CN213500439U - 设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用公开了设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，包括转盘，所述转盘的上端设置有模具机构，所述模具机构包括定模、活动板和动模，所述转盘的外表面上端设置有定模，所述定模的上端设置有活动板，所述活动板的上端设置有动模，所述转盘的内部设置有槽，所述槽的内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺纹柱、第一螺纹筒、螺纹杆、第二螺纹筒、定位轴承、从动齿轮、主动齿轮、转动杆、固定块和手摇柄。本实用新型避免了在设备运行过程中定模与动模卡死现象，同时固定机构利用螺纹连接固定方式代替传统依靠扳手固定方式，使模具机构安装更加方便，节省了安装时间，更好的满足使用需要。

Description

设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

专利公告号为CN 108145911 A的发明专利公开了一种斜抽芯注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、推板、前模板以及面板，所述后模板通过第一垫板、第二垫板设置在底板上，面板上设有前模板，前模板与后模板通过导柱活动连接；导柱设置在后模板上，并穿过推板与前模板，底板上设有顶针底板和置于顶针底板上的顶针面板，推板设置在后模板与前模板之间，前模板内设有前模镶件与滑块，前模镶件与滑块接触，前模板与滑块中设有斜导柱，滑块中布置有冷却水道，前模板上设有反锁块，反锁块置于推板中。

但是上述技术方案仍有一些不足之处，由于模具较重，如动、定模都出现不同程度的下移，会使得原先对准的导柱和导套出现错位，当动、定模再次合模时就会出现卡死的现象，目前模具安装多使用扳手拧螺丝固定方式，容易造成模具角度偏位现象，所以急需要一种能够解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，包括转盘，所述转盘的上端设置有模具机构，所述模具机构包括定模、活动板和动模，所述转盘的外表面上端设置有定模，所述定模的上端设置有活动板，所述活动板的上端设置有动模，所述转盘的内部设置有槽，所述槽的内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺纹柱、第一螺纹筒、螺纹杆、第二螺纹筒、定位轴承、从动齿轮、主动齿轮、转动杆、固定块和手摇柄，所述定模的下端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下侧外表面设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的下端设置有定位轴承，所述第二螺纹筒的外表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的下端设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有固定块，所述转动杆的下端设置有手摇柄。

优选的，所述螺纹柱的上端与定模的下端固定连接，所述转盘的上端设置有贯穿孔，所述螺纹柱的外表面与贯穿孔的内表面活动连接，所述第一螺纹筒的内表面与螺纹柱的下侧外表面螺纹连接，所述螺纹杆的上端与第一螺纹筒的下端固定连接。

优选的，所述第二螺纹筒的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述定位轴承的上端与第二螺纹筒的下端固定连接，所述定位轴承的下端与转盘的内部槽下端固定连接，所述从动齿轮的内表面与第二螺纹筒的外表面固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮齿连接，所述主动齿轮的下端与转动杆的上端之间固定连接。

优选的，所述固定块的内部设置有固定旋转轴承，所述转动杆的外表面与固定旋转轴承的内表面之间活动连接，所述固定块的下端与转盘的内部槽的下端固定连接。

优选的，所述转动杆的下端与手摇柄的上端之间固定连接，所述转盘的外表面下端开设有孔，所述手摇柄的外表面与转盘的下端孔的内表面活动连接，所述固定机构设置有四组。

优选的，所述定模的下端与转盘的上端活动连接，所述活动板的下端与定模的上端活动连接，所述动模的下端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

