CN220031307U - 一种纸杯生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备制备技术领域,具体为一种纸杯生产模具,包括下模具与上模具,下模具的顶端等距离排列开设有铸模孔,上模具的底端等距离排列固定安装有铸模柱,上模具的顶端设置有两根外接杆;该装置通过设置有移动杆,两个电动伸缩杆带动装置两个弧度模进行脱模时,带动两个弧度模的底端的移动杆进行移动,当两个弧度模合并后,移动杆紧密嵌入滑槽的内部,且在同一平面,而当两个弧度模互相远离移动时,带动移动杆向左右两侧移动,且向上突出一定角度,对纸杯的底端进行顶起操作,对纸杯底端进行脱模操作,放置纸杯粘连底座,保障良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸杯制备技术领域,具体为一种纸杯生产模具。
背景技术
纸杯具有方便、卫生的优点,给我们的口常生活带来很大的便利,近年来快速消费品行业快速发展,纸杯行业增速发展,在进行纸杯制造时,通常是使用冲压成型模具将纸板进行冲压,在纸杯模具的配合下完成纸杯的制造,而纸浆(植物纤维)原料或桨板打浆——配料——模压成型——烘干——定型的制造工艺,由于纸浆模压的生产工艺和纸浆原材料流动性差的特性,采用纸浆模压工艺制作的纸质模压产品的结构需要专用的工艺及装置加工完成;
申请号为202221775962.0的一种纸杯生产模具,该装置通过工作台、模具台、安装板、脉冲喷气机、分流管、导流管、喷气管和取出孔之间的配合设置,在进行纸杯生产时,首先需要抬动工作台使其移至工作位置,随后将支撑柱放置在平整的地面上,随后将导流管插入固定环内部,而且需要将喷气管插入取出孔内部,并使用螺钉通过安装孔将脉冲喷气机固定在工作台底部,进而可以将完成生产模具的组装,将生产模具组装完成之后,随后需要开启气缸使其带动升降板向下运动,进而可以带动成型柱对模具台进行冲压,可以完成纸杯的成型,纸杯成型之后开启脉冲喷气机使其喷出高压气流,通过导流管的引导最后从喷气管喷出,可以及时将成型的纸杯冲出,可以使纸杯取出时更加便捷,可以极大的提高纸杯生产的效率;
但该装置在使用时,当纸浆放置进入工作台的生产模具中后,模具台中的成型孔的底端与喷气管相连接,这时的纸浆容易流入喷气管内部,导致喷气管堵塞;其次在装置进行脱模时,使用底部的脱模结构后,纸杯的四周也需要进行脱模处理,防止进行粘模;
为此,我们提出一种新的纸杯生产模具,以解决上述装置的底部的脱模装置容易进入纸浆导致脱模装置堵塞以及纸杯四周需要进行脱模的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种纸杯生产模具,以解决上述背景技术中提出的脱模装置容易进入纸浆导致脱模装置堵塞以及纸杯四周需要进行脱模的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸杯生产模具,包括下模具与上模具,所述下模具的顶端等距离排列开设有铸模孔,所述上模具的底端等距离排列固定安装有铸模柱,所述上模具的顶端设置有两根外接杆;
所述铸模孔的内部底端固定安装有底座,所述底座的顶端左右两侧活动安装有弧度模,所述弧度模的左右两侧分别活动安装有电动伸缩杆。
优选的,所述铸模柱的高度与铸模孔的深度一致,两个所述弧度模呈对向设置,两个所述弧度模活动安装于铸模孔的内部。
优选的,所述弧度模的内表面与铸模柱的外表面均为光滑面设置。
优选的,所述底座的顶端中部设置有下模凸起,所述铸模柱的底端中部开设有上模凹槽,所述下模凸起与上模凹槽配套设置。
优选的,所述底座的上端左右两侧分别开设有滑槽,所述滑槽的内部嵌入安装有移动杆,所述移动杆远离下模凸起的一端面通过转动轴与弧度模的底端转动连接。
优选的,两个所述弧度模的相对的位置均设置有密封条,所述密封条的内侧表面与两个所述弧度模的内侧面在同一水平面。
优选的,所述外接杆外部传动结构相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该种纸杯生产模具,通过设置有弧度模,弧度模的内表面与铸模柱的外表面均为光滑面设置,将铸模呈型后的纸杯呈光滑状,且光滑面设置易脱模,减少粘连减少残次品的产出,纸杯成型后上模具向上移动,这时通过两个电动伸缩杆进行移动,带动两个弧度模远离纸杯进行脱模处理,两个弧度模慢慢远离纸杯,配合光滑的内表面进行脱模,更加方便,增加良品率。
2、其次,该种纸杯生产模具,通过设置有移动杆,两个电动伸缩杆带动装置两个弧度模进行脱模时,带动两个弧度模的底端的移动杆进行移动,当两个弧度模合并后,移动杆紧密嵌入滑槽的内部,且在同一平面,而当两个弧度模互相远离移动时,带动移动杆向左右两侧移动,且向上突出一定角度,对纸杯的底端进行顶起操作,对纸杯底端进行脱模操作,放置纸杯粘连底座,保障良品率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的平面结构示意图;
图3是本实用新型的铸模结构示意图;
图4是本实用新型的底座结构示意图;
