CN220052690U - 一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括上下叠装在一起的顶模板、衔接模板和上模板，所述顶模板和衔接模板的一侧设置有驱动机构，顶模板上设置螺纹成型机构，所述螺纹成型机构位于顶模板上射嘴定位圈的外侧，其底部向下延伸在上模板底部的母模仁型腔内；所述螺纹成型机构包括竖向向下的螺纹入子，所述螺纹入子外部靠近下端的部位设置有螺纹成型部，靠近顶部的位置设置有旋接螺纹，所述螺纹入子与驱动机构传动连接。这种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构摆脱了需要人工重复拆装螺纹结构嵌件的工序，缩短了注塑产品的完成周期，大大提高了产品的加工效率，降低了生产成本，提高了产品的合格率，保证了产品品质。

Description

一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具螺纹成型机构，尤其涉及一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构。

背景技术

注塑成型是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的加工，其又称为注射模塑成型。注塑加工时，将完全熔融的塑料材料用高压射入注塑模具的模腔中，经冷却固化后，得到成型产品，这种注塑成型加工方式可以用于形状复杂部件的批量生产。

注塑成型加工时经常涉及到具有螺纹孔结构的产品生产加工，对于这类螺纹孔结构的注塑产品，螺纹孔的加工方式通常是在注塑模具的模腔中预埋入具有螺纹结构的嵌件，这种螺纹结构的嵌件都是人工手动埋入，在产品注塑成型冷却后，需要通过人工通过扳手拧出模腔，然后顶出注塑件，然后再通过人工的方式将螺纹结构嵌件再次拧入模腔中，依次类推，这种注塑件产品螺纹孔结构的成型加工操作步骤繁琐，导致加工周期长，加工效率慢，且嵌件装载不规范或在螺纹结构嵌件拆装时有杂质落入模腔容易出现不良品的情况，影响产品品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无需人工拆装螺纹结构嵌件，能够提高具有螺纹孔注塑件加工效率以及产品品质的注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括自上而下叠装在一起的顶模板、衔接模板和上模板，所述顶模板和衔接模板的一侧设置有驱动机构，所述顶模板上设置有底部贯穿衔接模板和上模板的螺纹成型机构，所述螺纹成型机构位于顶模板上射嘴定位圈的外侧，其底部向下延伸在上模板底部的母模仁型腔内；所述螺纹成型机构包括竖向向下的螺纹入子，所述螺纹入子外部靠近下端的部位设置有螺纹成型部，靠近顶部的位置设置有旋接螺纹，所述旋接螺纹的外部设置有与其上下螺纹配合的螺纹定位块，所述螺纹定位块固定设置在顶模板上，螺纹定位块的中心部位设置有上下连通的螺纹旋接孔，所述螺纹入子上端的旋接螺纹与所述螺纹旋接孔螺纹配合，所述螺纹入子上位于螺纹定位块下方的部位设置有用于螺纹入子衔接的螺纹入子固定块，所述螺纹入子固定块固定设置在上模板上，所述螺纹入子与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能够驱动所述螺纹入子相对于螺纹入子固定块和螺纹定位块上下活动。

作为优选，所述驱动机构包括气缸和与其内部气缸活塞杆外端固定连接的齿条，所述齿条的齿面位于侧面，所述气缸可以驱动气缸活塞杆带动齿条同步活动；所述齿条外部对应其齿面的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述齿条齿形啮合，齿条可以驱动所述第一传动齿轮进行转动；所述第一传动齿轮的下方轴接有能够与其同步转动的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外侧设置有与其齿形啮合的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外侧设置有与其齿形啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮固定设置在螺纹入子上介于螺纹定位块和螺纹成型部之间的部位，其能够带动所述螺纹入子同步转动；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮通过同一根主传动轴轴接在一起，该主传动轴的上端通过轴承与所述顶模板活动连接在一起，下端通过轴承与上模板活动连接在一起，所述第三传动齿轮通过从动轴活动连接在顶模板和上模板之间，所述从动轴的上端通过轴承与所述顶模板活动连接，下端通过轴承与所述上模板活动连接；所述顶模板上以及衔接模板上设置有便于第一传动齿轮以及第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮装配的齿轮型腔。

