CN220719705U - 一种氧化铝饼料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝饼料成型装置,包括压板、模板、底板和托板，模板上具有多个通孔，压板升降连接在模板上方，压板上具有对应各通孔的压柱，托板固定在混凝土基础上，托板的两侧的混凝土基础上还分别设有一导轨，底板滑动连接在托板和模板之间，底板的顶面与模板的底面相抵接，底板的底面与托板的顶面相抵接，模板的四个角底部还分别连接一升降机构，升降机构固定在混凝土基础上预留的安装槽内，本实用新型结构简单、可批量完成氧化铝饼料的上料、脱模和输出，具有加工效率高的优点。

Description

一种氧化铝饼料成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝饼料成型装置，尤其涉及氧化铝饼料的预成型装置。

背景技术

现有技术中氧化铝饼料的预成型装置一般包括置于模压机上的上模和下模，加工时，先将料置于下模内，上模下压将料压制成氧化铝饼料坯，下模内置顶出式的脱模装置，压制完毕后下模自动将氧化铝饼料坯顶出；

由于结构所限，这种结构的氧化铝饼料成型装置同时仅可加工一至五个氧化铝饼料坯，加工效率较低，且存在下模的构造较为复杂的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单、加工效率高的氧化铝饼料成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种氧化铝饼料成型装置,包括压板、模板、底板和托板，所述模板上具有多个对应氧化铝饼料形状的通孔，所述压板升降连接在模板上方，所述压板上具有对应各通孔的压柱，压板和模板合模后，各所述压柱的下端与通孔相间隙配合，所述底板的顶面为光滑的面；

所述托板固定在混凝土基础上，所述托板的两侧的混凝土基础上还分别设有一导轨，所述底板的两侧分别具有对应导轨的滑块，所述底板滑动连接在托板和模板之间，所述底板的顶面与模板的底面相抵接，所述底板的底面与托板的顶面相抵接；

所述模板的四个角底部还分别连接一升降机构，所述升降机构固定在混凝土基础上预留的安装槽内。

具体的，各所述压柱的长度大于通孔深度的两倍。

优选的，所述模板上具有六行通孔，每行通孔的数量为十二个。

进一步的，所述底板的后端还连接有驱动机构，所述驱动机构为丝杆装置，所述丝杆装置的丝杆与底板的后端相转动连接。

进一步的，所述压板的顶部连接第一液压缸，所述第一液压缸固定在顶棚下方的安装架上。

进一步的，所述压板的四个角上还分别连接有一导向杆，各所述导向杆的上端穿过安装架上的导向孔。

具体的，所述升降机构为第二液压缸。

具体的，四所述安装槽分别位于两导轨的两外侧。

进一步的，所述底板的底面设有黄铜层。

进一步的，所述底板的顶面还嵌合有多根黄铜条，各所述黄铜条设置于各行通孔之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、可批量完成氧化铝饼料的上料、脱模和输出，具有加工效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型压板和模板合模时的结构示意图；

图2是本实用新型中模板升起后的结构示意图；

图3是本实用新型移除压板后的俯视图。

图中：压板1、模板2、底板3、托板4、氧化铝饼料5、通孔6、压柱7、导轨8、升降机构9、驱动机构10、第一液压缸11、导向杆12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种氧化铝饼料成型装置,包括压板1、模板2、底板3和托板4，所述模板2上具有多个对应氧化铝饼料5形状的通孔6，所述压板1升降连接在模板2上方，所述压板1上具有对应各通孔6的压柱7，压板1和模板2合模后，各所述压柱7的下端与通孔6相间隙配合，所述底板3的顶面为光滑的面；

所述托板4固定在混凝土基础上，所述托板4的两侧的混凝土基础上还分别设有一导轨8，所述底板3的两侧分别具有对应导轨8的滑块，所述底板3滑动连接在托板4和模板2之间，所述底板3的顶面与模板2的底面相抵接，所述底板3的底面与托板4的顶面相抵接；

