CN217169627U - 一种复合材料快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体为一种复合材料快速成型模具，包括下模组箱，下模组箱的内部中侧安装有液压缸，液压缸位于下模组箱的底侧，液压缸的活塞杆处与缸体基座处均转动连接有运行架，运行架的表面均设置有转动柱，运行架通过转动柱转动连接于下模组箱的内部，运行架的顶部转动连接有转动架。本实用新型通过操作人员人工转动调节旋钮使得丝杆转动带动上模具箱与下模组箱对接，通过注塑孔向模具盒内部进行注塑成型，随后启动液压缸使得模具盒夹块脱离对模具盒的夹持作用，此时顶块将模具盒内部工件顶起进行顶出脱模，解决了传统的成型模具进行注塑成型时的过程较为复杂，且注塑完毕的工件较难进行脱模的问题。

Description

一种复合材料快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体为一种复合材料快速成型模具。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属；

在对复合材料使用制成工件的过程中，需要使用模具进行注塑成型，现有的成型模具由于模具盒尺寸大小不一，且模具缺少固定机构使得在进行注塑成型时模具盒会产生晃动导致成型效果不理想，传统的成型模具进行注塑成型时的过程较为复杂，且注塑完毕的工件较难进行脱模，使得产出时间较长，鉴于此，我们提出一种复合材料快速成型模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种复合材料快速成型模具。

本实用新型的技术方案是：

一种复合材料快速成型模具，包括下模组箱，所述下模组箱的内部中侧安装有液压缸，所述液压缸位于所述下模组箱的底侧，所述液压缸的活塞杆处与缸体基座处均转动连接有运行架，所述运行架的中部表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述运行架的一端转动连接有连接柱，所述连接柱的表面均转动连接有限位架，所述限位架远离所述连接柱的一端固定连接有固定套管，所述固定套管的内部固定套接有支撑钢柱，所述支撑钢柱滑动连接于所述下模组箱的内部；

所述运行架的表面均设置有转动柱，所述运行架通过所述转动柱转动连接于所述下模组箱的内部，所述运行架的顶部转动连接有转动架，所述转动架远离所述运行架的一端转动连接有固定连接架。

作为优选的技术方案，所述固定连接架远离所述转动架的一端固定连接有模具盒夹块，所述模具盒夹块滑动连接于所述下模组箱的表面。

作为优选的技术方案，所述支撑钢柱的顶部固定连接有顶块。

作为优选的技术方案，所述下模组箱的右侧后部转动连接有丝杆，所述下模组箱的内部固定连接有三个导向杆，所述导向杆与所述丝杆的顶部设有一组上模具箱。

作为优选的技术方案，所述上模具箱滑动连接于所述导向杆的表面，且所述导向杆的顶部均固定连接有限位挡板。

作为优选的技术方案，所述上模具箱螺纹连接于所述丝杆的表面，所述丝杆的顶部同轴连接有调节旋钮，所述调节旋钮转动连接于所述上模具箱的表面。

作为优选的技术方案，所述上模具箱的表面中侧开设有注塑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过下模组箱内部设有的液压缸，当液压缸启动时，带动运行架进行运动，使得模具盒夹块在下模组箱的表面进行对向滑动对模具盒进行固定夹紧，解决了现有的成型模具由于模具盒尺寸大小不一，且模具缺少固定机构使得在进行注塑成型时模具盒会产生晃动导致成型效果不理想的问题。

2、本实用新型通过操作人员人工转动调节旋钮使得丝杆转动带动上模具箱与下模组箱对接，通过注塑孔向模具盒内部进行注塑成型，随后启动液压缸使得模具盒夹块脱离对模具盒的夹持作用，此时顶块将模具盒内部工件顶起进行顶出脱模，解决了传统的成型模具进行注塑成型时的过程较为复杂，且注塑完毕的工件较难进行脱模的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件与顶出组件的结构示意图；

图3为本实用新型中运行架组件的结构示意图；

图4为本实用新型中上模具箱组件的结构示意图。

图中：1、下模组箱；2、液压缸；3、运行架；30、支撑杆；31、连接柱；32、转动柱；33、转动架；4、模具盒夹块；40、固定连接架；5、支撑钢柱；50、固定套管；51、限位架；6、顶块；7、导向杆；70、限位挡板；8、丝杆；80、调节旋钮；9、上模具箱；90、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合材料快速成型模具，包括下模组箱1，下模组箱1的内部中侧安装有液压缸2，液压缸2位于下模组箱1的底侧，液压缸2的活塞杆处与缸体基座处均转动连接有运行架3，运行架3的中部表面固定连接有支撑杆30，支撑杆30远离运行架3的一端转动连接有连接柱31，连接柱31的表面均转动连接有限位架51，限位架51远离连接柱31的一端固定连接有固定套管50，固定套管50的内部固定套接有支撑钢柱5，支撑钢柱5滑动连接于下模组箱1的内部，运行架3的表面均设置有转动柱32，运行架3通过转动柱32转动连接于下模组箱1的内部，运行架3的顶部转动连接有转动架33，转动架33远离运行架3的一端转动连接有固定连接架40，操作人员对模具盒在下模组箱1的顶部表面进行放置时，此时放置于下模组箱1的顶部中侧表面，随即操作人员启动液压缸2，此时液压缸2的活塞杆延长，使得左侧运行架3进行顺时针转动，此时与其连接的转动架33带动模具盒夹块4在下模组箱1的顶部表面向右侧滑动，同时右侧运行架3受液压缸2驱动影响带动右侧模具盒夹块4向左侧移动，此时模具盒在顶部表面被固定。

