CN213441106U - 一种吹塑机的开合模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑机的开合模设备，包括合模底座、连接座、安装座、定模、第一型腔、动模、第二型腔，动模与定模之间由导向件进行限位导向，且两个动模由驱动组件驱动其相对移动，进而使两个第二型腔与第一型腔合并，驱动组件包括转动轴、丝杆螺母、连接臂组件、滑动座、销轴、条形槽、铰链杆、传动单元。本实用新型的有益效果：通过转动轴的转动，使两个丝杆螺母分别带动两个滑动座相对移动，进而使两第一连接臂沿与安装座的铰接处转动，使得第二连接臂驱动铰链杆摆动，进而驱动两个动模朝定模方向移动，实现合模，两个动模的动作同步度较高，提高合模效率，设置导向件，使得动模在移动时，具有导向作用，避免产生错模现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体涉及一种吹塑机的开合模设备。
背景技术
塑料吹塑是仅次于挤出成型和注射成型的第三大塑料成型方法，所成型的制品广泛应用于汽车、包装、建筑等工业领域。一般地，塑料吹塑机械主要由挤出机、型坯机头、开合模装置、控制系统、机架等几部分组成。其中，开合模装置是塑料吹塑机械的重要组成部分，直接关系到制品性能、生产效率和整机的制造成本。
现有的吹塑机上的动模、定模在开合过程中，由两个液压缸分别驱动两个动模朝定模移动，实现合模，由于两个动模分别由两个不同的液压缸进行驱动，导致两者的动作同步度较低，另外设置两个液压缸，使得生产及维修成本上也具有一定幅度的上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种吹塑机的开合模设备，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种吹塑机的开合模设备，包括合模底座，所述合模底座上设有连接座，所述连接座顶部水平设有安装座，所述安装座顶部的中间位置安装有定模，所述定模厚度方向两侧各设有凹陷的第一型腔，所述安装座对应定模厚度方向的两侧各滑动连接有动模，两个所述动模对应定模的一侧外壁上分别设有与两个第一型腔相配合的第二型腔，所述动模与定模之间由导向件进行限位导向，且两个所述动模由驱动组件驱动其相对移动，进而使两个所述动模上的第二型腔与定模上的第一型腔合并，所述驱动组件包括水平穿设在连接座上的、且与连接座转动连接的转动轴，所述转动轴长度方向两端穿出连接座且分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，所述第一丝杆部及第二丝杆部上各螺纹套装有丝杆螺母，所述安装座对应两个动模的两端各水平铰接有一连接臂组件，所述连接臂组件包括第一连接臂、第二连接臂，其中所述第一连接臂上端铰接在安装座上，所述第二连接臂下端固接在第一连接臂上端，使所述第一连接臂与第二连接臂形成一个L形轮廓的结构，两个所述丝杆螺母上套接有滑动座，两个所述滑动座一侧外壁上固接有销轴，相应的，所述第一连接臂的下端设有供销轴插合的、且能沿第一连接臂长度方向自由滑动的条形槽，所述第二连接臂上端铰接有铰链杆，所述铰链杆远离第二连接臂的一端铰接在动模上，所述转动轴由传动单元驱动其转动。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第一连接臂与第二连接臂为一体成型结构。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述导向件包括设于定模相对两侧外壁上的第一耳块，所述第一耳块上穿设有导向柱，两个所述动模外壁上设有第二耳块，所述第二耳块上开设有供导向柱穿出第一耳块的一端滑配插合的通孔。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第二耳块上嵌装有石墨衬套，所述石墨衬套对应滑配套装在导向柱上。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述传动单元包括套接在转动轴上的蜗轮，所述连接座上水平转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，且所述蜗杆由外部减速电机驱动其转动。
本实用新型的有益效果：通过转动轴的转动，使两个丝杆螺母分别带动两个滑动座相对移动，进而使两第一连接臂沿与安装座的铰接处转动，使得第二连接臂驱动铰链杆摆动，进而驱动两个动模朝定模方向移动，实现合模，两个动模的动作同步度较高，提高合模效率，设置导向件，使得动模在移动时，具有导向作用，避免产生错模现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定模的立体结构示意图；
其中各附图标记说明如下：
1-第一丝杆部，2-销轴，3-蜗轮，4-蜗杆，5-连接座，6-丝杆螺母，7-滑动座，8-合模底座，9-第二丝杆部，10-条形槽,11-第一连接臂，12-安装座，13-第二连接臂，14-铰链杆，15-第二型腔，16-第一耳块，17-第一型腔，18-定模，19-导向柱，20-动模，21-第二耳块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，图1-2示出了一种吹塑机的开合模设备，包括合模底座8，所述合模底座8上设有连接座5，所述连接座5顶部水平设有安装座12，所述安装座12顶部的中间位置安装有定模18，所述定模18厚度方向两侧各设有凹陷的第一型腔17，所述安装座12对应定模18厚度方向的两侧各滑动连接有动模20，两个所述动模20对应定模18的一侧外壁上分别设有与两个第一型腔17相配合的第二型腔15，所述动模20与定模18之间由导向件进行限位导向，且两个所述动模20由驱动组件驱动其相对移动，进而使两个所述动模20上的第二型腔15与定模18上的第一型腔17合并，所述驱动组件包括水平穿设在连接座5上的、且与连接座5转动连接的转动轴，所述转动轴长度方向两端穿出连接座5且分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部1、第二丝杆部9，所述第一丝杆部1及第二丝杆部9上各螺纹套装有丝杆螺母6，所述安装座12对应两个动模20的两端各水平铰接有一连接臂组件，所述连接臂组件包括第一连接臂11、第二连接臂13，其中所述第一连接臂11上端铰接在安装座12上，所述第二连接臂13下端固接在第一连接臂11上端，使所述第一连接臂11与第二连接臂13形成一个L形轮廓的结构，两个所述丝杆螺母6上套接有滑动座7，两个所述滑动座7一侧外壁上固接有销轴2，相应的，所述第一连接臂11的下端设有供销轴2插合的、且能沿第一连接臂11长度方向自由滑动的条形槽10，所述第二连接臂13上端铰接有铰链杆14，所述铰链杆14远离第二连接臂13的一端铰接在动模20上，所述转动轴由传动单元驱动其转动。
