CN216373199U - 一种注塑模斜顶抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱模装置技术领域，公开了一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，包括模具底板，所述模具底板的顶部通过支撑横柱连接有主模，所述主模的中部开设有压模槽，所述主模的一侧设有操作块，所述压模槽的底壁开设有多个脱模孔，两个所述支撑横柱的中部形成有横柱空腔，所述横柱空腔的中部设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模螺筒，所述脱模螺筒位于横柱空腔内；脱模装置使得产品从压模槽内脱落更加便捷，当产品制作完成冷却后，可通过多个脱模圆板的升降，多个脱模圆板的顶部与产品的底壁相接触，从而多个脱模圆板将产品从压模槽内顶出，使得产品的脱模更加方便，减少了人工脱模时误将产品损坏的情况。

Description

一种注塑模斜顶抽芯脱模装置

技术领域

本实用新型属于脱模装置技术领域，具体涉及一种注塑模斜顶抽芯脱模装置。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型的工具之一，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的模具内产品制作完成后，很难将其内部的产品脱模，需要工作人员手动将产品与模具分离，其不仅工作效率低下，同时工作人员很容易伤及到产品，增加了产品出现瑕疵的情况，降低了产品的合格率，使得工作进展较为缓慢，为此我们提出一种注塑模斜顶抽芯脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具内产品制作完成后，很难将其内部的产品脱模，需要工作人员手动将产品与模具分离，其不仅工作效率低下，同时工作人员很容易伤及到产品，增加了产品出现瑕疵的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，包括模具底板，所述模具底板的顶部通过支撑横柱连接有主模，所述主模的中部开设有压模槽，所述主模的一侧设有操作块。

优选的，所述压模槽的底壁开设有多个脱模孔，两个所述支撑横柱的中部形成有横柱空腔，所述横柱空腔的中部设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模螺筒，所述脱模螺筒位于横柱空腔内，所述脱模螺筒的顶部设有脱模矩形板，所述脱模矩形板的顶部通过多个脱模立柱连接有脱模圆板，所述脱模圆板位于脱模孔内，且所述脱模圆板与脱模孔直径一致，二者间隙配合使用，当脱模装置上下位移时，脱模矩形板随之上下位移，脱模矩形板随即带动脱模圆板上下位移，当模具内产品加工时，脱模圆板的顶壁与压模槽的底壁处于同一个平面内，而当产品加工完成后，产品需要脱模时，脱模圆板向顶部升起，可将产品从压模槽内起到脱模效果。

优选的，所述脱模螺筒内设有脱模螺杆，所述脱模螺杆的外壁底部设有脱模齿牙，所述脱模螺杆的底部转动连接有脱模轴承，且所述脱模螺杆通过脱模轴承与模具底板相连接，脱模螺杆与脱模螺筒螺纹旋转，当脱模螺杆转动时，脱模螺筒可通过螺纹旋转实现上下位移。

优选的，所述横柱空腔内设有脱模马达，且所述脱模马达通过脱模联动带与脱模螺杆相连接，脱模马达底部输出轴方向与脱模螺杆底部一致，均设有脱模齿牙、脱模轴承，当脱模马达运转后，脱模马达的输出轴随之转动，并通过脱模联动带带动脱模螺杆一并转动。

优选的，所述脱模螺筒的外壁设有脱模限位横柱，所述支撑横柱侧壁靠近脱模限位横柱的位置处设有脱模限位侧柱，且所述脱模限位侧柱与脱模限位横柱配合使用，当脱模螺筒与脱模螺杆转动时，为了使得脱模螺筒只上下调节位移而不转动，所以脱模螺筒的外部设有脱模限位横柱，而脱模限位横柱在脱模限位侧柱内只能上下位移。

优选的，所述脱模螺杆、脱模螺筒同一个圆心设置，所述脱模螺杆、脱模齿牙同一个圆心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

脱模装置使得产品从压模槽内脱落更加便捷，当产品制作完成冷却后，可通过多个脱模圆板的升降，多个脱模圆板的顶部与产品的底壁相接触，从而多个脱模圆板将产品从压模槽内顶出，使得产品的脱模更加方便，减少了人工脱模时误将产品损坏的情况，极大的提高了工作效率。

脱模马达可通过脱模联动带带动脱模螺杆进行转动，而脱模螺杆与脱模螺筒之间螺纹旋转，从而可以改变脱模螺筒的位移，随即可带动脱模矩形板、脱模圆板上下移动，使用非常便捷，且自动化操作，使得产品脱模更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的结构横柱空腔俯视图；

图4为本实用新型的结构脱模装置立体图；

图中：1、主模；11、压模槽；12、脱模孔；2、支撑横柱；3、模具底板；31、横柱空腔；4、操作块；5、脱模装置；51、脱模马达；52、脱模限位横柱；53、脱模限位侧柱；54、脱模螺杆；55、脱模齿牙；56、脱模轴承；57、脱模联动带；58、脱模螺筒；581、脱模圆板；582、脱模矩形板；583、脱模立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，包括模具底板3，模具底板3的顶部通过支撑横柱2连接有主模1，主模1的中部开设有压模槽11，主模1的一侧设有操作块4。

