CN210190461U

CN210190461U - 一种便于脱模的成型机

Info

Publication number: CN210190461U
Application number: CN201920715556.7U
Authority: CN
Inventors: Yongjian An; 安永健
Original assignee: Tianjin Tianjian Electromechanical Co Ltd
Current assignee: Tianjin Tianjian Electromechanical Co Ltd
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2019-05-20
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-05-20

Abstract

本实用新型涉及模具成型机领域，具体公开了一种便于脱模的成型机，针对现有的成型机结构复杂，操作繁琐，造价高昂，而且不方便脱模，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括定模块，所述定模块的顶部开设有成型腔，成型腔的左、右端内壁之间固定有两根导向杆，导向杆上滑动套设有两个移动块，移动块的前、后端均铰接有转动杆，四根所述转动杆的顶端之间铰接有固定块，固定块的顶部固定有隔板，移动块的底部均铰接有连接杆，两根所述连接杆的底部之间铰接有圆盘。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，成本较低，方便脱模，可以对成型腔内的塑料进行挤压成型，实用性强，有利于满足人们的日常使用需求，适宜推广。

Description

一种便于脱模的成型机

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种便于脱模的成型机。

背景技术

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。但是现有的成型机结构复杂，操作繁琐，造价高昂，而且不方便脱模，实用性差，因此需要我们设计出一种便于脱模的成型机，来解决这些问题。

发明内容

本实用新型提出的一种便于脱模的成型机，解决了现有的成型机结构复杂，操作繁琐，造价高昂，而且不方便脱模，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的成型机，包括定模块，所述定模块的顶部开设有成型腔，成型腔的左、右端内壁之间固定有两根导向杆，导向杆上滑动套设有两个移动块，移动块的前、后端均铰接有转动杆，四根所述转动杆的顶端之间铰接有固定块，固定块的顶部固定有隔板，移动块的底部均铰接有连接杆，两根所述连接杆的底部之间铰接有圆盘，圆盘的底端中部固定有传动杆，传动杆的底部延伸至定模块的外部并固定有把手，定模块的底部四周均固定有支撑柱，支撑柱的底部之间固定有底座，底座的顶部四周均固定有竖杆，竖杆的顶部之间固定有顶板，顶板和定模块之间设置有滑动套设于竖杆上的升降板，升降板的底部固定有动模块，升降板的顶部通过第一轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿顶板并固定有手柄。

优选的，所述隔板的四侧均与成型腔的内壁滑动连接，成型腔的底部内壁上固定有第二轴承，第二轴承转动套设于传动杆上，成型腔的底部开设有通孔，传动杆与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述定模块和所述动模块均位于四根所述竖杆之间，动模块位于定模块的上方，且动模块的尺寸与成型腔的尺寸相匹配。

优选的，所述移动块上均开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板上开设有四个滑孔，四根所述竖杆分别与四个滑孔的内壁滑动连接，顶板上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述圆盘的顶部边缘处对称固定有两根固定杆，两根固定杆的顶部分别与两根所述连接杆铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动手柄控制螺纹杆带动升降板平稳升降，使得动模块平稳地靠近或者远离定模块，可以对成型腔内的塑料进行挤压成型；

2、通过转动把手控制圆盘旋转，使得连接杆带动两个移动块平稳地相互靠近或者远离，进一步使得转动杆带动隔板升降，方便脱模。

本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，成本较低，方便脱模，可以对成型腔内的塑料进行挤压成型，实用性强，有利于满足人们的日常使用需求，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的成型机的正视图。

