导向块设置在抽芯螺纹槽中，抽芯导向件能够通过改变转轴导向块在抽芯螺纹槽的相对位置来控制抽芯转轴进行自转。

本实用新型作进一步改进，抽芯导向件套设在抽芯转轴上，转轴导向块的数量为两组，两组转轴导向块对称设置，抽芯螺纹槽的数量也为两组，两组抽芯螺纹槽的螺纹方向相反，两组转轴导向块的运动方向也相反。

本实用新型还提供一种注塑磨具，包括固定板组件、顶针板、支撑板、推板组件、顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构，推板组件、顶针板和固定板组件由上到下依次设置，支撑板设置在顶针板侧边，并且支撑板设置在固定板组件和推板组件之间，支撑板能够对固定板组件和推板组件之间进行支撑为顶针板提供纵向运动空间，顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构两端均分别与固定板组件和推板组件连接，并且固定板组件上分别设置有与顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构配合的纵向限位部，顶针板上设置有第一安装槽，抽芯导向件固定设置在第一安装槽内，固定板组件内设置有顶棍，顶棍能够驱动顶针板升降运动迫使抽芯转轴进行自转。

本实用新型作进一步改进，顶升组件包括同步转轴、同步顶升导向件和顶升司套，同步转轴外表面设置有第一顶升螺纹槽，同步顶升导向件上设置有与第一顶升螺纹槽配合的驱动导向块，顶针板上设置有第二安装槽，同步顶升导向件固定设置在第二安装槽内，顶针板能够带动驱动导向块垂直升降运动迫使同步转轴自转，推板组件包括由上到下依次设置的顶升推板和公模板，顶升司套一端与顶升推板固定连接，顶升司套套设在同步转轴上端，顶升司套内壁上设置有顶升导向块，同步转轴上端外表面设置有与顶升导向块配合的第二顶升螺纹槽，同步转轴能够通过自转控制顶升推板升降将型芯部上的产品进行顶出。

本实用新型作进一步改进，纵向限位部为设置固定板组件上的限位件安装槽，限位件安装槽内设置有转轴限位组件，转轴限位组件包括滚珠座和衬套，衬套固定套设在滚珠座上，滚珠座内壁均匀设置有多个限位滚珠，同步转轴的下端和抽芯转轴另一端外表面设置有与限位滚珠配合的纵向限位槽，多个限位滚珠均设置在纵向限位槽中，抽芯转轴和同步转轴能够通过限位滚珠与对应的转轴限位组件相对旋转。

本实用新型作进一步改进，还包括多个旋转轴承，固定板组件包括由上到下依次设置的承板和下固定板，公模板和承板上均设置有与同步转轴和抽芯转轴配合的转轴通孔，转轴通孔上设置有轴承安装槽，旋转轴承设置在轴承安装槽中，旋转轴承能够分别防止同步转轴和抽芯转轴在自转过程产生较大磨损和阻力。

本实用新型作进一步改进，顶升推板上固定设置有后模仁，后模仁上设置有与注塑型芯配合的型芯孔，型芯孔上端侧边设置有产品槽，产品槽内设置有定位缺口，定位缺口能够配合产品在抽芯过程中防止产品与注塑型芯同步旋转。

本实用新型作进一步改进，顶升组件的数量为两组，两组顶升组件对称设置，用于注塑模具的旋转抽芯结构的数量为三组，三组用于注塑模具的旋转抽芯结构相邻设置。

本实用新型作进一步改进，还包括四个导柱，公模板上侧边固定设置有导向块，推板上设置有与导向块配合的导槽，导向块与导槽配合能够提高推板升降运动的稳定性，推板上设置有与导柱配合的导柱孔，导柱一端固定设置在公模板上，导柱另一端设置在导柱孔中，导柱能够进一步提高推板升降运动的稳定性。

本实用新型作进一步改进，还包括针板限位柱，顶针板和公模板上均设置有与针板限位柱配合的针板定位孔，针板限位柱一端固定设置在承板上，针板限位柱另一端设置在顶针板和公模板的针板定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于注塑模具的旋转抽芯结构及注塑模具，采用其结构，能够有效的解决现有技术中对于模具机构旋转抽芯的结构方式，采用液压缸、齿条和齿轮配合实现旋转抽芯，存在结构复杂、占用空间大和整体生产耗时长的问题，通过使用该产品结构，注塑型芯和抽芯转轴直连，并通过抽芯螺纹槽和转轴导向块的配合，能够有效的简化内部结构，降低了模具的生产成本，压缩了模具的体积，保证旋转抽芯可靠性的同时，还有效缩短了注塑周期，能够有效的提高企业的竞争力和效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为塑件制品结构示意图；