作为优选，所述气缸通过固定座固定连接在顶模板和衔接模板的外侧，所述齿条外端贯穿顶模板上预设的衔接孔延伸在顶模板上相对于固定座的另一侧外侧，所述齿条与所述衔接孔间隙配合；所述固定座上设置有导槽，所述导槽的长度与所述齿条的长度相符，导槽内部设置有与其滑动配合的衔接滑块，所述气缸活塞杆与所述齿条之间通过衔接滑块固定连接在一起。

作为优选，所述齿条上沿其长度方向固定设置有多个齿条定位块，所述固定座上靠近导槽前端的部位设置有第一位置传感器，靠近后端的部位设置有第二位置传感器，第一位置传感器和第二位置传感器用于感应齿条上齿条定位块的位置。

作为优选，所述齿条定位块具有三组，其通过螺栓固定设置在齿条上。

作为优选，所述螺纹成型机构具有两组，对称设置在射嘴定位圈的两侧。

作为优选，所述顶模板、衔接模板和上模板上对应驱动机构的另一侧均固定设置有多根齿轮保护站脚，所述齿轮保护站脚与对应的顶模板、衔接模板和上模板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构通过齿轮传动的结构方式实现了螺纹成型机构在模腔中的埋入和分离，无需人工操作，摆脱了需要人工重复拆装螺纹结构嵌件的工序，缩短了注塑产品的完成周期，大大提高了产品的注塑加工效率，且节省了人力，降低了生产成本，通过机械代替人工的方式提高了产品加工的合格率，保证了产品品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构外部立体结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中驱动机构与衔接模板装配结构示意图；

图3是本实用新型一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中驱动机构结构示意图；

图4是本实用新型一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中驱动机构与上模板装配结构示意图；

图5是本实用新型一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中螺纹成型机构立体结构示意图；

图6是本实用新型一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中螺纹成型机构侧面结构剖视图。

图中：1、驱动机构；10、气缸；11、齿条；111、齿条定位块；112、衔接滑块；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、第三传动齿轮；15、第四传动齿轮；16、螺纹入子；161、螺纹成型部；17、旋接螺纹；18、螺纹入子固定块；2、顶模板；21、射嘴定位圈；22、螺纹定位块；221、螺纹衔接孔；23、齿轮固定块；3、衔接模板；4、上模板；5、齿轮保护站脚；6、固定座；61、导槽；62、第一位置传感器；63、第二位置传感器。

