CN210026061U

CN210026061U - 一种用于塑胶模具模架的定位装置

Info

Publication number: CN210026061U
Application number: CN201920783327.9U
Authority: CN
Inventors: 戴立平; 蓝金仁
Original assignee: Wuxi Santaizi Metal Products Co Ltd
Current assignee: Wuxi Santaizi Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括底板、支架和第一电机，所述底板上表面设置有支架，支架为U形结构，支架顶端中间部位设置有第一电机，第一电机轴部连接螺纹杆，螺纹杆底部延伸至支架水平部位下方并转动连接有螺纹筒,且螺纹杆通过轴承与支架转动连接，螺纹筒底部设置有活动板，使用时，启动第二电机，使得丝杆转动，由于螺纹套与丝杆螺纹连接，且在连接杆与固定座的限位作用下，从而使得两个螺纹套相对移动，从而使得两个连接杆相对移动，从而将卡块插进卡槽中，从而对定模板进行固定。

Description

一种用于塑胶模具模架的定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体是一种用于塑胶模具模架的定位装置。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，在人们日常生活中，常见的塑料工具和玩具都是由塑胶模具生产出来的。

目前，现有的胶胶模具模架在出模时需用另外的装置将模料顶出，较为麻烦，浪费时间，且在顶出时十分繁琐，影响了塑胶模具的生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶模具模架的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具模架的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括底板、支架和第一电机，所述底板上表面设置有支架，支架为U形结构，支架顶端中间部位设置有第一电机，第一电机轴部连接螺纹杆，螺纹杆底部延伸至支架水平部位下方并转动连接有螺纹筒,且螺纹杆通过轴承与支架转动连接，螺纹筒底部设置有活动板，活动板底部中间部位设置有动模板，活动板底部两侧均设置有滑筒，滑筒底部滑动连接有滑杆，滑杆底部设置有固定座，固定座底部连接底板上表面，且固定座位于支架内侧，固定座中间部位设置有凹槽,凹槽内腔设置有定模板，定模板两侧均设置有连接板,所述固定座右侧壁设置有第二电机，第二电机轴部连接丝杆，丝杆延伸至固定座内腔并通过轴承与固定座转动连接，丝杆转动连接有两个对称分布的螺纹套,螺纹套顶端设置有连接杆，连接杆为L形结构，连接杆水平部位穿过固定座延伸至凹槽内部并设置有卡块，所述连接板中间部位设置有与卡块对应的卡槽，所述固定座内腔底部中间部位设置有液压缸，液压缸顶端穿过固定座顶端并连接定模板底部。

使用时，启动第二电机，使得丝杆转动，从而使得两个螺纹套相对移动，从而使得两个连接杆相对移动，从而将卡块插进卡槽中，从而对定模板进行固定，启动第一电机，使得螺纹杆转动，由于螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，且在滑筒与滑杆的作用下，对螺纹筒起到了限位作用，从而使得螺纹筒带动活动板下移，从而将动模板压在定模板上面，达到了便于安装固定的效果，且定位精准，产品完成后，使得第一电机反转，从而使得螺纹筒带动活动板上移，同时使第二电机反转，使得两个连接杆向相反方向移动，从而使得卡块与卡槽脱离开，启动液压缸，使得液压缸将定模板向上顶出，节约时间，提高了生产效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板两端均设置有滑块，支架竖直部位设置有与滑块对应的滑槽,滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆套设有减震弹簧，减震弹簧顶端连接滑筒底部，减震弹簧底部连接固定座上表面。

通过设置减震弹簧，使得活动板在移动的过程中，起到了很好的缓冲效果，从而对该装置起到了保护作用，延长了装置的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆水平部位设置有弹簧压块，且连接杆水平部位套设有弹簧，弹簧一端连接弹簧压块侧壁，弹簧另一端连接固定座内壁。

通过设置弹簧，便于卡块对定模板的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个螺纹套分别与左螺纹与右螺纹转动连接。

