CN220515221U - 一种模具的对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的对接机构，属于模具技术领域。一种模具的对接机构，包括冲压床本体，冲压床本体的内部固定安装有工作台，工作台的中部开设有斜板槽，斜板槽的内部设有斜板，工作台底部斜板槽的下方固定连接有立槽，立槽的内部活动连接有梯形滑块，梯形滑块与立槽之间导向杆的表面套接有弹簧，工作台的下表面固定连接有固定块，固定块的内部滑动连接有顶柱，工作台的侧表面开设有夹板槽，夹板槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面设有夹板。该模具的对接机构，通过三个夹板对工作台表面的模具进行固定并且定位到压板的正下方，压板运动与工作台表面的模具进行精准对接，解决了模具对接不精准的问题，进而保证了加工件的质量。

Description

一种模具的对接机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种模具的对接机构。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

冲压机床通常都是安装相互匹配的上模具、下模具，代加工件进行冲压成型时，油缸伸缩使得上下模具相对接，完成代加工件的冲压成型，有的冲压床只有单一的下模具，现有的上下模具对接时，通常都是通过导向杆使得上下模具精准对接，长期加工工件，上下模具运动对接时，模具的内部会与导向杆表面发生摩擦，长时间的摩擦会造成模具与导向杆匹配性下降，模具在导向杆表面滑动过程中有可能会出现晃动，进而导致模具对接不精准，严重时，影响加工件的质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种模具的对接机构，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的上下模具对接时，通常都是通过导向杆使得上下模具精准对接，长期加工工件，上下模具运动对接时，模具的内部会与导向杆表面发生摩擦，长时间的摩擦会造成模具与导向杆匹配性下降，模具在导向杆表面滑动过程中有可能会出现晃动，进而导致模具对接不精准，严重时，影响加工件的质量。

2.技术方案

一种模具的对接机构，包括冲压床本体，所述冲压床本体的内部固定安装有工作台，所述工作台的中部开设有斜板槽，所述斜板槽的内部设有斜板，所述工作台底部斜板槽的下方固定连接有立槽，所述立槽的内部活动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的底部滑动连接有导向杆，所述梯形滑块与立槽之间导向杆的表面套接有弹簧，所述工作台的下表面固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有顶柱，所述工作台的侧表面开设有夹板槽，所述夹板槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面设有夹板。

优选的，所述梯形滑块的表面开设有斜坡槽，所述夹板的内侧表面开设有顶柱槽，所述顶柱的一端延伸至斜坡槽内部，所述顶柱的另一端延伸至顶柱槽内部。

优选的，所述斜板通过转轴与斜板槽转动连接，所述梯形滑块贯穿斜板槽与斜板相贴合，所述夹板通过转动轴与夹板槽转动连接。

优选的，所述冲压床本体的顶端设有油缸，所述油缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述工作台的底部设有连接块，所述工作台通过连接块与冲压床本体固定连接。

优选的，所述工作台上表面斜板槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面对应设有两个滑块，两个所述滑块的表面皆固定连接有推板。

优选的，所述工作台侧表面夹板槽的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1)、本模具的对接机构在使用时，通过三个夹板对工作台表面的模具进行固定并且定位到压板的正下方，压板运动与工作台表面的模具进行精准对接，解决了模具对接不精准的问题，进而保证了加工件的质量。

2)、本模具的对接机构在使用时，通过推板相向运动，进一步的对工作台上模具进行固定、通过夹板与模具的夹紧和分离，使得更换模具的过程中更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的夹板内部剖析示意图；

图4为本实用新型的梯形滑块内部结构图。

图中标号说明：1、冲压床本体；2、工作台；3、斜板；4、斜板槽；5、梯形滑块；6、立槽；7、斜坡槽；8、导向杆；9、弹簧；10、顶柱；11、固定块；12、夹板；13、顶柱槽；14、丝杆槽；15、丝杆；16、滑块；17、电机；18、夹板槽；19、转动轴；20、连接块；21、推板；22、油缸；23、压板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

现有的上下模具对接时，通常都是通过导向杆使得上下模具精准对接，长期加工工件，上下模具运动对接时，模具的内部会与导向杆表面发生摩擦，长时间的摩擦会造成模具与导向杆匹配性下降，模具在导向杆表面滑动过程中有可能会出现晃动，进而导致模具对接不精准，严重时，影响加工件的质量，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图4，一种模具的对接机构，包括冲压床本体1，冲压床本体1的内部固定安装有工作台2，工作台2的中部开设有斜板槽4，斜板槽4的内部设有斜板3，斜板3通过转轴与斜板槽4转动连接，工作台2底部斜板槽4的下方固定连接有立槽6，立槽6的表面开设有三个门，立槽6的内部活动连接有梯形滑块5，梯形滑块5的底部滑动连接有导向杆8，梯形滑块5与立槽6之间导向杆8的表面套接有弹簧9，弹簧9使得梯形滑块5复位，工作台2的下表面固定连接有固定块11，固定块11的内部滑动连接有顶柱10，工作台2的侧表面开设有夹板槽18，夹板槽18的内部转动连接有，转动轴19，转动轴19为现有技术中常规的弹簧轴，转动轴19的表面设有夹板12，夹板12的顶部内侧表面装有橡胶垫，有的冲压床本体1只有单一的模具，当压板23与工作台2表面进行对接前，首先将模具放到工作台2的表面上，推动模具，模具运动会挤压斜板3向下运动，此时斜板3挤压梯形滑块5向下运动，由于斜坡槽7为倾斜坡面，梯形滑块5向下运动压缩弹簧9进而带动三个顶柱10运动，三个顶柱10运动拨动三个夹板12向内运动，进而将模具进行定位和固定，三个夹板12对工作台2表面的模具进行固定并且定位到压板23的正下方，油缸22伸出带动压板23运动，压板23运动与工作台2表面的模具进行精准对接，实现了加工件的成型。

