CN216139472U - 一种新型压粉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压粉模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有顶板，所述底座的上端面四角位置均安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上端面固定连接有底模，所述底模的上端面四角位置均开设有穿孔，所述底模的上端面设置有注料母模，所述第二液压杆的驱动轴由穿孔穿出且与注料母模的下端面固定连接。该新型压粉模具通过设置有限位套、固定柱和第一液压杆，使其相互配合使用，使得压粉模具在进行压模时，模具中的上压模能够保证平稳的压模，从而使压制出来的粉块具有表面平整，纹路细腻，超高光泽的立体浮雕造型，而且第一液压杆能够实现对上压模的自动开合，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种新型压粉模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型压粉模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号；

但是现有的压粉模具在使用时，模具中的上模在开合时没有限位装置，容易发生上模偏移，这会造成在压粉的过程造成粉块的偏移和损坏大大的降低了粉块的质量，而且成型后的粉块不易脱模，为此，我们提出一种新型压粉模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压粉模具，以解决上述背景技术中提出现有的压粉模具在使用时，模具中的上模在开合时没有限位装置，容易发生上模偏移，这会造成在压粉的过程造成粉块的偏移和损坏大大的降低了粉块的质量，而且成型后的粉块不易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压粉模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有顶板，所述底座的上端面四角位置均安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上端面固定连接有底模，所述底模的上端面四角位置均开设有穿孔，所述底模的上端面设置有注料母模，所述第二液压杆的驱动轴由穿孔穿出且与注料母模的下端面固定连接，所述顶板的下端面通过螺栓可拆卸连接有第一连接板，所述第一连接板的下端面焊接有第一液压杆，所述第一液压杆的驱动轴固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端面通过螺栓可拆卸连接有上压模，所述上压模的两侧均通过连接件焊接有限位套，所述限位套的上端面开设有滑孔，所述滑孔贯穿至限位套的下端面，所述限位套通过滑孔滑动连接在固定柱的外侧。

优选的，所述底座的下端面四角位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端面焊接有固定脚。

优选的，所述滑孔的直径与固定柱的直径相等。

优选的，所述固定柱的数量设置有四组。

优选的，所述穿孔的直径大于第二液压杆驱动轴的直径。

优选的，所述限位套的高度与上压模的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压粉模具通过设置有限位套、固定柱和第一液压杆，使其相互配合使用，使得压粉模具在进行压模时，模具中的上压模能够保证平稳的压模，从而使压制出来的粉块具有表面平整，纹路细腻，超高光泽的立体浮雕造型，而且第一液压杆能够实现对上压模的自动开合，减轻了工作人员的劳动强度；

该新型压粉模具通过设置有第二液压杆，而且注料母模与底模采用活动连接的方式，使得压粉模具在脱模时，开启第二液压杆，第二液压杆的驱动轴将注料母模向上顶动使其与底模分离，从而方便了将粉块从模具中取出，很好的避免了在下料过程中将成型的粉块损坏；

该新型压粉模具通过设置有螺纹柱和固定脚使其相互配合使用，而螺纹柱与底座螺纹连接，使得压粉模具在放置时能够保持很好的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型限位套俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座下端面俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、底模；3、注料母模；4、限位套；5、上压模；6、第一连接板；7、第一液压杆；8、第二连接板；9、连接件；10、第二液压杆；11、固定脚；12、螺纹柱；13、螺纹孔；14、滑孔；15、固定柱；16、顶板；17、穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压粉模具，包括底座1，底座1的上端面固定连接有固定柱15，固定柱15的上端固定连接有顶板16，底座1的上端面四角位置均安装有第二液压杆10，第二液压杆10的上端面固定连接有底模2，底模2的上端面四角位置均开设有穿孔17，底模2的上端面设置有注料母模3，第二液压杆10的驱动轴由穿孔17穿出且与注料母模3的下端面固定连接，顶板16的下端面通过螺栓可拆卸连接有第一连接板6，第一连接板6的下端面焊接有第一液压杆7，第一液压杆7的驱动轴固定连接有第二连接板8，第二连接板8的下端面通过螺栓可拆卸连接有上压模5，上压模5的两侧均通过连接件9焊接有限位套4，限位套4的上端面开设有滑孔14，滑孔14贯穿至限位套4的下端面，限位套4通过滑孔14滑动连接在固定柱15的外侧；

底座1的下端面四角位置均开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹连接有螺纹柱12，螺纹柱12的下端面焊接有固定脚11，当模具放置在不平整放置面时，转动螺纹柱使得螺纹柱上下移动，而上下移动的螺纹柱带动固定脚11上下移动使得模具能够放置的更加平稳，滑孔14的直径与固定柱15的直径相等，便于限位套4在固定柱15的外侧上下滑动，固定柱15的数量设置有四组，提高了对上压模5安装的稳定性，穿孔17的直径大于第二液压杆10驱动轴的直径，便于第二液压杆10驱动轴的上下移动，限位套4的高度与上压模5的高度相等，提高了上压模5开合的平稳性。

工作原理：通过设置有限位套4、固定柱15和第一液压杆7，使其相互配合使用，使得压粉模具在进行压模时，模具中的上压模5能够保证平稳的压模，从而使压制出来的粉块具有表面平整，纹路细腻，超高光泽的立体浮雕造型，而且第一液压杆7能够实现对上压模5的自动开合，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置有第二液压杆10，而且注料母模3与底模2采用活动连接的方式，使得压粉模具在脱模时，开启第二液压杆10，第二液压杆10的驱动轴将注料母模3向上顶动使其与底模2分离，从而方便了将粉块从模具中取出，很好的避免了在下料过程中将成型的粉块损坏，通过设置有螺纹柱12和固定脚11使其相互配合使用，而螺纹柱12与底座1螺纹连接，使得压粉模具在放置时能够保持很好的稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型压粉模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的上端固定连接有顶板(16)，所述底座(1)的上端面四角位置均安装有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的上端面固定连接有底模(2)，所述底模(2)的上端面四角位置均开设有穿孔(17)，所述底模(2)的上端面设置有注料母模(3)，所述第二液压杆(10)的驱动轴由穿孔(17)穿出且与注料母模(3)的下端面固定连接，所述顶板(16)的下端面通过螺栓可拆卸连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的下端面焊接有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的驱动轴固定连接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的下端面通过螺栓可拆卸连接有上压模(5)，所述上压模(5)的两侧均通过连接件(9)焊接有限位套(4)，所述限位套(4)的上端面开设有滑孔(14)，所述滑孔(14)贯穿至限位套(4)的下端面，所述限位套(4)通过滑孔(14)滑动连接在固定柱(15)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型压粉模具，其特征在于：所述底座(1)的下端面四角位置均开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的下端面焊接有固定脚(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型压粉模具，其特征在于：所述滑孔(14)的直径与固定柱(15)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型压粉模具，其特征在于：所述固定柱(15)的数量设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种新型压粉模具，其特征在于：所述穿孔(17)的直径大于第二液压杆(10)驱动轴的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型压粉模具，其特征在于：所述限位套(4)的高度与上压模(5)的高度相等。

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