CN215283189U - 热流道双射重叠注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了热流道双射重叠注塑成型模具，包括底座、成型仓以及起料板，底座的顶部开设有环形的定位槽，成型仓的底部对应定位槽的位置固定安装有与定位槽相适配的定位环，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有顶部为两个斜面的顶块，伸缩杆的侧壁上套接有与顶块固定连接的弹簧，伸缩杆的侧壁上套接有与顶块固定连接的弹簧。本实用新型中，该热流道双射重叠注塑成型模具，起料板受到顶块向上顶起地力后会带动起料板上注塑好的成品一起向上移动，成品向上移动超过了成型仓的范围后，操作人员即可将成品从成型仓的内部取出，达到了便于拿取成品的效果。

Description

热流道双射重叠注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及热流道双射重叠注塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前市场上已有的模具都是将产品放在模具内部进行成型加工的，但是当模具内的产品成型以后想要将产品取出却很麻烦。为此，我们提出热流道双射重叠注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供热流道双射重叠注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，热流道双射重叠注塑成型模具，包括底座、成型仓以及起料板，底座的顶部开设有环形的定位槽，成型仓的底部对应定位槽的位置固定安装有与定位槽相适配的定位环，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有顶部为两个斜面的顶块，伸缩杆的侧壁上套接有与顶块固定连接的弹簧，成型仓的底部对应安装槽的位置开设有贯穿成型仓底部的移动槽，成型仓的外侧壁固定安装有抓手。

作为优选，所述成型仓设置在底座的顶部，起料板为与成型仓内部相适配的圆形板，起料板位于成型仓的内部。

作为优选，所述定位环的内部对称活动安装有转轴，转轴上活动安装有可在转轴上旋转的滑轮。

作为优选，所述起料板的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹安装有定型块，定型块为圆柱形结构。

作为优选，所述定型块可为矩形结构。

作为优选，所述定型块可为三角柱形结构。

有益效果

本实用新型提供了热流道双射重叠注塑成型模具。具备以下有益效果：

(1)该热流道双射重叠注塑成型模具，将成型仓上的定位环对准定位槽插接进行，使得起料板通过定位槽和定位环可在底座的顶部旋转，当注塑时，抓住抓手旋转成型仓，使得成型仓带动起料板在底座的顶部旋转，由于顶块的顶部时两个斜面，所以当旋转成型仓时，成型仓的底部会顶块的斜面而向下挤压顶块，顶块被成型仓带动向下挤压伸缩杆和弹簧，当注塑完成后，继续抓住抓手旋转成型仓，当成型仓旋转至移动槽与安装槽位于同一垂直线时，顶块就失去了被成型仓挤压地力，使得弹簧释放相反方向的弹力带动伸缩杆以及顶块向上移动，顶块在移动槽内向上移动可与起料板接触，并将起料板向上顶起，起料板受到顶块向上顶起地力后会带动起料板上注塑好的成品一起向上移动，成品向上移动超过了成型仓的范围后，操作人员即可将成品从成型仓的内部取出，达到了便于拿取成品的效果。

(2)该热流道双射重叠注塑成型模具，由于定位环的内部对称活动安装有转轴，而转轴上又活动安装有可在转轴上旋转的滑轮，所以当定位环在定位槽内旋转带动成型仓移动的时候，滑轮与定位槽的底部接触，使得滑轮在转轴上旋转，滑轮在转轴上旋转可使得操作人员抓住抓手推动成型仓在定位槽内移动的时候更为得省力，同时成型仓旋转得也更为平稳。

(3)该热流道双射重叠注塑成型模具，由于起料板的顶部安装有定型块，定型块可在成型仓内部注塑时在成品的内部形成一个空心的槽，而不同定型块的形状可使得成品内部槽的形状也不同。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主要结构示意图；

图2为本实用新型实施例一纵向剖视拆分示意图；

图3为本实用新型实施例二中一种形态结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中一种形态结构示意图；

图5为本实用新型实施例四中一种形态结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、成型仓；3、起料板；4、定位槽；5、定位环；6、安装槽；7、伸缩杆；8、弹簧；9、顶块；10、移动槽；11、抓手；12、转轴；13、滑轮；14、螺纹槽；15、定型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1－图2所示，热流道双射重叠注塑成型模具，包括底座1、成型仓2以及起料板3，底座1为圆柱形结构，成型仓2为空心圆柱形结构，成型仓2设置在底座1的顶部，起料板3为与成型仓2内部相适配的圆形板，起料板3位于成型仓2的内部，底座1的顶部开设有定位槽4，定位槽4为圆环形的槽，成型仓2的底部对应定位槽4的位置固定安装有与定位槽4相适配的定位环5，定位环5为圆环形结构，底座1的顶部开设有安装槽6，安装槽6为矩形结构的槽，安装槽6的底部固定安装有可伸缩的伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定安装有顶部为两个斜面的顶块9，伸缩杆7的侧壁上套接有与顶块9固定连接的弹簧8，成型仓2的底部对应安装槽6的位置开设有贯穿成型仓2底部的移动槽10，成型仓2的外侧壁固定安装有抓手11，抓手11为矩形结构。

