CN217329234U - 一种防止压模的模具监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及监控装置技术领域，且公开了一种防止压模的模具监控装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板上方竖直设置有调节箱，所述工作板下方设置有安装机构，所述调节箱内部设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆、转动杆、两个伞齿轮。该防止压模的模具监控装置，通过设置安装机构，利用两个卡接条配合橡胶垫圈，使调节箱稳定的安装在工作板上，通过向上移动挤压板，通过钢丝绳的作用，拉动两个卡接条收回收纳腔内部，完成调节箱与工作板的快速分离；通过设置调节机构，转动转动杆，使安装板上下移动，使门型板带动监控主体上下移动，以更好的适配不同的底模高度，精确的进行防压模监测工作。

Description

一种防止压模的模具监控装置

技术领域

本实用新型涉及监控装置技术领域，具体为一种防止压模的模具监控装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前的模具监控装置不方便根据不同的底模高度调整合适位置，导致监测效果不佳，导致经济损失，因此，提出一种防止压模的模具监控装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止压模的模具监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止压模的模具监控装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板上方竖直设置有调节箱，所述工作板下方设置有安装机构，所述调节箱内部设置有调节机构；

所述调节机构包括螺杆、转动杆、两个伞齿轮、安装板、门型板、固定框、玻璃板、镂空板，所述螺杆竖直设置在调节箱内部，所述安装板水平设置在调节箱内壁，所述安装板螺纹套设在螺杆表面，所述调节箱内壁竖直开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位块，限位块侧面与安装板侧面固定连接，所述门型板竖直设置在调节箱上方，所述门型板左端贯穿调节箱顶面延伸至调节箱内部并与安装板顶面固定连接。

优选的，所述工作板右端顶面设置有底模，所述工作板下方竖直设置有支撑腿，支撑腿顶面与工作板底面固定连接，支撑腿为四个，四个支撑腿均匀设置在工作板底面四角。

优选的，所述螺杆上下端均通过轴承座一与调节箱内壁转动连接，所述转动杆水平贯穿调节箱左侧面设置，所述转动杆表面通过轴承与调节箱左侧面转动连接，两个所伞齿轮分别固定套设在螺杆底端表面和转动杆内端表面，两个所述伞齿轮侧面相互啮合。

优选的，所述门型板右侧面底端水平贯通开设有放置通槽，所述固定框对应放置通槽位置竖直固定设置在门型板外侧面，所述固定框左右贯通设置，所述玻璃板竖直固定设置在固定框内部，所述镂空板和监控主体从左往右依次设置在放置通槽内部，所述镂空板竖直设置在放置通槽内部，所述镂空板侧面与放置通槽内壁固定连接，通过设置调节机构，转动转动杆，使安装板上下移动，使门型板带动监控主体上下移动，以更好的适配不同的底模高度，精确的进行防压模监测工作。

优选的，所述安装机构包括卡接板、挤压板、固定筒、T型杆、两个固定杆、卡接条，所述调节箱底面水平固定设置有橡胶垫圈，所述卡接板竖直固定设置在调节箱下方，所述卡接板顶端贯穿橡胶垫圈与调节箱底面固定连接，所述卡接板底端贯穿工作板延伸至工作板下方，所述卡接板底面竖直向上开设有控制槽，所述挤压板水平设置在卡接板下方。

优选的，所述固定筒竖直固定设置在控制槽内部顶面，所述T型杆竖直设置在固定筒内部，所述T型杆顶端通过连接弹簧一与固定筒内部顶面固定连接，所述T型杆底端贯穿固定筒底面和控制槽延伸至卡接板下方并与挤压板顶面固定连接，两个所述固定杆分别左右水平设置在T型杆底端两侧，所述固定杆前后端与控制槽内壁固定连接，所述卡接板底端左右侧面均水平开设有收纳腔。

优选的，所述卡接条水平设置在收纳腔内部，所述卡接条内端通过连接弹簧二与收纳腔内壁固定连接，所述卡接条外端贯穿收纳腔延伸至卡接板外侧并与工作板底面接触，所述卡接条内端与钢丝绳一端固定连接，钢丝绳另一端贯穿收纳腔内壁延伸至控制槽内部然后绕过固定杆与T型杆底端侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止压模的模具监控装置，通过设置安装机构，利用两个卡接条配合橡胶垫圈，使调节箱稳定的安装在工作板上，通过向上移动挤压板，通过钢丝绳的作用，拉动两个卡接条收回收纳腔内部，完成调节箱与工作板的快速分离；通过设置调节机构，转动转动杆，使安装板上下移动，使门型板带动监控主体上下移动，以更好的适配不同的底模高度，精确的进行防压模监测工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A区放大图；