图2为注塑模具整体结构示意图；

图3为注塑模具另一视角结构示意图；

图4为图3中A-A方向剖面视图；

图5为该用于注塑模具的旋转抽芯结构结构示意图；

图6为顶升组件结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型一种注塑模具，包括固定板组件、顶针板3、支撑板4、推板组件、顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构，推板组件、顶针板3和固定板组件由上到下依次设置，支撑板4设置在顶针板3侧边，并且支撑板4设置在固定板组件和推板组件之间。

支撑板4能够对固定板组件和推板组件之间进行支撑为顶针板3提供纵向运动空间。

顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构两端均分别与固定板组件和推板组件连接。

固定板组件上分别设置有与顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构配合的纵向限位部。

该用于注塑模具的旋转抽芯结构包括抽芯转轴8、注塑型芯9和抽芯导向件10，注塑型芯9上设置有型芯部和连接部。

型芯部上设置有螺旋仿形槽，产品成型后设置在螺旋仿形槽中。

连接部上设置有连接腔体，连接腔体内设置有设置有内螺纹，抽芯转轴8一端设置有与内螺纹配合的外螺纹，抽芯转轴8一端与连接腔体螺纹连接，连接腔体上设置有销钉固定孔，连接部能够通过销钉将抽芯转轴8锁紧，保证抽芯转轴8与注塑型芯9之间相对位置不变。

抽芯转轴8与注塑型芯9内设置有冷却水路，通过抽芯转轴8与注塑型芯9直接配合，使得冷却水路的设计更加简单。

抽芯转轴8外表面设置有与抽芯导向件10配合进行旋转抽芯的抽芯螺纹槽81，抽芯导向件10包括抽芯导向座，抽芯导向座上设置有与抽芯螺纹槽81配合的转轴导向块，转轴导向块设置在抽芯螺纹槽81中。

顶针板3上设置有第一安装槽，抽芯导向件10固定设置在第一安装槽内，固定板组件内设置有顶棍5，顶棍5能够驱动顶针板3升降运动迫使抽芯转轴8进行自转进行旋转抽芯。

通过直接连接的方式，能够有效的简化结构的复杂性，并且通过注塑机的顶升力推动顶针板3即可完成抽芯转轴8的自转，保证抽芯效率的同时，还能有效的降低了注塑模具的成本。

抽芯导向件10套设在抽芯转轴8上，转轴导向块的数量为两组，两组转轴导向块对称设置，抽芯螺纹槽81的数量也为两组，两组抽芯螺纹槽81的螺纹方向相反，两组转轴导向块的运动方向也相反。

通过两组转轴导向块的设置能够有效的提高抽芯转轴8的稳定性。

顶升组件包括同步转轴11、同步顶升导向件12和顶升司套13，同步转轴11外表面设置有第一顶升螺纹槽111，同步顶升导向件12上设置有与第一顶升螺纹槽111配合的驱动导向块20，顶针板3上设置有第二安装槽，同步顶升导向件12固定设置在第二安装槽内，顶针板3能够带动驱动导向块20垂直升降运动迫使同步转轴11自转，推板组件包括由上到下依次设置的顶升推板1和公模板2，顶升司套13一端与顶升推板1固定连接，顶升司套13套设在同步转轴11上端，顶升司套13内壁上设置有顶升导向块，同步转轴11上端外表面设置有与顶升导向块配合的第二顶升螺纹槽112，同步转轴11能够通过自转控制顶升推板1升降将型芯部上的产品进行顶出。

驱动导向块20和第一顶升螺纹槽111的数量为两组，通过两组驱动导向块20的设置能够有效的提高同步转轴11的稳定性。

顶升导向块和第二顶升螺纹槽112的数量为两组，通过两组顶升导向块的设置能够有效的提高顶升推板1升降运动的稳定性。

该注塑模具还包括多个旋转轴承，固定板组件包括由上到下依次设置的承板6和下固定板7，公模板2和承板6上均设置有与同步转轴11和抽芯转轴8配合的转轴通孔，转轴通孔上设置有轴承安装槽，旋转轴承设置在轴承安装槽中，旋转轴承能够分别防止同步转轴11和抽芯转轴8在自转过程产生较大磨损和阻力。

