CN218171130U - 小型两用桌面机床注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型两用桌面机床注塑机，是针对解决现有同类塑料注塑机和金属陶瓷注塑机的合模、注塑、脱模操作自动化程度较差，整体生产装配较为不便的技术问题而设计。其要点是该注塑机的推杆一端伸出第二侧板的推杆轴承组件并设有后电机；进料管的另一端固定设置于第一侧板，螺杆的另一端伸出进料管和第一侧板，第一侧板的螺杆侧板一侧螺杆外径设有螺杆轴承组件和上电机，皮带轴的外径与螺杆传动轮连接，皮带轴与螺杆连接并带动螺杆旋转；螺杆两侧的螺杆侧板内侧对称固定设有推导杆，推导杆的另一端分别伸出第一侧板，第一侧板的另一侧推导杆伸出处分别设有内杆轴承组件和下电机，上电机和下电机带动对应的皮带同步转动。

Description

小型两用桌面机床注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机，是一种小型两用桌面机床注塑机。

背景技术

注塑机，又称注射成型机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，分为立式、卧式、全电式，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，冷却脱模后即可成型。现有另一些注塑机为金属陶瓷注塑机，用于金属材料的压铸成型，压铸成型过程中采用塑料注塑机相同的模具机床；另一些小型注塑机与桌面数控设备的控制面板结合使用，通过控制面板操作小型注塑机的合模、注塑、脱模操作；如中国专利文献中披露的申请日201920270070.7，授权公告日2019.12.17，实用新型名称“一种桌面式微型注塑装置”；再如中国专利文献中披露的申请日201922268357.9，授权公告日2020.08.14，实用新型名称“一种纯电高压小型注塑机”。上述结构和同类产品中螺杆的推动、旋转自动化操作较差，模具组件的夹持固定自动化操作较为不便，整体生产装配较为不便。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种小型两用桌面机床注塑机，使其解决现有同类塑料注塑机和金属陶瓷注塑机的合模、注塑、脱模操作自动化程度较差，整体生产装配较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种小型两用桌面机床注塑机，该注塑机包括工作台、罩壳、架体、控制面板和电源插头，所述架体和工作台的外径设有罩壳，架体设置于工作台，控制面板设置于罩壳，架体的固定板之间设有导向杆，固定板之间的导向杆设有模具组件，模具组件的一侧固定设置于导向杆的动模板，模具组件的另一侧导向杆设有定模板，模具组件夹持固定于定模板与动模板之间，进料管一端的管进料孔通过定模板与模具组件的板进料孔对齐插入，进料管内设有螺杆，进料管的一侧顶部设有进料斗，进料斗内进入进料管内的物料通过螺杆一端推动进料管内的物料推入模具组件内。其结构设计要点是所述固定板包括螺杆侧板、第一侧板、定模板、动模板、导向板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的底部分别设有支撑杆和支撑脚，定模板、第一侧板和第二侧板固定设置于导向杆，第二侧板处的推杆一端伸出固定于导向杆的导向板处中心孔与动模板固定连接，推杆的另一端伸出第二侧板的推杆轴承组件，推杆轴承组件处的推杆传动轮通过皮带与后电机的后传动轮连接；进料管的另一端固定设置于第一侧板，螺杆的另一端伸出进料管和第一侧板，第一侧板的螺杆侧板一侧螺杆外径设有螺杆轴承组件，螺杆轴承组件处的螺杆传动轮通过皮带与上电机的上传动轮连接，皮带轴的外径与螺杆传动轮连接，皮带轴与螺杆连接并带动螺杆旋转；螺杆两侧的螺杆侧板内侧对称固定设有推导杆，推导杆的另一端分别伸出第一侧板，第一侧板的另一侧推导杆伸出处分别设有内杆轴承组件，内杆轴承组件处的内杆传动轮通过皮带、导向轮与下电机的内传动轮连接，导向轮设置于内杆轴承组件之间，及进料管与内传动轮之间的第一侧板，后电机、上电机和下电机分别通过线路与控制面板连接，上电机和下电机带动对应的皮带同步转动。从而上电机通过皮带带动螺杆传动轮旋转，螺杆传动轮带动皮带轴旋转，皮带轴带动螺杆旋转；下电机通过皮带带动导向轮和内杆传动轮旋转，带动推导杆与皮带轴同时前后移动；后电机通过皮带带动推杆旋转，推杆带动动模板前后移动，打开或关闭模具组件。