定位环5的内部对称活动安装有转轴12，转轴12为圆柱形结构，转轴12上活动安装有可在转轴12上旋转的滑轮13，滑轮13为圆环形结构。

在使用时，将成型仓2上的定位环5对准定位槽4插接进行，使得起料板3通过定位槽4和定位环5可在底座1的顶部旋转，当注塑时，抓住抓手11旋转成型仓2，使得成型仓2带动起料板3在底座1的顶部旋转，由于顶块9的顶部时两个斜面，所以当旋转成型仓2时，成型仓2的底部会顶块9的斜面而向下挤压顶块9，顶块9被成型仓2带动向下挤压伸缩杆7和弹簧8，当注塑完成后，继续抓住抓手11旋转成型仓2，当成型仓2旋转至移动槽10与安装槽6位于同一垂直线时，顶块9就失去了被成型仓2挤压地力，使得弹簧8释放相反方向的弹力带动伸缩杆7以及顶块9向上移动，顶块9在移动槽10内向上移动可与起料板3接触，并将起料板3向上顶起，起料板3收到顶块9向上顶起地力后会带动起料板3上注塑好的成品一起向上移动，成品向上移动超过了成型仓2的范围后，操作人员即可将成品从成型仓2的内部取出，达到了便于拿取成品的效果。

由于定位环5的内部对称活动安装有转轴12，而转轴12上又活动安装有可在转轴12上旋转的滑轮13，所以当定位环5在定位槽4内旋转带动成型仓2移动的时候，滑轮13与定位槽4的底部接触，使得滑轮13在转轴12上旋转，滑轮13在转轴12上旋转可使得操作人员抓住抓手11推动成型仓2在定位槽4内移动的时候更为得省力，同时成型仓2旋转的也更为平稳。

实施例二：在实施例一的基础上如图3所示，起料板3的顶部开设有螺纹槽14，螺纹槽14内通过螺纹安装有定型块15，定型块15为圆柱形结构。

实施例三：在实施例二的基础上如图4所示，定型块15可为矩形结构。

实施例四：在实施例二的基础上如图5所示，定型块15可为三角柱形结构。

在使用时，由于起料板3的顶部安装有定型块15，定型块15可在成型仓2内部注塑时在成品的内部形成一个空心的槽，而不同定型块15的形状可使得成品内部槽的形状也不同。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.热流道双射重叠注塑成型模具，包括底座(1)、成型仓(2)以及起料板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有环形的定位槽(4)，成型仓(2)的底部对应定位槽(4)的位置固定安装有与定位槽(4)相适配的定位环(5)，底座(1)的顶部开设有安装槽(6)，安装槽(6)的底部固定安装有可伸缩的伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶部固定安装有顶部为两个斜面的顶块(9)，伸缩杆(7)的侧壁上套接有与顶块(9)固定连接的弹簧(8)，成型仓(2)的底部对应安装槽(6)的位置开设有贯穿成型仓(2)底部的移动槽(10)，成型仓(2)的外侧壁固定安装有抓手(11)。

2.根据权利要求1所述的热流道双射重叠注塑成型模具，其特征在于：所述成型仓(2)设置在底座(1)的顶部，起料板(3)为与成型仓(2)内部相适配的圆形板，起料板(3)位于成型仓(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的热流道双射重叠注塑成型模具，其特征在于：所述定位环(5)的内部对称活动安装有转轴(12)，转轴(12)上活动安装有可在转轴(12)上旋转的滑轮(13)。

4.根据权利要求1所述的热流道双射重叠注塑成型模具，其特征在于：所述起料板(3)的顶部开设有螺纹槽(14)，螺纹槽(14)内通过螺纹安装有定型块(15)，定型块(15)为圆柱形结构。

5.根据权利要求4所述的热流道双射重叠注塑成型模具，其特征在于：所述定型块(15)可为矩形结构。

6.根据权利要求4所述的热流道双射重叠注塑成型模具，其特征在于：所述定型块(15)可为三角柱形结构。

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