当该模具需要使用时，将模具机构放置于转盘的上端，将螺纹柱插入转盘的上端贯穿孔，使模具机构的水平方向固定在转盘的上端指定位置，此时在转盘的下端手摇手摇柄，使转动杆带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮之间啮齿连接，所以从动齿轮随之转动，此时从动齿轮会带动第二螺纹筒在定位轴承的上端定位转动，由于螺纹杆外表面与第二螺纹筒的内表面螺纹连接，当第二螺纹筒转动的时候，螺纹杆在第二螺纹筒内部螺纹轨迹上升，此时第一螺纹筒随之在螺纹柱的下侧外表面随螺纹轨迹上升，使螺纹柱与第一螺纹筒固定连接，此装置在转盘的上端设置了固定孔位，使得模具机构不易偏位，避免了在设备运行过程中定模与动模卡死现象，同时固定机构利用螺纹连接固定方式代替传统依靠扳手固定方式，使模具机构安装更加方便，节省了安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1、转盘；2、模具机构；3、固定机构；201、定模；202、活动板；203、动模；301、螺纹柱；302、第一螺纹筒；303、螺纹杆；304、第二螺纹筒；305、定位轴承；306、从动齿轮；307、主动齿轮；308、转动杆；309、固定块；310、手摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，包括转盘1，转盘1的上端设置有模具机构2，模具机构2包括定模201、活动板202和动模203，转盘1的外表面上端设置有定模201，定模201的上端设置有活动板202，活动板202的上端设置有动模203，转盘1的内部设置有槽，槽的内部设置有固定机构3，固定机构3包括螺纹柱301、第一螺纹筒302、螺纹杆303、第二螺纹筒304、定位轴承305、从动齿轮306、主动齿轮307、转动杆308、固定块309和手摇柄310，定模201的下端设置有螺纹柱301，螺纹柱301的下侧外表面设置有第一螺纹筒302，第一螺纹筒302的下端设置有螺纹杆303，螺纹杆303的下端设置有第二螺纹筒304，第二螺纹筒304的下端设置有定位轴承305，第二螺纹筒304的外表面设置有从动齿轮306，从动齿轮306的一侧设置有主动齿轮307，主动齿轮307的下端设置有转动杆308，转动杆308的外表面设置有固定块309，转动杆308的下端设置有手摇柄310。

螺纹柱301的上端与定模201的下端固定连接，转盘1的上端设置有贯穿孔，螺纹柱301的外表面与贯穿孔的内表面活动连接，第一螺纹筒302的内表面与螺纹柱301的下侧外表面螺纹连接，螺纹杆303的上端与第一螺纹筒302的下端固定连接。

第二螺纹筒304的内表面与螺纹杆303的外表面螺纹连接，定位轴承305的上端与第二螺纹筒304的下端固定连接，定位轴承305的下端与转盘1的内部槽下端固定连接，从动齿轮306的内表面与第二螺纹筒304的外表面固定连接，从动齿轮306与主动齿轮307之间啮齿连接，主动齿轮307的下端与转动杆308的上端之间固定连接。

固定块309的内部设置有固定旋转轴承，转动杆308的外表面与固定旋转轴承的内表面之间活动连接，固定块309的下端与转盘1的内部槽的下端固定连接。

转动杆308的下端与手摇柄310的上端之间固定连接，转盘1的外表面下端开设有孔，手摇柄310的外表面与转盘1的下端孔的内表面活动连接，所述固定机构3设置有四组；当该模具需要使用时，将模具机构2放置于转盘1的上端，将螺纹柱301插入转盘1的上端贯穿孔，使模具机构2的水平方向固定在转盘1的上端指定位置，此时在转盘1的下端手摇手摇柄310，使转动杆308带动主动齿轮307转动，由于主动齿轮307与从动齿轮306之间啮齿连接，所以从动齿轮306随之转动，此时从动齿轮306会带动第二螺纹筒304在定位轴承305的上端定位转动，由于螺纹杆303外表面与第二螺纹筒304的内表面螺纹连接，当第二螺纹筒304转动的时候，螺纹杆303在第二螺纹筒304内部螺纹轨迹上升，此时第一螺纹筒302随之在螺纹柱301的下侧外表面随螺纹轨迹上升，使螺纹柱301与第一螺纹筒302固定连接，此装置在转盘1的上端设置了固定孔位，使得模具机构2不易偏位，避免了在设备运行过程中定模201与动模203卡死现象，同时固定机构3利用螺纹连接固定方式代替传统依靠扳手固定方式，使模具机构2安装更加方便，节省了安装时间。

定模201的下端与转盘1的上端活动连接，活动板202的下端与定模201的上端活动连接，动模203的下端活动连接；模具机构2使用三板式模具注塑方式，使得注塑效果更加稳定。