图中:1、下模具;2、铸模孔;201、底座;202、弧度模;203、密封条;204、下模凸起;205、滑槽;206、移动杆;3、电动伸缩杆;4、上模具;5、铸模柱;501、上模凹槽;6、外接杆。
实施方式
请参阅图1至4,本实用新型实施例中;
实施例1:一种纸杯生产模具,包括下模具1与上模具4,下模具1的顶端等距离排列开设有铸模孔2,上模具4的底端等距离排列固定安装有铸模柱5,上模具4的顶端设置有两根外接杆6;
铸模孔2的内部底端固定安装有底座201,底座201的顶端左右两侧活动安装有弧度模202,弧度模202的左右两侧分别活动安装有电动伸缩杆3;
其中,外接杆6外部传动结构相连接;
铸模柱5的高度与铸模孔2的深度一致,两个弧度模202呈对向设置,两个弧度模202活动安装于铸模孔2的内部;
弧度模202的内表面与铸模柱5的外表面均为光滑面设置;
底座201的顶端中部设置有下模凸起204,铸模柱5的底端中部开设有上模凹槽501,下模凸起204与上模凹槽501配套设置;
使用的铸模孔2与铸模柱5均为杯状设置,这时开启电动伸缩杆3推动两个弧度模202在底座201上移动,首先将两个弧度模202两者并拢形成一个容腔,而后将纸浆定量放置进入铸模孔2内部进入两个弧度模202的容腔内部,这时通过外接杆6外部的传动结构带动上模具4向下移动,带动铸模柱5向下进入铸模孔2中,压动两个弧度模202内部的纸浆进行铸模,而弧度模202的内表面与铸模柱5的外表面均为光滑面设置,将铸模呈型后的纸杯呈光滑状,且光滑面设置易脱模,减少粘连减少残次品的产出,纸杯成型后上模具4向上移动,这时通过两个电动伸缩杆3进行移动,带动两个弧度模202远离纸杯进行脱模处理,两个弧度模202慢慢远离纸杯,配合光滑的内表面进行脱模,更加方便,增加良品率,不需要人工的翘出。
实施例2:参考说明书附图2-4得知,实施例2与实施1的不同在于:
两个弧度模202的相对的位置均设置有密封条203,密封条203的内侧表面与两个弧度模202的内侧面在同一水平面;
在两个弧度模202进行合并时,两个弧度模202相对的位置都设置有密封条203,通过密封条的接触进行两个弧度模202的紧密连接,防止纸浆的溢出,同时密封条203的内侧表面与两个弧度模202的内侧面在同一水平面,纸杯成型时不会出现凹凸不平的情况导致纸杯外观不合格;
底座201的上端左右两侧分别开设有滑槽205,滑槽205的内部嵌入安装有移动杆206,移动杆206远离下模凸起204的一端面通过转动轴与弧度模202的底端转动连接;
在上述引用基础中,在纸杯成型后,进行脱模时,两个电动伸缩杆3带动装置两个弧度模202进行脱模时,带动两个弧度模202的底端的移动杆206进行移动,当两个弧度模202合并后,移动杆206紧密嵌入滑槽205的内部,且在同一平面,而当两个弧度模202互相远离移动时,带动移动杆206向左右两侧移动,且向上突出一定角度,对纸杯的底端进行顶起操作,对纸杯底端进行脱模操作,放置纸杯粘连底座201,保障良品率。
Claims (7)
1.一种纸杯生产模具,包括下模具(1)与上模具(4),所述下模具(1)的顶端等距离排列开设有铸模孔(2),所述上模具(4)的底端等距离排列固定安装有铸模柱(5),所述上模具(4)的顶端设置有两根外接杆(6);
其特征在于,所述铸模孔(2)的内部底端固定安装有底座(201),所述底座(201)的顶端左右两侧活动安装有弧度模(202),所述弧度模(202)的左右两侧分别活动安装有电动伸缩杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯生产模具,其特征在于:所述铸模柱(5)的高度与铸模孔(2)的深度一致,两个所述弧度模(202)呈对向设置,两个所述弧度模(202)活动安装于铸模孔(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种纸杯生产模具,其特征在于:所述弧度模(202)的内表面与铸模柱(5)的外表面均为光滑面设置。
4.根据权利要求3所述的一种纸杯生产模具,其特征在于:所述底座(201)的顶端中部设置有下模凸起(204),所述铸模柱(5)的底端中部开设有上模凹槽(501),所述下模凸起(204)与上模凹槽(501)配套设置。
5.根据权利要求1所述的一种纸杯生产模具,其特征在于:所述底座(201)的上端左右两侧分别开设有滑槽(205),所述滑槽(205)的内部嵌入安装有移动杆(206),所述移动杆(206)远离下模凸起(204)的一端面通过转动轴与弧度模(202)的底端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纸杯生产模具,其特征在于:两个所述弧度模(202)的相对的位置均设置有密封条(203),所述密封条(203)的内侧表面与两个所述弧度模(202)的内侧面在同一水平面。
7.根据权利要求1所述的一种纸杯生产模具,其特征在于:所述外接杆(6)外部传动结构相连接。
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