实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括自上而下叠装在一起的顶模板2、衔接模板3和上模板4，顶模板2的中心设置有射嘴定位圈21，衔接模板3的中心设置有与射嘴定位圈21相互连通的浇口套，上模板4的中心设置有与浇口套和与其底部母模仁型腔相互连通的浇口套固定孔，热熔后的塑料材料可以依次通过射嘴定位圈21、浇口套及浇口套固定孔进入上模板4下方的模仁内；所述顶模板2和衔接模板3的一侧设置有驱动机构1；如图3所示，所述驱动机构1包括气缸10和与其内部气缸活塞杆外端固定连接的齿条11，所述齿条11的齿面位于侧面，所述气缸10可以驱动气缸活塞杆带动齿条11同步活动；为了方便气缸10的安装固定，所述气缸10通过固定座6固定连接在顶模板2和衔接模板3的外侧，为了便于齿条11相对于顶模板2进行活动，不受顶模板2的干涉，所述齿条11外端贯穿顶模板2上预设的衔接孔延伸在顶模板2上相对于固定座6的另一侧外侧，所述齿条11与所述衔接孔间隙配合，为了防止齿条端部伸出时与注塑机壁面碰撞干涉，所述顶模板2、衔接模板3和上模板4上对应驱动机构1的另一侧均固定设置有多根齿轮保护站脚5，通过齿轮保护站脚5可以使齿条11伸出顶模板2外侧的端部不会碰撞注塑机，所述齿轮保护站脚5与对应的顶模板2、衔接模板3和上模板4螺纹连接，方便安装和拆卸；为了方便齿条11随着气缸10的气缸活塞杆同步运动，且保证运动时的稳定性，所述固定座6上设置有导槽61，所述导槽61的长度与所述齿条11的长度相符，导槽61内部设置有与其滑动配合的衔接滑块112，所述气缸活塞杆与所述齿条11之间通过衔接滑块112固定连接在一起；所述齿条11外部对应其齿面的一侧设置有第一传动齿轮12，所述第一传动齿轮12与所述齿条11齿形啮合，齿条11可以驱动所述第一传动齿轮12进行转动；所述第一传动齿轮12的下方轴接有能够与其同步转动的第二传动齿轮13，所述第二传动齿轮13的外侧设置有与其齿形啮合的第三传动齿轮14，所述第三传动齿轮14的外侧设置有与其齿形啮合的第四传动齿轮15；为了便于联动，所述第一传动齿轮12和第二传动齿轮13通过同一根主传动轴轴接在一起，该主传动轴的上端通过轴承与所述顶模板2活动连接在一起，下端通过轴承与上模板4活动连接在一起，所述第三传动齿轮14通过从动轴活动连接在顶模板2和上模板4之间，所述从动轴的上端通过轴承与所述顶模板2活动连接，下端通过轴承与所述上模板4活动连接，为了方便第一传动齿轮12在顶模板2上的装配以及第二传动齿轮13、第三传动齿轮4和第五传动齿轮15在衔接模板3上的装配，且互不干涉，结合图1、图2和图4所示，所述顶模板2上设置有便于第一传动齿轮12装配的齿轮型腔，衔接模板3上设置有方便第二传动齿轮13、第三传动齿轮14和第四传动齿轮15装配的齿轮型腔；所述顶模板2上设置有底部贯穿衔接模板3和上模板4的螺纹成型机构，所述螺纹成型机构具有两组，其对称设置在射嘴定位圈21的两侧外侧；所述螺纹成型机构的底部向下延伸在上模板4底部的母模仁型腔内；如图5和图6所示，所述螺纹成型机构包括竖向向下的螺纹入子16，所述螺纹入子16外部靠近下端的部位设置有螺纹成型部161，所述螺纹成型部161能够向下埋入上模板4底部的母模仁内，母模仁内设置有与螺纹成型部161套接配合的型腔，所述螺纹入子16上靠近顶部的位置设置有旋接螺纹17，所述旋接螺纹17的外部设置有与其上下螺纹配合的螺纹定位块22，所述螺纹定位块22固定设置在顶模板2上，螺纹定位块22的中心部位设置有上下连通的螺纹旋接孔221，所述螺纹入子16上端的旋接螺纹17与所述螺纹旋接孔221螺纹配合，螺纹入子16转动时其顶部旋接螺纹17在与螺纹旋接孔221的衔接下，通过顺时针转动或逆时针转动可以实现螺纹入子16相对于螺纹定位块22的上下活动，为了方便螺纹入子的衔接，所述螺纹入子16上位于螺纹定位块22下方的部位设置有用于螺纹入子16衔接的螺纹入子固定块18，所述螺纹入子固定块18固定设置在上模板4上，所述螺纹入子16与所述驱动机构1传动连接，所述驱动机构1能够驱动所述螺纹入子16在其顶部旋接螺纹17与螺纹旋接孔221的配合下相对于螺纹入子固定块18和螺纹定位块22上下活动，为了实现通过驱动机构1带动螺纹入子16转动，所述第四传动齿轮15固定设置在螺纹入子16上介于螺纹定位块22和螺纹成型部161之间的部位，齿条11通过气缸10驱动第一传动齿轮12转动时，第一传动齿轮12带动第二传动齿轮13同步转动，第三同步齿轮13带动与其齿形啮合的第三传动齿轮14转动，第三传动齿轮14带动螺纹成型机构上与螺纹入子16连接的第四传动齿轮15转动，第四传动齿轮15带动螺纹入子16同步转动，螺纹入子16上端的旋接螺纹17在与螺纹旋接孔221的螺纹配合下随着其逆时针或顺时针转动可以相对于螺纹入子固定块18和螺纹定位块22上下升降活动。