所述螺杆包括推力螺杆和螺杆头，进料管包括机筒和圆喷嘴，皮带轴与螺杆的推力螺杆一端连接处设有推力环，螺杆的推力螺杆另一端与螺杆头连接处设有止逆环。上述为螺杆和进料管具体结构实施例，便于两者的安装调节，及内部密封。

所述螺杆的螺杆头一端设有外螺纹，另一端设有呈十字形的锥形头，锥形头与外螺纹之间的螺杆头外径设有小于锥形头底部大直径的锥形限期圈，止逆环套入固定于锥形限期圈与锥形头底部大直径之间的螺杆头外径，螺杆头的外螺纹与推力螺杆的内螺纹一端连接。上述螺杆头的具体结构实施例，便于进料管内物料的搅拌和推进。

所述定模板、导向板和第一侧板的导向杆固定处端角断口分别设有锁紧螺钉，导向板的一侧通过长螺栓与第二侧板连接。上述结构便于定模板、导向板和第一侧板装卸调节。

所述模具组件包括底板、底座、弹簧板、弹簧、下模板、上模板、顶模板，模具组件的板进料孔设置于顶模板和上模板，模具的成型腔设置于下模板一侧上模板内的模具块，模具块的溢液孔与下模板的溢液孔相通，模具块的成型腔朝向上模板一侧，上模板内设有散热油孔，弹簧板固定设置于底座，底座固定设置于底板，弹簧板的端角分别设有弹簧，弹簧内的弹簧轴一端与下模板、底座同时连接，弹簧内的弹簧轴另一端与上模板连接。上述结构为模具组件的具体结构实施例。

所述弹簧板和弹簧设置于底座两侧高出的板槽内，底座的板槽两侧对称设有方形柱块。上述结构便于弹簧收入时位于底座的板槽内。

所述模具组件上方的定模板设有散热风扇，散热风扇通过线路与控制面板连接。从而便于加快模具组件处的成型后散热，加快开模时间。

所述进料管的外径设有缠绕的加热丝，加热丝通过线路与控制面板连接。从而进一步提高进料管内的温度控制，即进料管内物料的温度稳定。

本实用新型结构设计合理，体积小，生产、装配、调节方便，合模、注塑、脱模操作自动化程度高；其适合作为小型两用桌面机床注塑机，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的第一侧板内侧部分结构示意图。