所述模板2的四个角底部还分别连接一升降机构9，所述升降机构9固定在混凝土基础上预留的安装槽内。

上述结构的工作原理是：进行氧化铝饼料5预压制前，压板1处于升起状态，底板3位于托板4和模板2之间，操作人员将料均匀置于每一孔内；置料完毕后，压板1下行，各压柱7与通孔6相配合对料进行挤压成型；成型完毕后，模板2在各升降机构9作用下上升，各压柱7穿过通孔6仍保持对氧化铝饼料5的抵接，使各氧化铝饼料5脱模在底板3上，然后压板1复位，底板3沿导轨8移出托板4，操作人员将加工完毕的氧化铝饼料5捡出；捡出完毕后，托板4复位，模板2复位，等待下一次加工。

上述结构的有益效果是：结构简单、可批量完成氧化铝饼料5的上料、脱模和输出，具有加工效率高的优点。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，各所述压柱7的长度大于通孔6深度的两倍，以配合上升的模板2将氧化铝饼料进行脱模。

在另一实施例中，如图3所示，所述模板2上具有六行通孔6，每行通孔6的数量为十二个。

在另一实施例中，如图3所示，所述底板3的后端还连接有驱动机构10，所述驱动机构10为丝杆装置，所述丝杆装置的丝杆与底板3的后端相转动连接。

在另一实施例中，所述压板1的顶部连接第一液压缸11，所述第一液压缸11固定在顶棚下方的安装架上。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述压板1的四个角上还分别连接有一导向杆12，各所述导向杆12的上端穿过安装架上的导向孔，以使压板1的升降稳定。

在另一实施例中，所述升降机构9为第二液压缸。

在另一实施例中，如图3所示，四所述安装槽分别位于两导轨8的两外侧。

在另一实施例中，所述底板3的底面设有黄铜层，以减少和托板4之间的摩擦。

在另一实施例中，所述底板3的顶面还嵌合有多根黄铜条，各所述黄铜条设置于各行通孔6之间，以减少和模板2之间的摩擦。

Claims (10)

1.一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，包括压板(1)、模板(2)、底板(3)和托板(4)，所述模板(2)上具有多个对应氧化铝饼料(5)形状的通孔(6)，所述压板(1)升降连接在模板(2)上方，所述压板(1)上具有对应各通孔(6)的压柱(7)，压板(1)和模板(2)合模后，各所述压柱(7)的下端与通孔(6)相间隙配合，所述底板(3)的顶面为光滑的面；

所述托板(4)固定在混凝土基础上，所述托板(4)的两侧的混凝土基础上还分别设有一导轨(8)，所述底板(3)的两侧分别具有对应导轨(8)的滑块，所述底板(3)滑动连接在托板(4)和模板(2)之间，所述底板(3)的顶面与模板(2)的底面相抵接，所述底板(3)的底面与托板(4)的顶面相抵接；

所述模板(2)的四个角底部还分别连接一升降机构(9)，所述升降机构(9)固定在混凝土基础上预留的安装槽内。

2.如权利要求1所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，各所述压柱(7)的长度大于通孔(6)深度的两倍。

3.如权利要求2所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，所述模板(2)上具有六行通孔(6)，每行通孔(6)的数量为十二个。

4.如权利要求3所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，所述底板(3)的后端还连接有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)为丝杆装置，所述丝杆装置的丝杆与底板(3)的后端相转动连接。

5.如权利要求4所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，所述压板(1)的顶部连接第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)固定在顶棚下方的安装架上。

6.如权利要求5所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，所述压板(1)的四个角上还分别连接有一导向杆(12)，各所述导向杆(12)的上端穿过安装架上的导向孔。

7.如权利要求6所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，所述升降机构(9)为第二液压缸。

8.如权利要求7所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，四所述安装槽分别位于两导轨(8)的两外侧。

9.如权利要求8所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，所述底板(3)的底面设有黄铜层。

10.如权利要求9所述的一种氧化铝饼料成型装置,其特征是，所述底板(3)的顶面还嵌合有多根黄铜条，各所述黄铜条设置于各行通孔(6)之间。