纵向限位部为设置下固定板7上的限位件安装槽，限位件安装槽内设置有转轴限位组件，转轴限位组件包括滚珠座14和衬套15，衬套15固定套设在滚珠座14上，滚珠座14内壁均匀设置有多个限位滚珠16，同步转轴11的下端和抽芯转轴8另一端外表面设置有与限位滚珠16配合的纵向限位槽113，多个限位滚珠16均设置在纵向限位槽113中，抽芯转轴8和同步转轴11能够通过限位滚珠16与对应的转轴限位组件相对旋转。

通过限位滚珠16能够有效的防止抽芯转轴8和同步转轴11在自转过程中进行升降运动。

顶升推板1上固定设置有后模仁17，后模仁17上设置有与注塑型芯9配合的型芯孔，型芯孔上端侧边设置有产品槽171，产品槽171内设置有定位缺口172，成型产品上设置有卡块001，定位缺口172能够配合产品在抽芯过程中防止产品与注塑型芯9同步旋转。

顶升组件的数量为两组，用于注塑模具的旋转抽芯结构的数量为三组，三组用于注塑模具的旋转抽芯结构相邻设置，并且呈三角形形状放置。

两组顶升组件对称设置，并且三组注塑模具的旋转抽芯结构设置在两组顶升组件之间，能够使得顶升效果更加稳定。

该注塑模具还包括针板限位柱，顶针板3和公模板2上均设置有与针板限位柱配合的针板定位孔，针板限位柱一端固定设置在承板6上，针板限位柱另一端设置在顶针板3和公模板2的针板定位孔中。

还包括四个导柱19，公模板2上侧边固定设置有导向块20，顶升推板1上设置有与导向块20配合的导槽101，导向块20与导槽101配合能够提高顶升推板1升降运动的稳定性，顶升推板1上设置有与导柱19配合的导柱孔，导柱19一端固定设置在公模板2上，导柱19另一端设置在导柱孔中，导柱19能够进一步提高顶升推板1升降运动的稳定性。

本实施例提供一种注塑模具的使用流程如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有注塑模具，具有结构简单、产品制作成本低和产品体积小的优势。

首先产品经过注塑成型后，模具打开，塑件制品在抱紧力的作用下留在了后模上，随后进行脱模抽芯流程。

注塑机驱动顶棍5向上顶起，顶棍5将顶针板3向上顶起。

抽芯导向件10和同步顶升导向件12在顶针板3的带动下一起垂直向上运动。

抽芯转轴8和同步转轴11由于抽芯螺纹槽81和第一顶升螺纹槽111的作用，进行自转，保证顶出动作和旋转抽芯动作同时进行，高效配合。

同步转轴11自转过程中由于第二顶升螺纹槽112和顶升司套13的配合，能够迫使顶升推板1进行升降运动，实现顶出动作。

同步转轴11和抽芯转轴8在自转过程中由于受到转轴限位组件的限位，使得同步转轴11和抽芯转轴8不会进行升降运动。

随着同步转轴11和抽芯转轴8的旋转，塑件制品不断被顶出，直至顶出完成，完成完成了塑件的抽芯和顶出。

取走塑件产品后，注塑机带着顶针板3往回抽，也迫使抽芯转轴8和同步转轴11做反方向回转，顶升推板1随之复位，整个注塑周期完成。

由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中对于模具机构旋转抽芯的结构方式，采用液压缸、齿条和齿轮配合实现旋转抽芯，存在结构复杂、占用空间大和整体生产耗时长的问题，通过使用该产品结构，注塑型芯9和抽芯转轴8直连，并通过抽芯螺纹槽81和转轴导向块的配合，能够有效的简化内部结构，降低了模具的生产成本，压缩了模具的体积，保证旋转抽芯可靠性的同时，还有效缩短了注塑周期，能够有效的提高企业的竞争力和效益。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于注塑模具的旋转抽芯结构，其特征在于：包括抽芯转轴、注塑型芯和抽芯导向件，所述注塑型芯上设置有型芯部和连接部，所述连接部为连接腔体，所述连接腔体内设置有内螺纹，所述抽芯转轴一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述连接腔体上设置有销钉固定孔，所述连接腔体能够通过所述销钉固定孔与销钉配合锁紧所述抽芯转轴，所述抽芯转轴能够带动所述注塑型芯进行自转，所述抽芯转轴外表面设置有与所述抽芯导向件配合进行旋转抽芯的抽芯螺纹槽，所述抽芯导向件包括抽芯导向座，所述抽芯导向座上设置有与所述抽芯螺纹槽配合的转轴导向块，所述转轴导向块设置在所述抽芯螺纹槽中，所述抽芯导向件能够通过改变所述转轴导向块在所述抽芯螺纹槽的相对位置来控制所述抽芯转轴进行自转。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的旋转抽芯结构，其特征在于：所述抽芯导向件套设在所述抽芯转轴上，所述转轴导向块的数量为两组，两组转轴导向块对称设置，所述抽芯螺纹槽的数量也为两组，两组抽芯螺纹槽的螺纹方向相反，两组转轴导向块的运动方向也相反。