可参阅图2、图3、图4，压模槽11的底壁开设有多个脱模孔12，两个支撑横柱2的中部形成有横柱空腔31，横柱空腔31的中部设有脱模装置5，脱模装置5包括脱模螺筒58，脱模螺筒58位于横柱空腔31内，脱模螺筒58的顶部设有脱模矩形板582，脱模矩形板582的顶部通过多个脱模立柱583连接有脱模圆板581，脱模圆板581位于脱模孔12内，且脱模圆板581与脱模孔12直径一致，二者间隙配合使用，当脱模装置5上下位移时，脱模矩形板582随之上下位移，脱模矩形板582随即带动脱模圆板581上下位移，当模具内产品加工时，脱模圆板581的顶壁与压模槽11的底壁处于同一个平面内，而当产品加工完成后，产品需要脱模时，脱模圆板581向顶部升起，可将产品从压模槽11内起到脱模效果。

本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，脱模螺筒58内设有脱模螺杆54，脱模螺杆54的外壁底部设有脱模齿牙55，脱模螺杆54的底部转动连接有脱模轴承56，且脱模螺杆54通过脱模轴承56与模具底板3相连接，脱模螺杆54与脱模螺筒58螺纹旋转，当脱模螺杆54转动时，脱模螺筒58可通过螺纹旋转实现上下位移。

本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，横柱空腔31内设有脱模马达51，且脱模马达51通过脱模联动带57与脱模螺杆54相连接，脱模马达51底部输出轴方向与脱模螺杆54底部一致，均设有脱模齿牙55、脱模轴承56，当脱模马达51运转后，脱模马达51的输出轴随之转动，并通过脱模联动带57带动脱模螺杆54一并转动。

本实施例中，优选的，可参阅图2、图3、图4，脱模螺筒58的外壁设有脱模限位横柱52，支撑横柱2侧壁靠近脱模限位横柱52的位置处设有脱模限位侧柱53，且脱模限位侧柱53与脱模限位横柱52配合使用，当脱模螺筒58与脱模螺杆54转动时，为了使得脱模螺筒58只上下调节位移而不转动，所以脱模螺筒58的外部设有脱模限位横柱52，而脱模限位横柱52在脱模限位侧柱53内只能上下位移。

本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，脱模螺杆54、脱模螺筒58同一个圆心设置，脱模螺杆54、脱模齿牙55同一个圆心设置。

工作原理：压模槽11内产品需要脱模时，运转脱模马达51，脱模马达51运转后，脱模马达51的输出轴会随之转动，随即通过脱模联动带57带动脱模螺杆54一并转动，脱模联动带57与脱模齿牙55啮合连接，所以可带动脱模螺杆54转动，而脱模螺杆54与脱模螺筒58螺纹旋转，从而使得脱模螺筒58在脱模螺杆54的外部上下位移调节，同时由于脱模螺筒58的外壁设有脱模限位横柱52，脱模限位横柱52位于脱模限位侧柱53内，所以脱模螺筒58只可上下位移调节，脱模螺筒58随即带动脱模矩形板582上下位移调节，随即使得多个脱模圆板581从脱模孔12内顶出，使得脱模圆板581将产品从压模槽11内顶出，随即完成脱模。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，包括模具底板(3)，所述模具底板(3)的顶部通过支撑横柱(2)连接有主模(1)，所述主模(1)的中部开设有压模槽(11)，其特征在于：所述压模槽(11)的底壁开设有多个脱模孔(12)，两个所述支撑横柱(2)的中部形成有横柱空腔(31)，所述横柱空腔(31)的中部设有脱模装置(5)，所述脱模装置(5)包括脱模螺筒(58)，所述脱模螺筒(58)位于横柱空腔(31)内，所述脱模螺筒(58)的顶部设有脱模矩形板(582)，所述脱模矩形板(582)的顶部通过多个脱模立柱(583)连接有脱模圆板(581)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，其特征在于：所述脱模圆板(581)位于脱模孔(12)内，且所述脱模圆板(581)与脱模孔(12)直径一致，二者间隙配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，其特征在于：所述脱模螺筒(58)内设有脱模螺杆(54)，所述脱模螺杆(54)的外壁底部设有脱模齿牙(55)，所述脱模螺杆(54)的底部转动连接有脱模轴承(56)，且所述脱模螺杆(54)通过脱模轴承(56)与模具底板(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，其特征在于：所述横柱空腔(31)内设有脱模马达(51)，且所述脱模马达(51)通过脱模联动带(57)与脱模螺杆(54)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，其特征在于：所述脱模螺筒(58)的外壁设有脱模限位横柱(52)，所述支撑横柱(2)侧壁靠近脱模限位横柱(52)的位置处设有脱模限位侧柱(53)，且所述脱模限位侧柱(53)与脱模限位横柱(52)配合使用。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，其特征在于：所述脱模螺杆(54)、脱模螺筒(58)同一个圆心设置，所述脱模螺杆(54)、脱模齿牙(55)同一个圆心设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，其特征在于：所述主模(1)的一侧设有操作块(4)。

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