作为本实用新型的进一步方案：梯形滑块5的表面开设有斜坡槽7，夹板12的内侧表面开设有顶柱槽13，顶柱10的一端延伸至斜坡槽7内部，顶柱10的另一端延伸至顶柱槽13内部。

作为本实用新型的进一步方案：斜板3通过转轴与斜板槽4转动连接，梯形滑块5贯穿斜板槽4与斜板3相贴合，夹板12通过转动轴19与夹板槽18转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：冲压床本体1的顶端设有油缸22，油缸22的输出端固定连接有压板23，油缸22为现有技术中常规的油缸。

作为本实用新型的进一步方案：工作台2的底部设有连接块20，工作台2通过连接块20与冲压床本体1固定连接。

本实用新型使用步骤：本模具的对接机构在使用时，有的冲压床本体1只有单一的模具，当压板23与工作台2表面进行对接前，首先将模具放到工作台2的表面上，推动模具，模具运动会挤压斜板3向下运动，此时斜板3挤压梯形滑块5向下运动，由于斜坡槽7为倾斜坡面，梯形滑块5向下运动压缩弹簧9进而带动三个顶柱10运动，三个顶柱10运动拨动三个夹板12向内运动，进而将模具进行定位和固定，三个夹板12对工作台2表面的模具进行固定并且定位到压板23的正下方，油缸22伸出带动压板23运动，压板23运动与工作台2表面的模具进行精准对接，实现了加工件的成型，该方案通过三个夹板12对工作台2表面的模具进行固定并且定位到压板23的正下方，压板23运动与工作台2表面的模具进行精准对接，解决了模具对接不精准的问题，进而保证了加工件的质量。

实施例2：

实施例1中已经实现了模具的精准对接，加工时为了使得模具更加稳定，加工不同模型零件时，需要更换模具，现有的都是通过螺丝固定，加工不同零件时，来来回回拆卸螺丝，导致模具更换比较繁琐，通过以下方案进行解决。

请参阅图1至图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，工作台2上表面斜板槽4的一侧开设有丝杆槽14，丝杆槽14的内部转动连接有丝杆15，丝杆15为双向螺纹杆，丝杆15的表面对应设有两个滑块16，滑块16内部设有与丝杆15相匹配的丝牙，两个滑块16的表面皆固定连接有推板21，三个夹板12对工作台2表面的模具进行固定和定位完成后，开启电机17，电机17顺时针转动带动丝杆15转动，丝杆15为双向丝杆，进而使得滑块16和推板21相向运动，进一步对工作台上的模具进行固定，更换模具时，电机17逆时针转动，使得推板21相反方向运动，使得推板21与模具分离，将工作台上2的模具取下，此时梯形滑块5、斜板3、夹板12复位，将新的模具放到工作台2的表面，重复实施例1中的步骤，实现模具的更换。

作为本实用新型的进一步方案：工作台2侧表面夹板槽18的一侧固定安装有电机17，电机17为现有技术中常规的正反转电机，电机17的输出端与丝杆15固定连接。

本实用新型使用步骤：本模具的对接机构在使用时，三个夹板12对工作台2表面的模具进行固定和定位完成后，开启电机17，电机17顺时针转动带动丝杆15转动，丝杆15为双向丝杆，进而使得滑块16和推板21相向运动，进一步对工作台上的模具进行固定，更换模具时，电机17逆时针转动，使得推板21相反方向运动，使得推板21与模具分离，将工作台上2的模具取下，此时梯形滑块5、斜板3、夹板12复位，将新的模具放到工作台2的表面，重复实施例1中的步骤，实现模具的更换，该方案通过推板21相向运动，进一步的对工作台上模具进行固定、通过夹板12与模具的夹紧和分离，使得更换模具的过程中更加方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种模具的对接机构，包括冲压床本体(1)，其特征在于：所述冲压床本体(1)的内部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的中部开设有斜板槽(4)，所述斜板槽(4)的内部设有斜板(3)，所述工作台(2)底部斜板槽(4)的下方固定连接有立槽(6)，所述立槽(6)的内部活动连接有梯形滑块(5)，所述梯形滑块(5)的底部滑动连接有导向杆(8)，所述梯形滑块(5)与立槽(6)之间导向杆(8)的表面套接有弹簧(9)，所述工作台(2)的下表面固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部滑动连接有顶柱(10)，所述工作台(2)的侧表面开设有夹板槽(18)，所述夹板槽(18)的内部转动连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的表面设有夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述梯形滑块(5)的表面开设有斜坡槽(7)，所述夹板(12)的内侧表面开设有顶柱槽(13)，所述顶柱(10)的一端延伸至斜坡槽(7)内部，所述顶柱(10)的另一端延伸至顶柱槽(13)内部。

3.根据权利要求1所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述斜板(3)通过转轴与斜板槽(4)转动连接，所述梯形滑块(5)贯穿斜板槽(4)与斜板(3)相贴合，所述夹板(12)通过转动轴(19)与夹板槽(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述冲压床本体(1)的顶端设有油缸(22)，所述油缸(22)的输出端固定连接有压板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述工作台(2)的底部设有连接块(20)，所述工作台(2)通过连接块(20)与冲压床本体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述工作台(2)上表面斜板槽(4)的一侧开设有丝杆槽(14)，所述丝杆槽(14)的内部转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的表面对应设有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)的表面皆固定连接有推板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种模具的对接机构，其特征在于：所述工作台(2)侧表面夹板槽(18)的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端与丝杆(15)固定连接。