为了能够监测齿条11相对于衔接模板3前后移动时的位置，所述齿条11上沿其长度方向固定设置有多个齿条定位块111，优选地，所述齿条定位块111具有三组，其通过螺栓固定设置在齿条11上，所述固定座6上靠近导槽61前端的部位设置有第一位置传感器62，靠近后端的部位设置有第二位置传感器63，第一位置传感器62和第二位置传感器63用于感应齿条11上齿条定位块111的位置；通过第一位置传感器62可以检测齿条11上每块齿条定位块111的活动位置，通过第二位置传感器63可以检测靠近气缸活塞杆端部的齿条定位块111的位置，保证齿条11的活动长度在设定范围之内，以便控制螺纹入子16上下活动的高度。

其具体工作原理如下：气缸10通过气缸活塞杆驱动齿条11向前伸出时，在齿轮保护站脚5的间隔下，可以保证其端部有足够的伸出空间，不会与注塑机碰触，同时齿条11驱动与其齿形啮合的第一传动齿轮12顺时针转动，第一传动齿轮12通过主传动轴带动与其连接的第二传动齿轮13同步顺时针转动，第二传动齿轮13转动时带动与其齿形啮合的第三传动齿轮14顺时针转动，第三传动齿轮14带动与其啮合的第四传动齿轮15顺时针同步转动，第四传动齿轮15带动螺纹入子16顺时针转动，螺纹入子16顶部旋接螺纹17在螺纹旋接孔221内转动，顺时针转动时螺纹入子16相对于螺纹入子固定块18和螺纹定位块22向下，其下端的螺纹成型部161向下埋入上模板4底部的模仁内，注塑时，通过螺纹成型部161可以实现产品螺纹结构的成型，待注塑成型冷却后气缸10通过气缸活塞杆带动齿条11向后移动复位，齿条11带动第一传动齿轮12逆时针转动，第一传动齿轮12带动第二传动齿轮13逆时针转动，第二传动齿轮13带动第三传动齿轮14逆时针转动，第三传动齿轮14带动第四传动齿轮15逆时针转动，进而带动螺纹入子16逆时针转动，在旋接螺纹17和螺纹旋接孔221的配合下，实现螺纹入子16的向上活动，从而实现螺纹入子16下端螺纹成型部161与注塑产品之间的旋转脱离工作，通过上述步骤实现注塑产品螺纹的自动加工。