通过设置左螺纹与右螺纹，使得两个螺纹套可以向相反或相对方向进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板表面设置有两个通孔，两个通孔分布于卡槽的两侧，且通孔通过螺栓与定模板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，启动第二电机，使得丝杆转动，由于螺纹套与丝杆螺纹连接，且在连接杆与固定座的限位作用下，从而使得两个螺纹套相对移动，从而使得两个连接杆相对移动，从而将卡块插进卡槽中，从而对定模板进行固定，启动第一电机，使得螺纹杆转动，由于螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，且在滑筒与滑杆的作用下，对螺纹筒起到了限位作用，从而使得螺纹筒带动活动板下移，从而将动模板压在定模板上面，达到了便于安装固定的效果，且定位精准。

2、产品完成后，使得第一电机反转，从而使得螺纹筒带动活动板上移，同时使第二电机反转，使得两个连接杆向相反方向移动，从而使得卡块与卡槽脱离开，启动液压缸，使得液压缸将定模板向上顶出，节约时间，提高了生产效率。

3、通过设置减震弹簧，使得活动板在移动的过程中，起到了很好的缓冲效果，从而对该装置起到了保护作用，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种用于塑胶模具模架的定位装置的结构示意图。

图2为一种用于塑胶模具模架的定位装置中固定座的结构示意图。

图3为一种用于塑胶模具模架的定位装置中连接板的结构示意图。

图中：1-底板、2-支架、3-第一电机、4-螺纹杆、5-螺纹筒、6-活动板、7-动模板、8-固定座、9-凹槽、10-定模板、11-滑槽、12-滑块、13-滑筒、14-滑杆、15-减震弹簧、16-第二电机、17-丝杆、18-螺纹套、19-连接杆、20-卡块、21-连接板、22-弹簧压块、23-弹簧、24-液压缸、25-卡槽、26-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括底板1、支架2和第一电机3，所述底板1上表面设置有支架2，支架2为U形结构，支架2顶端中间部位设置有第一电机3，第一电机3轴部连接螺纹杆4，螺纹杆4底部延伸至支架2水平部位下方并转动连接有螺纹筒5,且螺纹杆4通过轴承与支架2转动连接，螺纹筒5底部设置有活动板6，活动板6底部中间部位设置有动模板7，活动板6底部两侧均设置有滑筒13，滑筒13底部滑动连接有滑杆14，滑杆14底部设置有固定座8，固定座8底部连接底板1上表面，且固定座8位于支架2内侧，固定座8中间部位设置有凹槽9,凹槽9内腔设置有定模板10，定模板10两侧均设置有连接板21,所述固定座8右侧壁设置有第二电机16，第二电机16轴部连接丝杆17，丝杆17延伸至固定座8内腔并通过轴承与固定座8转动连接，丝杆17转动连接有两个对称分布的螺纹套18,螺纹套18顶端设置有连接杆19，连接杆19为L形结构，连接杆19水平部位穿过固定座8延伸至凹槽9内部并设置有卡块20，所述连接板21中间部位设置有与卡块20对应的卡槽25，所述固定座8内腔底部中间部位设置有液压缸24，液压缸24顶端穿过固定座8顶端并连接定模板10底部。

使用时，启动第二电机16，使得丝杆17转动，从而使得两个螺纹套18相对移动，从而使得两个连接杆19相对移动，从而将卡块20插进卡槽25中，从而对定模板10进行固定，启动第一电机3，使得螺纹杆4转动，由于螺纹筒5与螺纹杆4螺纹连接，且在滑筒13与滑杆14的作用下，对螺纹筒5起到了限位作用，从而使得螺纹筒5带动活动板6下移，从而将动模板7压在定模板10上面，达到了便于安装固定的效果，且定位精准，产品完成后，使得第一电机3反转，从而使得螺纹筒5带动活动板6上移，同时使第二电机16反转，使得两个连接杆19向相反方向移动，从而使得卡块20与卡槽25脱离开，启动液压缸24，使得液压缸24将定模板10向上顶出，节约时间，提高了生产效率。

所述活动板6两端均设置有滑块12，支架2竖直部位设置有与滑块12对应的滑槽11,滑块12与滑槽11滑动连接。

所述滑杆14套设有减震弹簧15，减震弹簧15顶端连接滑筒13底部，减震弹簧15底部连接固定座8上表面。

通过设置减震弹簧15，使得活动板6在移动的过程中，起到了很好的缓冲效果，从而对该装置起到了保护作用，延长了装置的使用寿命。

所述连接杆19水平部位设置有弹簧压块22，且连接杆19水平部位套设有弹簧23，弹簧23一端连接弹簧压块22侧壁，弹簧23另一端连接固定座8内壁。

通过设置弹簧23，便于卡块20对定模板10的固定。

所述丝杆17以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个螺纹套18分别与左螺纹与右螺纹转动连接。

