CN220428996U - 一种复合材料热固成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种复合材料热固成型模具；本实用新型复合材料热固成型模具，包括底座，所述底座的上方安放有定位机构和升降机构，所述定位机构包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的右侧设置有第一手轮，所述第一双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部设置有第一限位板，两组所述第一限位板的相视侧分别均匀设置有两组第二磁块，所述第一限位板的左侧贯穿开设有第一滑槽，两组所述第一限位板的相背侧分别均匀设置有两组轴承座，所述轴承座的内腔设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套，所述第二螺纹套贯穿滑槽且连接有第二限位板。

Description

一种复合材料热固成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种复合材料热固成型模具。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，在汽车领域发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，在制作时需要成型模具进行工作，在使用时会将其进行固定，但汽车零部件种类较多，在使用复合材料热固成型模具时需要经常更换需要使用的模具，如今市面上大多数的复合材料热固成型模具在进行使用时在对模具更换时操作起来十分的复杂，进而影响了汽车复合材料零部件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料热固成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料热固成型模具，包括底座，所述底座的上方安放有定位机构和升降机构，所述定位机构包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的右侧设置有第一手轮，所述第一双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部设置有第一限位板，两组所述第一限位板的相视侧分别均匀设置有两组第二磁块，所述第一限位板的左侧贯穿开设有第一滑槽，两组所述第一限位板的相背侧分别均匀设置有两组轴承座，所述轴承座的内腔设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套，所述第二螺纹套贯穿滑槽且连接有第二限位板，所述第二双向丝杆的前侧设置有第二手轮，所述升降机构位于第一双向丝杆的上方。

优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的输出端底部设置有连接板，所述连接板的底部开设有定位槽，所述定位槽的顶部设置有第一磁块，所述定位槽的左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的外侧壁设置有圆头插销，所述定位槽内设置有定位块，所述定位块的顶部设置有第一铁块，所述第一铁块与第一磁块相对应，所述定位块的左右两侧均开设有插槽，所述圆头插销设置在插槽内，所述定位块的底部设置有上模具。

优选的，所述底座的顶部开设有第二滑槽，两组所述第一螺纹套均匀设置在第二滑槽内，所述第一双向丝杆设置在第二滑槽内，所述第一双向丝杆贯穿底座的右侧与第一手轮相连接，所述底座的顶部设置有安装架，所述液压缸设置在安装架的顶部，所述液压缸的输出端贯穿安装架的顶部与连接板相连接。

优选的，所述连接板的左右两侧分别均匀设置有两组导向套，所述导向套的内腔设置有导向杆，所述导向杆均匀设置在底座与安装架之间。

优选的，所述底座的顶部放置有下模具，所述下模具与上模具相对齐，所述下模具的左右两侧分别均匀设置有两组第二铁块，所述第二铁块与第二磁块相对应，两组所述第一限位板分别位于下模具的左右两侧，四组所述第二限位板分别均匀位于下模具的前后两侧。

优选的，所述第一限位板的底部均匀设置有两组导向块，所述底座的顶部均匀开设有两组导向槽，所述导向块设置在导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种复合材料热固成型模具，通过转动第一手轮和第二手轮分别带动第一限位板前后移动和第二限位板左右移动，通过第一限位板对下模具的左右两侧进行限位，通过第二限位板对下模具的前后两侧进行限位，以此可以保证合模时下模具的稳定性，当需要更换不同尺寸的下模具时，只需反向转动第一手轮和第二手轮即可带动第一限位板和第二限位板远离下模具，以此便可快速更换下模具，当需要更换与下模具相对应的上模具时，只需直接拔下即可，以此提高上模具和下模具的拆装便捷性，解决了如今市面上大多数的复合材料热固成型模具在进行使用时在对模具更换时操作起来十分的复杂，进而影响了汽车复合材料零部件的生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用一种复合材料热固成型模具的结构示意图；