需要补充的是，固定连接架40远离转动架33的一端固定连接有模具盒夹块4，模具盒夹块4滑动连接于下模组箱1的表面。

作为本实施例的优选，支撑钢柱5的顶部固定连接有顶块6，操作人员注塑完毕成型后，待工件冷却成型后，此时驱动液压缸2使得活塞杆缩短，此时液压缸2在下模组箱1的内部进行转动，使得两侧模具盒夹块4脱离对模具盒的夹持作用，此时左侧运行架3此时进行逆时针转动，带动支撑杆30上的连接柱31转动，使得限位架51带动固定套管50内部的支撑钢柱5在下模组箱1的内部向上滑动，此时顶块6顶起工件，使得其快速顶出脱模。

作为本实施例的优选，下模组箱1的右侧后部转动连接有丝杆8，下模组箱1的内部固定连接有三个导向杆7，导向杆7与丝杆8的顶部设有一组上模具箱9。

作为本实施例的优选，上模具箱9滑动连接于导向杆7的表面，且导向杆7的顶部均固定连接有限位挡板70。

值得说明的是，上模具箱9螺纹连接于丝杆8的表面，丝杆8的顶部同轴连接有调节旋钮80，调节旋钮80转动连接于上模具箱9的表面。

作为本实施例的优选，上模具箱9的表面中侧开设有注塑孔90，操作人员转动调节旋钮80，使得调节旋钮80带动丝杆8转动，使得上模具箱9向下移动，此时上模具箱9在导向杆7的表面向下滑动，上模具箱9移动至下模组箱1的顶部时，此时通过注塑孔90处进行注塑。

本实用新型的复合材料快速成型模具在使用时，操作人员对模具盒在下模组箱1的顶部表面进行放置时，此时放置于下模组箱1的顶部中侧表面，随即操作人员启动液压缸2，此时液压缸2的活塞杆延长，使得左侧运行架3进行顺时针转动，此时与其连接的转动架33带动模具盒夹块4在下模组箱1的顶部表面向右侧滑动，同时右侧运行架3受液压缸2驱动影响带动右侧模具盒夹块4向左侧移动，此时模具盒在顶部表面被固定，操作人员转动调节旋钮80，使得调节旋钮80带动丝杆8转动，使得上模具箱9向下移动，此时上模具箱9在导向杆7的表面向下滑动，上模具箱9移动至下模组箱1的顶部时，此时通过注塑孔90处进行注塑，操作人员注塑完毕成型后，待工件冷却成型后，此时驱动液压缸2使得活塞杆缩短，此时液压缸2在下模组箱1的内部进行转动，使得两侧模具盒夹块4脱离对模具盒的夹持作用，此时左侧运行架3此时进行逆时针转动，带动支撑杆30上的连接柱31转动，使得限位架51带动固定套管50内部的支撑钢柱5在下模组箱1的内部向上滑动，此时顶块6顶起工件，使得其快速顶出脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合材料快速成型模具，包括下模组箱(1)，其特征在于：所述下模组箱(1)的内部中侧安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)位于所述下模组箱(1)的底侧，所述液压缸(2)的活塞杆处与缸体基座处均转动连接有运行架(3)，所述运行架(3)的中部表面固定连接有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)远离所述运行架(3)的一端转动连接有连接柱(31)，所述连接柱(31)的表面均转动连接有限位架(51)，所述限位架(51)远离所述连接柱(31)的一端固定连接有固定套管(50)，所述固定套管(50)的内部固定套接有支撑钢柱(5)，所述支撑钢柱(5)滑动连接于所述下模组箱(1)的内部；

所述运行架(3)的表面均设置有转动柱(32)，所述运行架(3)通过所述转动柱(32)转动连接于所述下模组箱(1)的内部，所述运行架(3)的顶部转动连接有转动架(33)，所述转动架(33)远离所述运行架(3)的一端转动连接有固定连接架(40)。

2.如权利要求1所述的复合材料快速成型模具，其特征在于：所述固定连接架(40)远离所述转动架(33)的一端固定连接有模具盒夹块(4)，所述模具盒夹块(4)滑动连接于所述下模组箱(1)的表面。

3.如权利要求1所述的复合材料快速成型模具，其特征在于：所述支撑钢柱(5)的顶部固定连接有顶块(6)。

4.如权利要求1所述的复合材料快速成型模具，其特征在于：所述下模组箱(1)的右侧后部转动连接有丝杆(8)，所述下模组箱(1)的内部固定连接有三个导向杆(7)，所述导向杆(7)与所述丝杆(8)的顶部设有一组上模具箱(9)。

5.如权利要求4所述的复合材料快速成型模具，其特征在于：所述上模具箱(9)滑动连接于所述导向杆(7)的表面，且所述导向杆(7)的顶部均固定连接有限位挡板(70)。

6.如权利要求4所述的复合材料快速成型模具，其特征在于：所述上模具箱(9)螺纹连接于所述丝杆(8)的表面，所述丝杆(8)的顶部同轴连接有调节旋钮(80)，所述调节旋钮(80)转动连接于所述上模具箱(9)的表面。

7.如权利要求4所述的复合材料快速成型模具，其特征在于：所述上模具箱(9)的表面中侧开设有注塑孔(90)。

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