CN219004259U - 冲床冲孔夹芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲床冲孔夹芯模具，包括底座，底座上面四边角处均设有导杆，导杆上端之间设有上板，底座上面设有下模，上板下面中间设有液压杆，液压杆下面设有升降板，升降板四边角处分别与导杆滑动连接，升降板下面设有上模，上模内设有吹模机构，上模下面设有若干个冲杆，下模内四边角处均设有脱模机构，下模内且位于脱模机构之间设有若干个冲孔，下模内设有若干个与冲孔连通的落料孔，底座内设有空腔，空腔内滑动设有抽屉，落料孔均与空腔连通，空腔内且位于抽屉上方设有搅动机构，本实用新型的优点：提高冲孔效率，方便脱模、清理废料。

Description

冲床冲孔夹芯模具

技术领域

本实用新型涉及夹芯模具技术领域，具体是指一种冲床冲孔夹芯模具。

背景技术

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状和精度，因此必须与一组模具(分上、下模)配合，将物料置于其中，通过机器施加压力使其变形；夹芯板广泛用于建筑电和交通运输等行业，对于建筑业来说，夹芯板主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，冲孔夹芯板，不仅能够避免高温导致的变形，降低安全隐患，并且能装饰板材表面的色彩不易变化，保证美感；夹芯生产过程中需要使用冲床对夹芯板进行冲压打孔，当前的打孔方式是通过冲床和打孔刀具配合在夹芯板上逐个打孔；该过程存在一些问题，一方面逐个打孔效率低了，且打孔位置容易形成错位，影响夹芯板的结构稳定性，另一方面，夹芯板在受到冲压后难以从冲床的模具内取出，增加了工作人员的脱模难度，且冲孔产生的废料容易造成模具堵塞，不便清理。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题，提供一种一次冲压可形成多个冲孔的夹芯模具，提高夹芯板生产过程中的生产效率，模具内设有脱模机构，在冲压结束后可将夹芯板从模具内顶出，方便工作人员脱模，方便清理模具的冲床冲孔夹芯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种冲床冲孔夹芯模具，包括底座，所述底座上面四边角处均设有导杆，所述导杆上端之间设有上板，所述底座上面设有下模，所述上板下面中间设有液压杆，所述液压杆下面设有升降板，所述升降板四边角处分别与导杆滑动连接，所述升降板下面设有上模，所述上模内设有吹模机构，所述上模下面设有若干个冲杆，所述下模内四边角处均设有脱模机构，所述下模内且位于脱模机构之间设有若干个冲孔，所述下模内设有若干个与冲孔连通的落料孔，所述底座内设有空腔，所述空腔内滑动设有抽屉，所述落料孔均与空腔连通，所述空腔内且位于抽屉上方设有搅动机构。

所述吹模机构包括位于上模内的气腔，所述上模下面设有若干个与气腔连通的气孔，所述上板下面设有气泵，所述气泵连通有气管，所述气管穿过升降板与气腔连通。

所述脱模机构包括位于下模内的凹槽，所述凹槽内设有方杆，所述方杆上面套接有方形套筒，所述方杆伸入方形套筒内一侧与方形套筒之间设有弹簧，方形套筒可在方杆上上下滑动并压缩弹簧。

所述搅动机构包括位于空腔内且与底座转动连接的转轴，所述转轴上面设有若干个搅拌叶，所述转轴一端连接有电机，所述电机固定在底座内，搅拌叶在空腔内转动，防止废料堆积。

所述方形套筒上面与下模上面水平高度相同，方便将冲压后的夹芯从下模内顶出。

本实用新型的优点在于：上模上设有多个冲杆与下模的冲孔配合，可在单次冲压过程中在夹芯板上生成多个冲压孔，提高了夹芯板的生产效率，上模内设有吹模机构，通过气泵将气体通过气腔分别吹向气孔，防止夹芯板在脱模时粘结在冲杆上，破坏夹芯板的完整性，同时提高脱模效果，上模与下模分离时，方形套筒在弹簧的弹力作用下将夹芯板从下模内顶出，进一步提高脱模效果，冲压过程产生的废料经过落料孔收集进抽屉内，方冲床的废料清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的脱模机构示意图。