这种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构通过齿轮传动的结构方式实现了螺纹成型机构在模腔中的埋入和分离，无需人工操作，摆脱了需要人工重复拆装螺纹结构嵌件的工序，缩短了注塑产品的完成周期，大大提高了产品的注塑加工效率，且节省了人力，降低了生产成本，通过机械代替人工的方式提高了产品加工的合格率，保证了产品品质。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括自上而下叠装在一起的顶模板（2）、衔接模板（3）和上模板（4），其特征在于：所述顶模板（2）和衔接模板（3）的一侧设置有驱动机构（1），所述顶模板（2）上设置有底部贯穿衔接模板（3）和上模板（4）的螺纹成型机构，所述螺纹成型机构位于顶模板（2）上射嘴定位圈（21）的外侧，其底部向下延伸在上模板（4）底部的母模仁型腔内；所述螺纹成型机构包括竖向向下的螺纹入子（16），所述螺纹入子（16）外部靠近下端的部位设置有螺纹成型部（161），靠近顶部的位置设置有旋接螺纹（17），所述旋接螺纹（17）的外部设置有与其上下螺纹配合的螺纹定位块（22），所述螺纹定位块（22）固定设置在顶模板（2）上，螺纹定位块（22）的中心部位设置有上下连通的螺纹旋接孔（221），所述螺纹入子（16）上端的旋接螺纹（17）与所述螺纹旋接孔（221）螺纹配合，所述螺纹入子（16）上位于螺纹定位块（22）下方的部位设置有用于螺纹入子（16）衔接的螺纹入子固定块（18），所述螺纹入子固定块（18）固定设置在上模板（4）上，所述螺纹入子（16）与所述驱动机构（1）传动连接，所述驱动机构（1）能够驱动所述螺纹入子（16）相对于螺纹入子固定块（18）和螺纹定位块（22）上下活动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，其特征在于：所述驱动机构（1）包括气缸（10）和与其内部气缸活塞杆外端固定连接的齿条（11），所述齿条（11）的齿面位于侧面，所述气缸（10）可以驱动气缸活塞杆带动齿条（11）同步活动；所述齿条（11）外部对应其齿面的一侧设置有第一传动齿轮（12），所述第一传动齿轮（12）与所述齿条（11）齿形啮合，齿条（11）可以驱动所述第一传动齿轮（12）进行转动；所述第一传动齿轮（12）的下方轴接有能够与其同步转动的第二传动齿轮（13），所述第二传动齿轮（13）的外侧设置有与其齿形啮合的第三传动齿轮（14），所述第三传动齿轮（14）的外侧设置有与其齿形啮合的第四传动齿轮（15），所述第四传动齿轮（15）固定设置在螺纹入子（16）上介于螺纹定位块（22）和螺纹成型部（161）之间的部位，其能够带动所述螺纹入子（16）同步转动；所述第一传动齿轮（12）和第二传动齿轮（13）通过同一根主传动轴轴接在一起，该主传动轴的上端通过轴承与所述顶模板（2）活动连接在一起，下端通过轴承与上模板（4）活动连接在一起，所述第三传动齿轮（14）通过从动轴活动连接在顶模板（2）和上模板（4）之间，所述从动轴的上端通过轴承与所述顶模板（2）活动连接，下端通过轴承与所述上模板（4）活动连接；所述顶模板（2）上以及衔接模板（3）上设置有便于第一传动齿轮（12）以及第二传动齿轮（13）、第三传动齿轮（14）和第四传动齿轮（15）装配的齿轮型腔。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，其特征在于：所述气缸（10）通过固定座（6）固定连接在顶模板（2）和衔接模板（3）的外侧，所述齿条（11）外端贯穿顶模板（2）上预设的衔接孔延伸在顶模板（2）上相对于固定座（6）的另一侧外侧，所述齿条（11）与所述衔接孔间隙配合；所述固定座（6）上设置有导槽（61），所述导槽（61）的长度与所述齿条（11）的长度相符，导槽（61）内部设置有与其滑动配合的衔接滑块（112），所述气缸活塞杆与所述齿条（11）之间通过衔接滑块（112）固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，其特征在于：所述齿条（11）上沿其长度方向固定设置有多个齿条定位块（111），所述固定座（6）上靠近导槽（61）前端的部位设置有第一位置传感器（62），靠近后端的部位设置有第二位置传感器（63），第一位置传感器（62）和第二位置传感器（63）用于感应齿条（11）上齿条定位块（111）的位置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，其特征在于：所述齿条定位块（111）具有三组，其通过螺栓固定设置在齿条（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，其特征在于：所述螺纹成型机构具有两组，对称设置在射嘴定位圈（21）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，其特征在于：所述顶模板（2）、衔接模板（3）和上模板（4）上对应驱动机构（1）的另一侧均固定设置有多根齿轮保护站脚（5），所述齿轮保护站脚（5）与对应的顶模板（2）、衔接模板（3）和上模板（4）螺纹连接。