图3是图1的剖视结构示意图。

图4是图3的模具组件处工作原理结构示意图。

图5是图1的部分爆炸结构示意图。

图6是本实用新型的螺杆头结构示意图。

图7是本实用新型的螺杆和进料管爆炸状态部分剖视结构示意图，图中推力螺杆的端部进行放大和剖视。

图8是本实用新型的使用状态实施例结构示意图。

附图序号及名称：1、螺杆侧板，2、第一侧板，3、支撑脚，4、支撑杆，5、定模板，6、动模板，7、导向板，8、第二侧板，9、推杆轴承组件，10、模具组件，1001、底板，1002、底座，1003、弹簧板，1004、弹簧，1005、下模板，1006、上模板，1007、顶模板，1008、模具块，11、导向杆，12、进料斗，13、上电机，14、螺杆轴承组件，15、推导杆,16、导向轮，17、皮带轴，18、螺杆，1801、推力螺杆，1802、螺杆头，19、进料管，1901、机筒，1902、圆喷嘴，20、推杆，21、后电机，22、下电机，23、止逆环，24、推力环。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图8所示，该注塑机包括工作台、罩壳、架体、控制面板和电源插头，所述架体和工作台的外径设有罩壳，架体设置于工作台，控制面板设置于罩壳，架体的固定板之间设有导向杆11，固定板之间的导向杆设有模具组件10，模具组件的一侧固定设置于导向杆的动模板6，模具组件的另一侧导向杆设有定模板5，模具组件夹持固定于定模板与动模板之间，进料管19一端的管进料孔通过定模板与模具组件的板进料孔对齐插入，进料管内设有螺杆18，进料管的一侧顶部设有进料斗12，进料斗内进入进料管内的物料通过螺杆一端推动进料管内的物料推入模具组件内。其具体结构如下：固定板包括螺杆侧板1、第一侧板2、定模板、动模板、导向板7和第二侧板8，第一侧板和第二侧板的底部分别设有支撑杆4和支撑脚3，定模板、第一侧板和第二侧板固定设置于导向杆，第二侧板处的推杆20一端伸出固定于导向杆的导向板处中心孔与动模板固定连接，推杆的另一端伸出第二侧板的推杆轴承组件9，推杆轴承组件处的推杆传动轮通过皮带与后电机21的后传动轮连接；进料管的另一端固定设置于第一侧板，螺杆的另一端伸出进料管和第一侧板，第一侧板的螺杆侧板一侧螺杆外径设有螺杆轴承组件14，螺杆轴承组件处的螺杆传动轮通过皮带与上电机13的上传动轮连接，皮带轴17的外径与螺杆传动轮连接，皮带轴与螺杆连接并带动螺杆旋转；螺杆两侧的螺杆侧板内侧对称固定设有推导杆15，推导杆的另一端分别伸出第一侧板，第一侧板的另一侧推导杆伸出处分别设有内杆轴承组件，内杆轴承组件处的内杆传动轮通过皮带、导向轮16与下电机22的内传动轮连接，导向轮设置于内杆轴承组件之间，及进料管与内传动轮之间的第一侧板，后电机、上电机和下电机分别通过线路与控制面板连接，上电机和下电机带动对应的皮带同步转动。上述螺杆包括推力螺杆1801和螺杆头1802，进料管包括机筒1901和圆喷嘴1902，皮带轴与螺杆的推力螺杆一端连接处设有推力环24，螺杆的推力螺杆另一端与螺杆头连接处设有止逆环23。螺杆的螺杆头一端设有外螺纹，另一端设有呈十字形的锥形头，锥形头与外螺纹之间的螺杆头外径设有小于锥形头底部大直径的锥形限期圈，止逆环套入固定于锥形限期圈与锥形头底部大直径之间的螺杆头外径，螺杆头的外螺纹与推力螺杆的内螺纹一端连接。

上述模具组件包括底板1001、底座1002、弹簧板1003、弹簧1004、下模板1005、上模板1006、顶模板1007，模具组件的板进料孔设置于顶模板和上模板，模具的成型腔设置于下模板一侧上模板内的模具块1008，模具块的溢液孔与下模板的溢液孔相通，模具块的成型腔朝向上模板一侧，上模板内设有散热油孔，弹簧板固定设置于底座，底座固定设置于底板，弹簧板的端角分别设有弹簧，弹簧内的弹簧轴一端与下模板、底座同时连接，弹簧内的弹簧轴另一端与上模板连接。定模板、导向板和第一侧板的导向杆固定处端角断口分别设有锁紧螺钉，导向板的一侧通过长螺栓与第二侧板连接。弹簧板和弹簧设置于底座两侧高出的板槽内，底座的板槽两侧对称设有方形柱块。