通过设置左螺纹与右螺纹，使得两个螺纹套18可以向相反或相对方向进行移动。

所述连接板21表面设置有两个通孔26，两个通孔26分布于卡槽25的两侧，且通孔26通过螺栓与定模板10固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于塑胶模具模架的定位装置，使用时，启动第二电机16，使得丝杆17转动，由于螺纹套18与丝杆17螺纹连接，且在连接杆19与固定座8的限位作用下，从而使得两个螺纹套18相对移动，从而使得两个连接杆19相对移动，从而将卡块20插进卡槽25中，从而对定模板10进行固定，启动第一电机3，使得螺纹杆4转动，由于螺纹筒5与螺纹杆4螺纹连接，且在滑筒13与滑杆14的作用下，对螺纹筒5起到了限位作用，从而使得螺纹筒5带动活动板6下移，从而将动模板7压在定模板10上面，达到了便于安装固定的效果，且定位精准，产品完成后，使得第一电机3反转，从而使得螺纹筒5带动活动板6上移，同时使第二电机16反转，使得两个连接杆19向相反方向移动，从而使得卡块20与卡槽25脱离开，启动液压缸24，使得液压缸24将定模板10向上顶出，节约时间，提高了生产效率，通过设置减震弹簧15，使得活动板6在移动的过程中，起到了很好的缓冲效果，从而对该装置起到了保护作用，延长了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括底板（1）、支架（2）和第一电机（3），其特征在于，所述底板（1）上表面设置有支架（2），支架（2）为U形结构，支架（2）顶端中间部位设置有第一电机（3），第一电机（3）轴部连接螺纹杆（4），螺纹杆（4）底部延伸至支架（2）水平部位下方并转动连接有螺纹筒（5）,且螺纹杆（4）通过轴承与支架（2）转动连接，螺纹筒（5）底部设置有活动板（6），活动板（6）底部中间部位设置有动模板（7），活动板（6）底部两侧均设置有滑筒（13），滑筒（13）底部滑动连接有滑杆（14），滑杆（14）底部设置有固定座（8），固定座（8）底部连接底板（1）上表面，且固定座（8）位于支架（2）内侧，固定座（8）中间部位设置有凹槽（9）,凹槽（9）内腔设置有定模板（10），定模板（10）两侧均设置有连接板（21）,所述固定座（8）右侧壁设置有第二电机（16），第二电机（16）轴部连接丝杆（17），丝杆（17）延伸至固定座（8）内腔并通过轴承与固定座（8）转动连接，丝杆（17）转动连接有两个对称分布的螺纹套（18）,螺纹套（18）顶端设置有连接杆（19），连接杆（19）为L形结构，连接杆（19）水平部位穿过固定座（8）延伸至凹槽（9）内部并设置有卡块（20），所述连接板（21）中间部位设置有与卡块（20）对应的卡槽（25），所述固定座（8）内腔底部中间部位设置有液压缸（24），液压缸（24）顶端穿过固定座（8）顶端并连接定模板（10）底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述活动板（6）两端均设置有滑块（12），支架（2）竖直部位设置有与滑块（12）对应的滑槽（11）,滑块（12）与滑槽（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述滑杆（14）套设有减震弹簧（15），减震弹簧（15）顶端连接滑筒（13）底部，减震弹簧（15）底部连接固定座（8）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述连接杆（19）水平部位设置有弹簧压块（22），且连接杆（19）水平部位套设有弹簧（23），弹簧（23）一端连接弹簧压块（22）侧壁，弹簧（23）另一端连接固定座（8）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述丝杆（17）以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个螺纹套（18）分别与左螺纹与右螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述连接板（21）表面设置有两个通孔（26），两个通孔（26）分布于卡槽（25）的两侧，且通孔（26）通过螺栓与定模板（10）固定连接。