工作原理：当该模具需要使用时，将模具机构2放置于转盘1的上端，将螺纹柱301插入转盘1的上端贯穿孔，使模具机构2的水平方向固定在转盘1的上端指定位置，此时在转盘1的下端手摇手摇柄310，使转动杆308带动主动齿轮307转动，由于主动齿轮307与从动齿轮306之间啮齿连接，所以从动齿轮306随之转动，此时从动齿轮306会带动第二螺纹筒304在定位轴承305的上端定位转动，由于螺纹杆303外表面与第二螺纹筒304的内表面螺纹连接，当第二螺纹筒304转动的时候，螺纹杆303在第二螺纹筒304内部螺纹轨迹上升，此时第一螺纹筒302随之在螺纹柱301的下侧外表面随螺纹轨迹上升，使螺纹柱301与第一螺纹筒302固定连接，此装置在转盘1的上端设置了固定孔位，使得模具机构2不易偏位，避免了在设备运行过程中定模201与动模203卡死现象，同时固定机构3利用螺纹连接固定方式代替传统依靠扳手固定方式，使模具机构2安装更加方便，节省了安装时间；模具机构2使用三板式模具注塑方式，使得注塑效果更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的上端设置有模具机构(2)，所述模具机构(2)包括定模(201)、活动板(202)和动模(203)，所述转盘(1)的外表面上端设置有定模(201)，所述定模(201)的上端设置有活动板(202)，所述活动板(202)的上端设置有动模(203)，所述转盘(1)的内部设置有槽，所述槽的内部设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括螺纹柱(301)、第一螺纹筒(302)、螺纹杆(303)、第二螺纹筒(304)、定位轴承(305)、从动齿轮(306)、主动齿轮(307)、转动杆(308)、固定块(309)和手摇柄(310)，所述定模(201)的下端设置有螺纹柱(301)，所述螺纹柱(301)的下侧外表面设置有第一螺纹筒(302)，所述第一螺纹筒(302)的下端设置有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的下端设置有第二螺纹筒(304)，所述第二螺纹筒(304)的下端设置有定位轴承(305)，所述第二螺纹筒(304)的外表面设置有从动齿轮(306)，所述从动齿轮(306)的一侧设置有主动齿轮(307)，所述主动齿轮(307)的下端设置有转动杆(308)，所述转动杆(308)的外表面设置有固定块(309)，所述转动杆(308)的下端设置有手摇柄(310)。

2.根据权利要求1所述的设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，其特征在于：所述螺纹柱(301)的上端与定模(201)的下端固定连接，所述转盘(1)的上端设置有贯穿孔，所述螺纹柱(301)的外表面与贯穿孔的内表面活动连接，所述第一螺纹筒(302)的内表面与螺纹柱(301)的下侧外表面螺纹连接，所述螺纹杆(303)的上端与第一螺纹筒(302)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，其特征在于：所述第二螺纹筒(304)的内表面与螺纹杆(303)的外表面螺纹连接，所述定位轴承(305)的上端与第二螺纹筒(304)的下端固定连接，所述定位轴承(305)的下端与转盘(1)的内部槽下端固定连接，所述从动齿轮(306)的内表面与第二螺纹筒(304)的外表面固定连接，所述从动齿轮(306)与主动齿轮(307)之间啮齿连接，所述主动齿轮(307)的下端与转动杆(308)的上端之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，其特征在于：所述固定块(309)的内部设置有固定旋转轴承，所述转动杆(308)的外表面与固定旋转轴承的内表面之间活动连接，所述固定块(309)的下端与转盘(1)的内部槽的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，其特征在于：所述转动杆(308)的下端与手摇柄(310)的上端之间固定连接，所述转盘(1)的外表面下端开设有孔，所述手摇柄(310)的外表面与转盘(1)的下端孔的内表面活动连接，所述固定机构(3)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的设有斜抽芯防卡死机构的注塑模具，其特征在于：所述定模(201)的下端与转盘(1)的上端活动连接，所述活动板(202)的下端与定模(201)的上端活动连接，所述动模(203)的下端活动连接。

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