图4为本实用新型图2中B区放大图。

图中：工作板1、调节箱2、橡胶垫圈201、安装机构3、卡接板301、控制槽302、挤压板303、固定筒304、T型杆305、固定杆306、收纳腔307、卡接条308、调节机构4、螺杆401、转动杆402、伞齿轮403、安装板404、限位槽405、门型板406、放置通槽407、固定框408、玻璃板409、镂空板410。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止压模的模具监控装置，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1上方竖直设置有调节箱2，工作板1下方设置有安装机构3，调节箱2内部设置有调节机构4，工作板1右端顶面设置有底模，工作板1下方竖直设置有支撑腿，支撑腿顶面与工作板1底面固定连接，支撑腿为四个，四个支撑腿均匀设置在工作板1底面四角；

调节机构4包括螺杆401、转动杆402、两个伞齿轮403、安装板404、门型板406、固定框408、玻璃板409、镂空板410，螺杆401竖直设置在调节箱2内部，安装板404水平设置在调节箱2内壁，安装板404螺纹套设在螺杆401表面，调节箱2内壁竖直开设有限位槽405，限位槽405内部滑动设置有限位块，限位块侧面与安装板404侧面固定连接，门型板406竖直设置在调节箱2上方，门型板406左端贯穿调节箱2顶面延伸至调节箱2内部并与安装板404顶面固定连接，螺杆401上下端均通过轴承座一与调节箱2内壁转动连接，转动杆402水平贯穿调节箱2左侧面设置，转动杆402表面通过轴承与调节箱2左侧面转动连接，两个所伞齿轮403分别固定套设在螺杆401底端表面和转动杆402内端表面，两个伞齿轮403侧面相互啮合，门型板406右侧面底端水平贯通开设有放置通槽407，固定框408对应放置通槽407位置竖直固定设置在门型板406外侧面，固定框408左右贯通设置，玻璃板409竖直固定设置在固定框408内部，镂空板410和监控主体从左往右依次设置在放置通槽407内部，镂空板410竖直设置在放置通槽407内部，镂空板410侧面与放置通槽407内壁固定连接，通过设置调节机构4，转动转动杆402，使安装板404上下移动，使门型板406带动监控主体上下移动，以更好的适配不同的底模高度，精确的进行防压模监测工作；

安装机构3包括卡接板301、挤压板303、固定筒304、T型杆305、两个固定杆306、卡接条308，调节箱2底面水平固定设置有橡胶垫圈201，卡接板301竖直固定设置在调节箱2下方，卡接板301顶端贯穿橡胶垫圈201与调节箱2底面固定连接，卡接板301底端贯穿工作板1延伸至工作板1下方，卡接板301底面竖直向上开设有控制槽302，挤压板303水平设置在卡接板301下方，固定筒304竖直固定设置在控制槽302内部顶面，T型杆305竖直设置在固定筒304内部，T型杆305顶端通过连接弹簧一与固定筒304内部顶面固定连接，T型杆305底端贯穿固定筒304底面和控制槽302延伸至卡接板301下方并与挤压板303顶面固定连接，两个固定杆306分别左右水平设置在T型杆305底端两侧，固定杆306前后端与控制槽302内壁固定连接，卡接板301底端左右侧面均水平开设有收纳腔307，卡接条308水平设置在收纳腔307内部，卡接条308内端通过连接弹簧二与收纳腔307内壁固定连接，卡接条308外端贯穿收纳腔307延伸至卡接板301外侧并与工作板1底面接触，卡接条308内端与钢丝绳一端固定连接，钢丝绳另一端贯穿收纳腔307内壁延伸至控制槽302内部然后绕过固定杆306与T型杆305底端侧面固定连接，通过设置安装机构3，利用两个卡接条308配合橡胶垫圈201，使调节箱2稳定的安装在工作板1上，通过向上移动挤压板303，通过钢丝绳的作用，拉动两个卡接条308收回收纳腔307内部，完成调节箱2与工作板1的快速分离。

