CN220095430U - 一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产装置技术领域，特别是涉及一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，包括支撑板，所述支撑板的正上方设置有上板，所述支撑板上端部的四个角均固定安装有连接杆，所述上板通过四个连接杆与支撑板固定连接，所述支撑板底端的四个角均固定安装有支撑腿，通过启动电机，使得螺纹杆进行转动，由于螺纹杆贯穿上模具和连接板处的螺纹孔，螺纹杆转动会带动连接板和上模具同时向上移动，通过连接板向上移动会带动推杆向上移动，通过推杆向上移动会对顶板施加向上的推力，使得顶板向上移动，通过顶板向上移动会推动成型腔内的成型件，此时上模具离成型件存在一定的空隙，便于取出成型腔内的成型件，使用较为方便。

Description

一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产装置技术领域，特别是涉及一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具[1]。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

如中国专利公开了：高效率的模具生产装置，公开号：CN210188150U，“随着电动机驱动电机轴转动，可以带动齿轮转动，而齿轮之间的传动，可以带动所有螺杆转动，随着螺杆的转动，可以拧着螺帽往下移动，使得带动压板往下移动，进而使得冲压头往下移动，进行冲压模板，从而不需要手动进行冲压模板，使整个生产效率提高”，但是在实际使用过程中，不便于取出成型腔内的成型件，且不便于进行合模和开模，降低了模具生产的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，包括支撑板，所述支撑板的正上方设置有上板，所述支撑板上端部的四个角均固定安装有连接杆，所述上板通过四个连接杆与支撑板固定连接，所述支撑板底端的四个角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿之间固定安装有底板，所述支撑板的上端部固定安装有下模具，所述下模具的上端部活动设置有上模具，所述下模具内设置有成型腔，所述成型腔内固定安装有两个限位块，所述支撑板上设置有脱模结构，所述脱模结构包括连接板、推杆、顶板和电机，所述连接板活动设置在底板的上端部，所述上模具和连接板的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔相对齐设置，所述推杆固定安装在连接板的上端部，所述推杆为T形状，所述推杆的上端部活动插入在成型腔内，所述推杆的上端部固定安装有磁铁块一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的两侧端部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别活动贯穿支撑板的两侧端部，并分别与上模具的两侧端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板滑动设置在成型腔内，所述顶板底端的中部固定安装有与限位杆相适配的磁铁块二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定安装在上板的上端部，所述电机的输出轴与螺纹杆的上端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆转动安装在上板与底板之间，所述螺纹杆贯穿两个螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

其一，磁铁块一与磁铁块二之间存在一定的空隙，当需要将成型腔内的成型件取出时，使用者通过启动电机，使得螺纹杆进行转动，由于螺纹杆贯穿上模具和连接板处的螺纹孔，螺纹杆转动会带动连接板和上模具同时向上移动，通过连接板向上移动会带动推杆向上移动，通过推杆向上移动会对顶板施加向上的推力，使得顶板向上移动，通过顶板向上移动会推动成型腔内的成型件，此时上模具离成型件存在一定的空隙，便于取出成型腔内的成型件，使用较为方便。

其二，当需要合模时，使用者通过启动电机，使得螺纹杆反方向转动，使得上模具和连接板向下移动，通过连接板向下移动会带动推杆向下进行移动，此时磁铁块一与磁铁块二磁吸住，通过推杆向下移动会带动顶板向下移动，使得顶板的位置得到复位，此时上模具与下模具合模完成，便可向成型腔内注塑，该装置无需人工进行开模和合模，且取出成型腔内的成型件较为方便，省事省力，操作便捷，自动化高，提高了该装置的生产效率，两个成型腔对顶板起到了限位作用，两个限位杆活动贯穿支撑板，对推杆起到了限位作用，保证了该装置的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型无缝衔接塑胶模具自动化生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的结构示意图；