图2为本实用一种复合材料热固成型模具的正面剖视图；

图3为本实用一种复合材料热固成型模具图2的A部放大图；

图4为本实用一种复合材料热固成型模具的顶部剖视图。

图中：1、第一双向丝杆；11、第一螺纹套；12、第一手轮；13、第一限位板；14、第二双向丝杆；15、第二螺纹套；16、第二限位板；17、轴承座；18、第二手轮；19、第二磁块；2、液压缸；21、连接板；22、上模具；23、定位块；24、第一铁块；25、第一磁块；26、弹簧；27、圆头插销；3、底座；31、安装架；4、导向套；41、导向杆；5、下模具；51、第二铁块；6、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种复合材料热固成型模具，包括底座3，底座3的上方安放有定位机构和升降机构，定位机构包括第一双向丝杆1，第一双向丝杆1的右侧固定设置有第一手轮12，第一双向丝杆1的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套11，第一螺纹套11的顶部固定设置有第一限位板13，转动第一手轮12带动第一双向丝杆1转动，通过第一双向丝杆1带动第一螺纹套11移动，通过第一螺纹套11带动第一限位板13前后移动，两组第一限位板13的相视侧分别均匀固定设置有两组第二磁块19，第一限位板13的左侧贯穿开设有第一滑槽，两组第一限位板13的相背侧分别均匀固定设置有两组轴承座17，轴承座17的内腔转动设置有第二双向丝杆14，第二双向丝杆14的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套15，第二螺纹套15贯穿滑槽且连接有第二限位板16，第二双向丝杆14的前侧固定设置有第二手轮18，转动第二手轮18带动第二双向丝杆14转动，通过第二双向丝杆14带动第二螺纹套15移动，通过第二螺纹套15带动第二限位板16左右移动，升降机构位于第一双向丝杆1的上方，升降机构包括液压缸2，液压缸2的输出端底部固定设置有连接板21，连接板21的底部开设有定位槽，定位槽的顶部固定设置有第一磁块25，定位槽的左右两侧均开设有安装孔，安装孔内固定设置有弹簧26，弹簧26的外侧壁固定设置有圆头插销27，定位槽内滑动设置有定位块23，定位块23的顶部固定设置有第一铁块24，第一铁块24与第一磁块25相对应，定位块23的左右两侧均开设有插槽，圆头插销27滑动设置在插槽内，定位块23的底部设置有上模具22，通过弹簧26带动圆头插销27插入定位块23的插槽内，同时在配合第一铁块24与第一磁块25可以将定位块23稳定在定位槽内，进而将上模具22固定在连接板21下方，当液压缸2带动连接板21向下移动时会带动上模具22同步向下移动进行合模，底座3的顶部开设有第二滑槽，两组第一螺纹套11均匀滑动设置在第二滑槽内，第一双向丝杆1转动设置在第二滑槽内，第一双向丝杆1贯穿底座3的右侧与第一手轮12相连接，底座3的顶部固定设置有安装架31，液压缸2固定设置在安装架31的顶部，液压缸2的输出端贯穿安装架31的顶部与连接板21相连接，连接板21的左右两侧分别均匀固定设置有两组导向套4，导向套4的内腔滑动设置有导向杆41，导向杆41均匀固定设置在底座3与安装架31之间，通过导向杆41和导向套4可以辅助连接板21稳定的上下移动，底座3的顶部放置有下模具5，下模具5与上模具22相对齐，下模具5的左右两侧分别均匀固定设置有两组第二铁块51，第二铁块51与第二磁块19相对应，两组第一限位板13分别位于下模具5的左右两侧，四组第二限位板16分别均匀位于下模具5的前后两侧，通过第一限位板13对下模具5的左右两侧进行限位，通过第二限位板16对下模具5的前后两侧进行限位，以此可以保证合模时下模具5的稳定性，再通过第二铁块51与第二磁块19可以进一步保证其稳定性，当需要更换不同尺寸的下模具5时，只需反向转动第一手轮12和第二手轮18即可带动第一限位板13和第二限位板16远离下模具5，以此便可快速更换下模具5，当需要更换与下模具5相对应的上模具22时，只需直接拔下即可，以此提高上模具22和下模具5的拆装便捷性，第一限位板13的底部均匀固定设置有两组导向块6，底座3的顶部均匀开设有两组导向槽，导向块6滑动设置在导向槽内，通过导向块6可以辅助第一限位板13稳定的移动。