使用时，通过设置安装机构3，利用两个卡接条308配合橡胶垫圈201，使调节箱2稳定的安装在工作板1上，通过向上移动挤压板303，通过钢丝绳的作用，拉动两个卡接条308收回收纳腔307内部，完成调节箱2与工作板1的快速分离；通过设置调节机构4，转动转动杆402，使安装板404上下移动，使门型板406带动监控主体上下移动，以更好的适配不同的底模高度，精确的进行防压模监测工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止压模的模具监控装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)上方竖直设置有调节箱(2)，所述工作板(1)下方设置有安装机构(3)，所述调节箱(2)内部设置有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括螺杆(401)、转动杆(402)、两个伞齿轮(403)、安装板(404)、门型板(406)、固定框(408)、玻璃板(409)、镂空板(410)，所述螺杆(401)竖直设置在调节箱(2)内部，所述安装板(404)水平设置在调节箱(2)内壁，所述安装板(404)螺纹套设在螺杆(401)表面，所述调节箱(2)内壁竖直开设有限位槽(405)，所述限位槽(405)内部滑动设置有限位块，限位块侧面与安装板(404)侧面固定连接，所述门型板(406)竖直设置在调节箱(2)上方，所述门型板(406)左端贯穿调节箱(2)顶面延伸至调节箱(2)内部并与安装板(404)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止压模的模具监控装置，其特征在于：所述工作板(1)右端顶面设置有底模，所述工作板(1)下方竖直设置有支撑腿，支撑腿顶面与工作板(1)底面固定连接，支撑腿为四个，四个支撑腿均匀设置在工作板(1)底面四角。

3.根据权利要求1所述的一种防止压模的模具监控装置，其特征在于：所述螺杆(401)上下端均通过轴承座一与调节箱(2)内壁转动连接，所述转动杆(402)水平贯穿调节箱(2)左侧面设置，所述转动杆(402)表面通过轴承与调节箱(2)左侧面转动连接，两个所伞齿轮(403)分别固定套设在螺杆(401)底端表面和转动杆(402)内端表面，两个所述伞齿轮(403)侧面相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种防止压模的模具监控装置，其特征在于：所述门型板(406)右侧面底端水平贯通开设有放置通槽(407)，所述固定框(408)对应放置通槽(407)位置竖直固定设置在门型板(406)外侧面，所述固定框(408)左右贯通设置，所述玻璃板(409)竖直固定设置在固定框(408)内部，所述镂空板(410)和监控主体从左往右依次设置在放置通槽(407)内部，所述镂空板(410)竖直设置在放置通槽(407)内部，所述镂空板(410)侧面与放置通槽(407)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止压模的模具监控装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括卡接板(301)、挤压板(303)、固定筒(304)、T型杆(305)、两个固定杆(306)、卡接条(308)，所述调节箱(2)底面水平固定设置有橡胶垫圈(201)，所述卡接板(301)竖直固定设置在调节箱(2)下方，所述卡接板(301)顶端贯穿橡胶垫圈(201)与调节箱(2)底面固定连接，所述卡接板(301)底端贯穿工作板(1)延伸至工作板(1)下方，所述卡接板(301)底面竖直向上开设有控制槽(302)，所述挤压板(303)水平设置在卡接板(301)下方。

6.根据权利要求5所述的一种防止压模的模具监控装置，其特征在于：所述固定筒(304)竖直固定设置在控制槽(302)内部顶面，所述T型杆(305)竖直设置在固定筒(304)内部，所述T型杆(305)顶端通过连接弹簧一与固定筒(304)内部顶面固定连接，所述T型杆(305)底端贯穿固定筒(304)底面和控制槽(302)延伸至卡接板(301)下方并与挤压板(303)顶面固定连接，两个所述固定杆(306)分别左右水平设置在T型杆(305)底端两侧，所述固定杆(306)前后端与控制槽(302)内壁固定连接，所述卡接板(301)底端左右侧面均水平开设有收纳腔(307)。

7.根据权利要求6所述的一种防止压模的模具监控装置，其特征在于：所述卡接条(308)水平设置在收纳腔(307)内部，所述卡接条(308)内端通过连接弹簧二与收纳腔(307)内壁固定连接，所述卡接条(308)外端贯穿收纳腔(307)延伸至卡接板(301)外侧并与工作板(1)底面接触，所述卡接条(308)内端与钢丝绳一端固定连接，钢丝绳另一端贯穿收纳腔(307)内壁延伸至控制槽(302)内部然后绕过固定杆(306)与T型杆(305)底端侧面固定连接。

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