CN220499703U - 一种密封圈生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈生产装置，包括下模、上模、电动推杆、压模凸环，所述下模的顶壁均匀开设有成型槽，所述成型槽的槽腔中设置有推环，所述下模的本体开设有空腔，所述空腔的腔体中设置有活动板，所述推环的两侧底壁与所述活动板的顶壁之间固定连接有活动杆，所述活动板的两侧均设置有调节组件。本实用新型通过设置旋钮带动螺纹杆旋转，进而带动移动块沿着螺纹杆进行升降调节，从而在连接杆、活动板、活动杆的作用下带动推环在成型槽中进行升降调节，使得用来成型密封圈的成型槽的使用深度得以改变，从而即可实现生产不同厚度规格的密封圈，极大的提升了该密封圈生产装置的实用性。

Description

一种密封圈生产装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产机构技术领域，具体为一种密封圈生产装置。

背景技术

橡胶密封圈在生产时是将原料熔融后倒入模具中成型，待成型后的密封圈冷却后取出模具即可。

公开号为CN216099954U的中国专利公开了一种密封圈生产装置，其包括上模，与上模配合的下模；所述下模上表面设置有若干个凹腔，其内部设置有与凹腔连通的空腔，所述空腔内部设置有托板，所述凹腔内设置有推板，所述推板与所述托板之间通过顶杆连接。该实用新型设置有托板，凹腔内设置有推板，托板和推板之间通过顶杆连接，该托板能够向上移动，且能推动推板上移，当密封圈冷却后，提起提杆，推板则将密封圈推出凹腔，使密封圈能够快速脱模，提高效率。

但上述专利公开的密封圈生产装置在实际生产使用过程中仍不能满足需求，由于其虽可利用托板带动推板将成型的密封圈顶出凹腔，实现快速脱模，但是在初始状态下，推板在凹腔中的高低位置是固定的，无法进行改变，从而使得该凹腔中只能生产一种厚度规格的密封圈，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的密封圈生产装置无法调节凹腔与脱模结构之间的位置，从而导致只能生产一种厚度规格的密封圈，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈生产装置，包括下模、上模、电动推杆、压模凸环，所述下模的顶壁均匀开设有成型槽，所述成型槽的槽腔中设置有推环，所述下模的本体开设有空腔，所述空腔的腔体中设置有活动板，所述推环的两侧底壁与所述活动板的顶壁之间固定连接有活动杆，所述活动板的两侧均设置有调节组件。

优选的，所述调节组件包括立柱、连接杆、旋钮、凹槽、螺纹杆、移动块。

优选的，所述立柱分别设于所述下模的两侧，且所述凹槽开设于所述立柱靠近所述下模的一侧壁，所述螺纹杆的底端杆体转动安装于所述凹槽的槽腔底壁，所述螺纹杆的顶端杆体经轴承贯穿所述立柱的顶壁，所述旋钮固定安装于所述螺纹杆的顶端杆体。