图3为本实用新型下模具剖开的结构示意图；

图4为本实用新型上模具的结构示意图。

其中：1、支撑板；11、上板；12、连接杆；13、支撑腿；14、底板；2、下模具；21、成型腔；22、限位块；3、上模具；4、连接板；5、推杆；51、限位杆；52、磁铁块一；6、顶板；61、磁铁块二；7、电机；8、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1、图2、图3和图4所示，一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，包括支撑板1，支撑板1的正上方设置有上板11，支撑板1上端部的四个角均固定安装有连接杆12，上板11通过四个连接杆12与支撑板1固定连接，支撑板1底端的四个角均固定安装有支撑腿13，四个支撑腿13之间固定安装有底板14，支撑板1的上端部固定安装有下模具2，下模具2的上端部活动设置有上模具3，下模具2内设置有成型腔21，成型腔21内固定安装有两个限位块22，支撑板1上设置有脱模结构，脱模结构包括连接板4、推杆5、顶板6和电机7，连接板4活动设置在底板14的上端部，磁铁块一52与磁铁块二61之间存在一定的空隙，当需要将成型腔21内的成型件取出时，使用者通过启动电机7，使得螺纹杆8进行转动，由于螺纹杆8贯穿上模具3和连接板4处的螺纹孔，螺纹杆8转动会带动连接板4和上模具3同时向上移动，通过连接板4向上移动会带动推杆5向上移动，通过推杆5向上移动会对顶板6施加向上的推力，使得顶板6向上移动，通过顶板6向上移动会推动成型腔21内的成型件，此时上模具3离成型件存在一定的空隙，便于取出成型腔21内的成型件，使用较为方便，当需要合模时，使用者通过启动电机7，使得螺纹杆8反方向转动，使得上模具3和连接板4向下移动，通过连接板4向下移动会带动推杆5向下进行移动，此时磁铁块一52与磁铁块二61磁吸住，通过推杆5向下移动会带动顶板6向下移动，使得顶板6的位置得到复位，此时上模具3与下模具2合模完成，便可向成型腔21内注塑，该装置无需人工进行开模和合模，且取出成型腔21内的成型件较为方便，省事省力，操作便捷，自动化高，提高了该装置的生产效率，两个成型腔21对顶板6起到了限位作用，两个限位杆51活动贯穿支撑板1，对推杆5起到了限位作用，保证了该装置的稳定运行，上模具3和连接板4的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔相对齐设置，推杆5固定安装在连接板4的上端部，推杆5为T形状，推杆5的上端部活动插入在成型腔21内，推杆5的上端部固定安装有磁铁块一52，推杆5的两侧端部均固定连接有限位杆51，两个限位杆51分别活动贯穿支撑板1的两侧端部，并分别与上模具3的两侧端部固定连接，顶板6滑动设置在成型腔21内，顶板6底端的中部固定安装有与限位杆51相适配的磁铁块二61，电机7固定安装在上板11的上端部，电机7的输出轴与螺纹杆8的上端部固定连接，螺纹杆8转动安装在上板11与底板14之间，螺纹杆8贯穿两个螺纹孔。

使用时，磁铁块一52与磁铁块二61之间存在一定的空隙，当需要将成型腔21内的成型件取出时，使用者通过启动电机7，使得螺纹杆8进行转动，由于螺纹杆8贯穿上模具3和连接板4处的螺纹孔，螺纹杆8转动会带动连接板4和上模具3同时向上移动，通过连接板4向上移动会带动推杆5向上移动，通过推杆5向上移动会对顶板6施加向上的推力，使得顶板6向上移动，通过顶板6向上移动会推动成型腔21内的成型件，此时上模具3离成型件存在一定的空隙，便于取出成型腔21内的成型件，使用较为方便，当需要合模时，使用者通过启动电机7，使得螺纹杆8反方向转动，使得上模具3和连接板4向下移动，通过连接板4向下移动会带动推杆5向下进行移动，此时磁铁块一52与磁铁块二61磁吸住，通过推杆5向下移动会带动顶板6向下移动，使得顶板6的位置得到复位，此时上模具3与下模具2合模完成，便可向成型腔21内注塑，该装置无需人工进行开模和合模，且取出成型腔21内的成型件较为方便，省事省力，操作便捷，自动化高，提高了该装置的生产效率，两个成型腔21对顶板6起到了限位作用，两个限位杆51活动贯穿支撑板1，对推杆5起到了限位作用，保证了该装置的稳定运行。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的正上方设置有上板(11)，所述支撑板(1)上端部的四个角均固定安装有连接杆(12)，所述上板(11)通过四个连接杆(12)与支撑板(1)固定连接，所述支撑板(1)底端的四个角均固定安装有支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)之间固定安装有底板(14)，所述支撑板(1)的上端部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的上端部活动设置有上模具(3)，所述下模具(2)内设置有成型腔(21)，所述成型腔(21)内固定安装有两个限位块(22)，所述支撑板(1)上设置有脱模结构，所述脱模结构包括连接板(4)、推杆(5)、顶板(6)和电机(7)，所述连接板(4)活动设置在底板(14)的上端部，所述上模具(3)和连接板(4)的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔相对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，其特征在于，所述推杆(5)固定安装在连接板(4)的上端部，所述推杆(5)为T形状，所述推杆(5)的上端部活动插入在成型腔(21)内，所述推杆(5)的上端部固定安装有磁铁块一(52)。

3.根据权利要求2所述的一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，其特征在于，所述推杆(5)的两侧端部均固定连接有限位杆(51)，两个所述限位杆(51)分别活动贯穿支撑板(1)的两侧端部，并分别与上模具(3)的两侧端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，其特征在于，所述顶板(6)滑动设置在成型腔(21)内，所述顶板(6)底端的中部固定安装有与限位杆(51)相适配的磁铁块二(61)。

5.根据权利要求4所述的一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，其特征在于，所述电机(7)固定安装在上板(11)的上端部，所述电机(7)的输出轴与螺纹杆(8)的上端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种无缝衔接塑胶模具自动化生产装置，其特征在于，所述螺纹杆(8)转动安装在上板(11)与底板(14)之间，所述螺纹杆(8)贯穿两个螺纹孔。