3.一种注塑模具，其特征在于：包括固定板组件、顶针板、支撑板、推板组件、顶升组件和权利要求1-2中任一项所述的用于注塑模具的旋转抽芯结构，所述推板组件、顶针板和固定板组件由上到下依次设置，所述支撑板设置在所述顶针板侧边，并且所述支撑板设置在所述固定板组件和推板组件之间，所述支撑板能够对所述固定板组件和推板组件之间进行支撑为所述顶针板提供纵向运动空间，所述顶升组件和所述用于注塑模具的旋转抽芯结构两端均分别与所述固定板组件和所述推板组件连接，并且所述固定板组件上分别设置有与所述顶升组件和所述用于注塑模具的旋转抽芯结构配合的纵向限位部，所述顶针板上设置有第一安装槽，所述抽芯导向件固定设置在所述第一安装槽内，所述固定板组件内设置有顶棍，所述顶棍能够驱动所述顶针板升降运动迫使所述抽芯转轴进行自转。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述顶升组件包括同步转轴、同步顶升导向件和顶升司套，所述同步转轴外表面设置有第一顶升螺纹槽，所述同步顶升导向件上设置有与所述第一顶升螺纹槽配合的驱动导向块，所述顶针板上设置有第二安装槽，所述同步顶升导向件固定设置在第二安装槽内，所述顶针板能够带动所述驱动导向块垂直升降运动迫使所述同步转轴自转，所述推板组件包括由上到下依次设置的顶升推板和公模板，所述顶升司套一端与所述顶升推板固定连接，所述顶升司套套设在所述同步转轴上端，所述顶升司套内壁上设置有顶升导向块，所述同步转轴上端外表面设置有与所述顶升导向块配合的第二顶升螺纹槽，所述同步转轴能够通过自转控制所述顶升推板升降将所述型芯部上的产品进行顶出。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述纵向限位部为设置固定板组件上的限位件安装槽，所述限位件安装槽内设置有转轴限位组件，所述转轴限位组件包括滚珠座和衬套，所述衬套固定套设在所述滚珠座上，所述滚珠座内壁均匀设置有多个限位滚珠，所述同步转轴的下端和抽芯转轴另一端外表面设置有与所述限位滚珠配合的纵向限位槽，多个限位滚珠均设置在所述纵向限位槽中，所述抽芯转轴和所述同步转轴能够通过所述限位滚珠与对应的所述转轴限位组件相对旋转。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：还包括多个旋转轴承，所述固定板组件包括由上到下依次设置的承板和下固定板，所述公模板和所述承板上均设置有与所述同步转轴和所述抽芯转轴配合的转轴通孔，所述转轴通孔上设置有轴承安装槽，所述旋转轴承设置在所述轴承安装槽中，所述旋转轴承能够分别防止所述同步转轴和所述抽芯转轴在自转过程产生较大磨损和阻力。

7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述顶升推板上固定设置有后模仁，所述后模仁上设置有与所述注塑型芯配合的型芯孔，所述型芯孔上端侧边设置有产品槽，所述产品槽内设置有定位缺口，所述定位缺口能够配合产品在抽芯过程中防止产品与所述注塑型芯同步旋转。

8.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述顶升组件的数量为两组，两组顶升组件对称设置，所述用于注塑模具的旋转抽芯结构的数量为三组，三组用于注塑模具的旋转抽芯结构相邻设置。

9.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：还包括四个导柱，所述公模板上侧边固定设置有导向块，所述推板上设置有与所述导向块配合的导槽，所述导向块与所述导槽配合能够提高所述推板升降运动的稳定性，所述推板上设置有与所述导柱配合的导柱孔，所述导柱一端固定设置在所述公模板上，所述导柱另一端设置在所述导柱孔中，所述导柱能够进一步提高所述推板升降运动的稳定性。

10.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：还包括针板限位柱，所述顶针板和所述公模板上均设置有与所述针板限位柱配合的针板定位孔，所述针板限位柱一端固定设置在所述承板上，所述针板限位柱另一端设置在所述顶针板和所述公模板的针板定位孔中。