所述第一连接臂11与第二连接臂13为一体成型结构，一体成型的结构，使得第一连接臂11与第二连接臂13的整体刚性较大。
所述导向件包括设于定模18相对两侧外壁上的第一耳块16，所述第一耳块16上穿设有导向柱19，两个所述动模20外壁上设有第二耳块21，所述第二耳块21上开设有供导向柱19穿出第一耳块16的一端滑配插合的通孔。
所述第二耳块21上嵌装有石墨衬套(图中未示出)，所述石墨衬套对应滑配套装在导向柱19上，通过设置石墨衬套，石墨衬套在导向柱19上滑动时，使得第二耳块21的机械磨损较小。
所述传动单元包括套接在转动轴上的蜗轮3，所述连接座5上水平转动连接有蜗杆4，所述蜗轮3与蜗杆4啮合传动，且所述蜗杆4由外部减速电机驱动其转动，由于蜗轮3与蜗杆4啮合具有机械自锁性，使得转动轴不会产生自行转动。
本实用新型在使用时：合模时，接通外部电源，启动外部减速电机，减速电机驱动转动轴转动，转动轴上的第一丝杆部、第二丝杆部分别与两个丝杆螺母螺纹旋合，通过螺纹旋合的驱动力，使两个滑动座相对移动，且朝相互远离的方向移动，移动过程中，销轴在条形槽内滑动，进而使第一连接臂沿与安装座的铰接处朝安装座的外侧方向转动，进而使第二连接臂朝安装座的内侧方向转动，从而驱动铰链杆抵顶动模，使动模朝定模方向移动，进而使动模上的第二型腔与定模上的第一型腔进行合并，然后吹塑机再将塑料原料由定模上的浇注口(图中未示出)浇注至两个第一型腔内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种吹塑机的开合模设备，其特征在于,包括合模底座(8)，所述合模底座(8)上设有连接座(5)，所述连接座(5)顶部水平设有安装座(12)，所述安装座(12)顶部的中间位置安装有定模(18)，所述定模(18)厚度方向两侧各设有凹陷的第一型腔(17)，所述安装座(12)对应定模(18)厚度方向的两侧各滑动连接有动模(20)，两个所述动模(20)对应定模(18)的一侧外壁上分别设有与两个第一型腔(17)相配合的第二型腔(15)，所述动模(20)与定模(18)之间由导向件进行限位导向，且两个所述动模(20)由驱动组件驱动其相对移动，进而使两个所述动模(20)上的第二型腔(15)与定模(18)上的第一型腔(17)合并，所述驱动组件包括水平穿设在连接座(5)上的、且与连接座(5)转动连接的转动轴，所述转动轴长度方向两端穿出连接座(5)且分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部(1)、第二丝杆部(9)，所述第一丝杆部(1)及第二丝杆部(9)上各螺纹套装有丝杆螺母(6)，所述安装座(12)对应两个动模(20)的两端各水平铰接有一连接臂组件，所述连接臂组件包括第一连接臂(11)、第二连接臂(13)，其中所述第一连接臂(11)上端铰接在安装座(12)上，所述第二连接臂(13)下端固接在第一连接臂(11)上端，使所述第一连接臂(11)与第二连接臂(13)形成一个L形轮廓的结构，两个所述丝杆螺母(6)上套接有滑动座(7)，两个所述滑动座(7)一侧外壁上固接有销轴(2)，相应的，所述第一连接臂(11)的下端设有供销轴(2)插合的、且能沿第一连接臂(11)长度方向自由滑动的条形槽(10)，所述第二连接臂(13)上端铰接有铰链杆(14)，所述铰链杆(14)远离第二连接臂(13)的一端铰接在动模(20)上，所述转动轴由传动单元驱动其转动。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的开合模设备，其特征在于，所述第一连接臂(11)与第二连接臂(13)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑机的开合模设备，其特征在于，所述导向件包括设于定模(18)相对两侧外壁上的第一耳块(16)，所述第一耳块(16)上穿设有导向柱(19)，两个所述动模(20)外壁上设有第二耳块(21)，所述第二耳块(21)上开设有供导向柱(19)穿出第一耳块(16)的一端滑配插合的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑机的开合模设备，其特征在于，所述第二耳块(21)上嵌装有石墨衬套，所述石墨衬套对应滑配套装在导向柱(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑机的开合模设备，其特征在于，所述传动单元包括套接在转动轴上的蜗轮(3)，所述连接座(5)上水平转动连接有蜗杆(4)，所述蜗轮(3)与蜗杆(4)啮合传动，且所述蜗杆(4)由外部减速电机驱动其转动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114571707A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-03 | 佛山市永优特精密机械有限公司 | 一种联动结构及加工模具 |
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2020
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