工作原理：转动第一手轮12带动第一双向丝杆1转动，通过第一双向丝杆1带动第一螺纹套11移动，通过第一螺纹套11带动第一限位板13前后移动，转动第二手轮18带动第二双向丝杆14转动，通过第二双向丝杆14带动第二螺纹套15移动，通过第二螺纹套15带动第二限位板16左右移动，通过弹簧26带动圆头插销27插入定位块23的插槽内，同时在配合第一铁块24与第一磁块25可以将定位块23稳定在定位槽内，进而将上模具22固定在连接板21下方，当液压缸2带动连接板21向下移动时会带动上模具22同步向下移动进行合模，通过第一限位板13对下模具5的左右两侧进行限位，通过第二限位板16对下模具5的前后两侧进行限位，以此可以保证合模时下模具5的稳定性，再通过第二铁块51与第二磁块19可以进一步保证其稳定性，当需要更换不同尺寸的下模具5时，只需反向转动第一手轮12和第二手轮18即可带动第一限位板13和第二限位板16远离下模具5，以此便可快速更换下模具5，当需要更换与下模具5相对应的上模具22时，只需直接拔下即可，以此提高上模具22和下模具5的拆装便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合材料热固成型模具，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上方安放有定位机构和升降机构，所述定位机构包括第一双向丝杆(1)，所述第一双向丝杆(1)的右侧设置有第一手轮(12)，所述第一双向丝杆(1)的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套(11)，所述第一螺纹套(11)的顶部设置有第一限位板(13)，两组所述第一限位板(13)的相视侧分别均匀设置有两组第二磁块(19)，所述第一限位板(13)的左侧贯穿开设有第一滑槽，两组所述第一限位板(13)的相背侧分别均匀设置有两组轴承座(17)，所述轴承座(17)的内腔设置有第二双向丝杆(14)，所述第二双向丝杆(14)的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)贯穿滑槽且连接有第二限位板(16)，所述第二双向丝杆(14)的前侧设置有第二手轮(18)，所述升降机构位于第一双向丝杆(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料热固成型模具，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端底部设置有连接板(21)，所述连接板(21)的底部开设有定位槽，所述定位槽的顶部设置有第一磁块(25)，所述定位槽的左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)的外侧壁设置有圆头插销(27)，所述定位槽内设置有定位块(23)，所述定位块(23)的顶部设置有第一铁块(24)，所述第一铁块(24)与第一磁块(25)相对应，所述定位块(23)的左右两侧均开设有插槽，所述圆头插销(27)设置在插槽内，所述定位块(23)的底部设置有上模具(22)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料热固成型模具，其特征在于：所述底座(3)的顶部开设有第二滑槽，两组所述第一螺纹套(11)均匀设置在第二滑槽内，所述第一双向丝杆(1)设置在第二滑槽内，所述第一双向丝杆(1)贯穿底座(3)的右侧与第一手轮(12)相连接，所述底座(3)的顶部设置有安装架(31)，所述液压缸(2)设置在安装架(31)的顶部，所述液压缸(2)的输出端贯穿安装架(31)的顶部与连接板(21)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料热固成型模具，其特征在于：所述连接板(21)的左右两侧分别均匀设置有两组导向套(4)，所述导向套(4)的内腔设置有导向杆(41)，所述导向杆(41)均匀设置在底座(3)与安装架(31)之间。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料热固成型模具，其特征在于：所述底座(3)的顶部放置有下模具(5)，所述下模具(5)与上模具(22)相对齐，所述下模具(5)的左右两侧分别均匀设置有两组第二铁块(51)，所述第二铁块(51)与第二磁块(19)相对应，两组所述第一限位板(13)分别位于下模具(5)的左右两侧，四组所述第二限位板(16)分别均匀位于下模具(5)的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料热固成型模具，其特征在于：所述第一限位板(13)的底部均匀设置有两组导向块(6)，所述底座(3)的顶部均匀开设有两组导向槽，所述导向块(6)设置在导向槽内。