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的成型机的俯视图。

图中：1定模块、2成型腔、3导向杆、4移动块、5转动杆、6固定块、7隔板、8连接杆、9圆盘、10传动杆、11把手、12支撑柱、13底座、14竖杆、15顶板、16升降板、17动模块、18螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于脱模的成型机，包括定模块1，定模块1的顶部开设有成型腔2，成型腔2的左、右端内壁之间固定有两根导向杆3，导向杆3上滑动套设有两个移动块4，移动块4的前、后端均铰接有转动杆5，四根转动杆5的顶端之间铰接有固定块6，固定块6的顶部固定有隔板7，移动块4的底部均铰接有连接杆8，两根连接杆8的底部之间铰接有圆盘9，圆盘9的底端中部固定有传动杆10，传动杆10的底部延伸至定模块1的外部并固定有把手11，定模块1的底部四周均固定有支撑柱12，支撑柱12的底部之间固定有底座13，底座13的顶部四周均固定有竖杆14，竖杆14的顶部之间固定有顶板15，顶板15和定模块1之间设置有滑动套设于竖杆14上的升降板16，升降板16的底部固定有动模块17，升降板16的顶部通过第一轴承转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶部贯穿顶板15并固定有手柄。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。隔板7的四侧均与成型腔2的内壁滑动连接，成型腔2的底部内壁上固定有第二轴承，第二轴承转动套设于传动杆10上，成型腔2的底部开设有通孔，传动杆10与通孔的内壁滑动连接，定模块1和动模块17均位于四根竖杆14之间，动模块17位于定模块1的上方，且动模块17的尺寸与成型腔2的尺寸相匹配，移动块4上均开设有两个导向孔，两根导向杆3分别与两个导向孔的内壁滑动连接，升降板16上开设有四个滑孔，四根竖杆14分别与四个滑孔的内壁滑动连接，顶板15上开设有与螺纹杆18螺纹连接的螺纹孔，圆盘9的顶部边缘处对称固定有两根固定杆，两根固定杆的顶部分别与两根连接杆8铰接。

工作原理：本实用新型中，在使用时，操作人员通过顺时针或者逆时针转动手柄控制螺纹杆18转动，在四根竖杆14的限制作用下，使得螺纹杆18带动升降板16平稳升降，进而使得动模块17平稳地靠近或者远离定模块1，通过顺时针或者逆时针转动把手11，使得传动杆10带动圆盘9旋转，在两根导向杆3的限制作用下，使得连接杆8带动两个移动块4平稳地相互靠近或者远离，进而使得转动杆5带动固定块6升降，当动模块17远离定模块1，且固定块6带动隔板7处于最下方时，将塑料倒入成型腔2内，再转动螺纹杆18使得动模块17平稳地靠近定模块1并卡进成型腔2内，成型后，转动螺纹杆18使得动模块17平稳地远离成型腔，然后通过转动把手11，使得固定块6带动隔板7上升，方便脱模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于脱模的成型机，包括定模块（1），其特征在于，所述定模块（1）的顶部开设有成型腔（2），成型腔（2）的左、右端内壁之间固定有两根导向杆（3），导向杆（3）上滑动套设有两个移动块（4），移动块（4）的前、后端均铰接有转动杆（5），四根所述转动杆（5）的顶端之间铰接有固定块（6），固定块（6）的顶部固定有隔板（7），移动块（4）的底部均铰接有连接杆（8），两根所述连接杆（8）的底部之间铰接有圆盘（9），圆盘（9）的底端中部固定有传动杆（10），传动杆（10）的底部延伸至定模块（1）的外部并固定有把手（11），定模块（1）的底部四周均固定有支撑柱（12），支撑柱（12）的底部之间固定有底座（13），底座（13）的顶部四周均固定有竖杆（14），竖杆（14）的顶部之间固定有顶板（15），顶板（15）和定模块（1）之间设置有滑动套设于竖杆（14）上的升降板（16），升降板（16）的底部固定有动模块（17），升降板（16）的顶部通过第一轴承转动连接有螺纹杆（18），螺纹杆（18）的顶部贯穿顶板（15）并固定有手柄。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型机，其特征在于，所述隔板（7）的四侧均与成型腔（2）的内壁滑动连接，成型腔（2）的底部内壁上固定有第二轴承，第二轴承转动套设于传动杆（10）上，成型腔（2）的底部开设有通孔，传动杆（10）与通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型机，其特征在于，所述定模块（1）和所述动模块（17）均位于四根所述竖杆（14）之间，动模块（17）位于定模块（1）的上方，且动模块（17）的尺寸与成型腔（2）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型机，其特征在于，所述移动块（4）上均开设有两个导向孔，两根所述导向杆（3）分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型机，其特征在于，所述升降板（16）上开设有四个滑孔，四根所述竖杆（14）分别与四个滑孔的内壁滑动连接，顶板（15）上开设有与螺纹杆（18）螺纹连接的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型机，其特征在于，所述圆盘（9）的顶部边缘处对称固定有两根固定杆，两根固定杆的顶部分别与两根所述连接杆（8）铰接。