优选的，所述移动块螺接在所述螺纹杆的杆体表面，所述连接杆的两端杆体分别固定连接在所述活动板的侧壁以及所述移动块的侧壁。

优选的，所述上模设于所述下模的顶部，所述电动推杆分别固定安装于所述下模的四角顶壁中。

优选的，所述上模的四角底壁均与所述电动推杆活塞杆的顶端部相固定连接，所述压模凸环固定安装于所述上模的底壁，且所述压模凸环与所述成型槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置旋钮带动螺纹杆旋转，进而带动移动块沿着螺纹杆进行升降调节，从而在连接杆、活动板、活动杆的作用下带动推环在成型槽中进行升降调节，使得用来成型密封圈的成型槽的使用深度得以改变，从而即可实现生产不同厚度规格的密封圈，极大的提升了该密封圈生产装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种密封圈生产装置的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一种密封圈生产装置的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型一种密封圈生产装置的第三视角剖面结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、电动推杆；4、压模凸环；5、成型槽；6、推环；7、活动杆；8、空腔；9、活动板；10、立柱；11、连接杆；12、旋钮；13、凹槽；14、螺纹杆；15、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈生产装置，包括下模1、上模2、电动推杆3、压模凸环4，上模2位于下模1的顶部，电动推杆3分别焊接在下模1的四角顶壁中，下模1的四角顶壁可开设安装电动推杆3的孔。上模2的四角底壁均与电动推杆3活塞杆的顶端部相焊接，压模凸环4焊接在上模2的底壁，且压模凸环4与成型槽5的位置相对应，其目的是为了通过电动推杆3可带动压模凸环4下移，从而将成型槽5中密封圈生产原料压制成型。成型槽5均匀开设在下模1的顶壁，推环6位于成型槽5的槽腔中，且推环6与成型槽5的槽腔相适配，空腔8开设在下模1的本体中，活动板9设置在空腔8的腔体中，即活动板9可在空腔8的腔体中进行升降移动。活动杆7的两端杆体焊接在推环6的左右两侧底壁与活动板9的顶壁之间，且活动杆7活动贯穿下模1的壁体，调节组件分别设置在活动板9的左右两侧。

调节组件包括立柱10、连接杆11、旋钮12、凹槽13、螺纹杆14、移动块15，两个立柱10分别位于下模1的左右两侧，且凹槽13开设在立柱10靠近下模1的一侧壁，螺纹杆14的底端杆体经轴承转动安装于凹槽13的槽腔底壁，螺纹杆14的顶端杆体经轴承贯穿立柱10的顶壁，旋钮12焊接在螺纹杆14的顶端杆体，移动块15螺接在螺纹杆14的杆体表面，连接杆11的两端杆体分别固定连接在活动板9的侧壁以及移动块15的侧壁，当需要对推环6的在成型槽5中的位置进行调节时，只需要旋拧旋钮12带动螺纹杆14旋转，进而使得移动块15沿着螺纹杆14的杆体进行上升或者下降，从而在连接杆11的作用下带动活动板9在空腔8中腔体中上升或者下降，从而在活动杆7的作用下带动推环6在成型槽5的槽腔中进行升降移动，使得用来成型密封圈的成型槽5的使用深度得以改变，从而即可实现生产不同厚度规格的密封圈，极大的提升了该密封圈生产装置的实用性，需要进行脱模时，只需要在密封圈成型后向上抬起两个立柱10，使得推环6将成型的密封圈顶出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封圈生产装置，包括下模(1)、上模(2)、电动推杆(3)、压模凸环(4)，其特征在于：所述下模(1)的顶壁均匀开设有成型槽(5)，所述成型槽(5)的槽腔中设置有推环(6)，所述下模(1)的本体开设有空腔(8)，所述空腔(8)的腔体中设置有活动板(9)，所述推环(6)的两侧底壁与所述活动板(9)的顶壁之间固定连接有活动杆(7)，所述活动板(9)的两侧均设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产装置，其特征在于：所述调节组件包括立柱(10)、连接杆(11)、旋钮(12)、凹槽(13)、螺纹杆(14)、移动块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产装置，其特征在于：所述立柱(10)分别设于所述下模(1)的两侧，且所述凹槽(13)开设于所述立柱(10)靠近所述下模(1)的一侧壁，所述螺纹杆(14)的底端杆体转动安装于所述凹槽(13)的槽腔底壁，所述螺纹杆(14)的顶端杆体经轴承贯穿所述立柱(10)的顶壁，所述旋钮(12)固定安装于所述螺纹杆(14)的顶端杆体。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产装置，其特征在于：所述移动块(15)螺接在所述螺纹杆(14)的杆体表面，所述连接杆(11)的两端杆体分别固定连接在所述活动板(9)的侧壁以及所述移动块(15)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产装置，其特征在于：所述上模(2)设于所述下模(1)的顶部，所述电动推杆(3)分别固定安装于所述下模(1)的四角顶壁中。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产装置，其特征在于：所述上模(2)的四角底壁均与所述电动推杆(3)活塞杆的顶端部相固定连接，所述压模凸环(4)固定安装于所述上模(2)的底壁，且所述压模凸环(4)与所述成型槽(5)的位置相对应。