如图所示：1、底座；2、导杆；3、上板；4、下模；5、液压杆；6、升降板；7、上模；8、吹模机构；9、冲杆；10、脱模机构；11、冲孔；12、落料孔；13、空腔；14、抽屉；15、搅动机构；16、气腔；17、气孔；18、气泵；19、气管；20、凹槽；21、方杆；22、方形套筒；23、弹簧；24、转轴；25、搅拌叶；26、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3，一种冲床冲孔夹芯模具，包括底座1，所述底座1上面四边角处均设有导杆2，所述导杆2上端之间设有上板3，所述底座1上面设有下模4，所述上板3下面中间设有液压杆5，所述液压杆5下面设有升降板6，所述升降板6四边角处分别与导杆2滑动连接，所述升降板6下面设有上模7，所述上模7内设有吹模机构8，所述上模7下面设有若干个冲杆9，所述下模4内四边角处均设有脱模机构10，所述下模4内且位于脱模机构10之间设有若干个冲孔11，所述下模4内设有若干个与冲孔11连通的落料孔12，所述底座1内设有空腔13，所述空腔13内滑动设有抽屉14，所述落料孔12均与空腔13连通，所述空腔13内且位于抽屉14上方设有搅动机构15。

所述吹模机构8包括位于上模7内的气腔16，所述上模7下面设有若干个与气腔16连通的气孔17，所述上板3下面设有气泵18，所述气泵18连通有气管19，所述气管19穿过升降板6与气腔16连通。

所述脱模机构10包括位于下模4内的凹槽20，所述凹槽20内设有方杆21，所述方杆21上面套接有方形套筒22，所述方杆21伸入方形套筒22内一侧与方形套筒22之间设有弹簧23，方形套筒22可在方杆21上上下滑动并压缩弹簧23。

所述搅动机构15包括位于空腔13内且与底座1转动连接的转轴24，所述转轴24上面设有若干个搅拌叶25，所述转轴24一端连接有电机26，所述电机26固定在底座1内，搅拌叶25在空腔13内转动，防止废料堆积。

所述方形套筒22上面与下模4上面水平高度相同，方便将冲压后的夹芯从下模4内顶出。

本实用新型在具体实施时，将需要冲孔的夹芯板置于下板内，启动液压杆带动升降板下移，上模具顺着导杆向下移动，下模具与上模具重合，下模具压下方形套筒，方形套筒在方杆上向下移动压紧弹簧后进入凹槽内，冲杆冲压夹芯板并进入冲孔内，冲压掉落的废料通过落料孔进入空腔的抽屉内，启动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶将废料推落至抽屉各个部位，启动液压杆收回上模，同时启动气泵，气泵气体通过气管进入气腔，通过气孔吹出，将夹芯板与上模分离，方形套筒在弹簧作用下从凹槽内升起，将夹芯板从下模具内顶起，进行脱模操作，多次进行冲压操作后，从底座内拉出抽屉进行清理后放回。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.冲床冲孔夹芯模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上面四边角处均设有导杆(2)，所述导杆(2)上端之间设有上板(3)，所述底座(1)上面设有下模(4)，所述上板(3)下面中间设有液压杆(5)，所述液压杆(5)下面设有升降板(6)，所述升降板(6)四边角处分别与导杆(2)滑动连接，所述升降板(6)下面设有上模(7)，所述上模(7)内设有吹模机构(8)，所述上模(7)下面设有若干个冲杆(9)，所述下模(4)内四边角处均设有脱模机构(10)，所述下模(4)内且位于脱模机构(10)之间设有若干个冲孔(11)，所述下模(4)内设有若干个与冲孔(11)连通的落料孔(12)，所述底座(1)内设有空腔(13)，所述空腔(13)内滑动设有抽屉(14)，所述落料孔(12)均与空腔(13)连通，所述空腔(13)内且位于抽屉(14)上方设有搅动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床冲孔夹芯模具，其特征在于：所述吹模机构(8)包括位于上模(7)内的气腔(16)，所述上模(7)下面设有若干个与气腔(16)连通的气孔(17)，所述上板(3)下面设有气泵(18)，所述气泵(18)连通有气管(19)，所述气管(19)穿过升降板(6)与气腔(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种冲床冲孔夹芯模具，其特征在于：所述脱模机构(10)包括位于下模(4)内的凹槽(20)，所述凹槽(20)内设有方杆(21)，所述方杆(21)上面套接有方形套筒(22)，所述方杆(21)伸入方形套筒(22)内一侧与方形套筒(22)之间设有弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种冲床冲孔夹芯模具，其特征在于：所述搅动机构(15)包括位于空腔(13)内且与底座(1)转动连接的转轴(24)，所述转轴(24)上面设有若干个搅拌叶(25)，所述转轴(24)一端连接有电机(26)，所述电机(26)固定在底座(1)内。

5.根据权利要求3所述的一种冲床冲孔夹芯模具，其特征在于：所述方形套筒(22)上面与下模(4)上面水平高度相同。

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