使用时，接通电源插头，在进料斗内放入塑料颗粒，模具块放入模具组件的下模板，控制面板输入数据参数，该注塑机即可自动完成操作，等待脱模后取出注塑件即可。根据上述结构特点，模具组件上方的定模板设有散热风扇，进料管的外径设有缠绕的加热丝，散热风扇和加热丝通过线路与控制面板连接。

Claims (8)

1.一种小型两用桌面机床注塑机，该注塑机包括工作台、罩壳、架体、控制面板和电源插头，所述架体和工作台的外径设有罩壳，架体设置于工作台，控制面板设置于罩壳，架体的固定板之间设有导向杆（11），固定板之间的导向杆设有模具组件（10），模具组件的一侧固定设置于导向杆的动模板（6），模具组件的另一侧导向杆设有定模板（5），模具组件夹持固定于定模板与动模板之间，进料管（19）一端的管进料孔通过定模板与模具组件的板进料孔对齐插入，进料管内设有螺杆（18），进料管的一侧顶部设有进料斗（12），进料斗内进入进料管内的物料通过螺杆一端推动进料管内的物料推入模具组件内；其特征在于所述固定板包括螺杆侧板（1）、第一侧板（2）、定模板（5）、动模板（6）、导向板（7）和第二侧板（8），第一侧板和第二侧板的底部分别设有支撑杆（4）和支撑脚（3），定模板、第一侧板和第二侧板固定设置于导向杆，第二侧板处的推杆（20）一端伸出固定于导向杆的导向板处中心孔与动模板固定连接，推杆的另一端伸出第二侧板的推杆轴承组件（9），推杆轴承组件处的推杆传动轮通过皮带与后电机（21）的后传动轮连接；进料管（19）的另一端固定设置于第一侧板，螺杆（18）的另一端伸出进料管和第一侧板，第一侧板的螺杆侧板一侧螺杆外径设有螺杆轴承组件（14），螺杆轴承组件处的螺杆传动轮通过皮带与上电机（13）的上传动轮连接，皮带轴（17）的外径与螺杆传动轮连接，皮带轴与螺杆连接并带动螺杆旋转；螺杆两侧的螺杆侧板内侧对称固定设有推导杆（15），推导杆的另一端分别伸出第一侧板，第一侧板的另一侧推导杆伸出处分别设有内杆轴承组件，内杆轴承组件处的内杆传动轮通过皮带、导向轮（16）与下电机（22）的内传动轮连接，导向轮设置于内杆轴承组件之间，及进料管与内传动轮之间的第一侧板，后电机、上电机和下电机分别通过线路与控制面板连接，上电机和下电机带动对应的皮带同步转动。

2.根据权利要求1所述的小型两用桌面机床注塑机，其特征在于所述螺杆（18）包括推力螺杆（1801）和螺杆头（1802），进料管（19）包括机筒（1901）和圆喷嘴（1902），皮带轴（17）与螺杆的推力螺杆一端连接处设有推力环（24），螺杆的推力螺杆另一端与螺杆头连接处设有止逆环（23）。

3.根据权利要求2所述的小型两用桌面机床注塑机，其特征在于所述螺杆（18）的螺杆头（1802）一端设有外螺纹，另一端设有呈十字形的锥形头，锥形头与外螺纹之间的螺杆头外径设有小于锥形头底部大直径的锥形限期圈，止逆环（23）套入固定于锥形限期圈与锥形头底部大直径之间的螺杆头外径，螺杆头的外螺纹与推力螺杆（1801）的内螺纹一端连接。

4.根据权利要求1所述的小型两用桌面机床注塑机，其特征在于所述定模板（5）、导向板（7）和第一侧板（2）的导向杆（11）固定处端角断口分别设有锁紧螺钉，导向板的一侧通过长螺栓与第二侧板（8）连接。

5.根据权利要求1所述的小型两用桌面机床注塑机，其特征在于所述模具组件（10）包括底板（1001）、底座（1002）、弹簧板（1003）、弹簧（1004）、下模板（1005）、上模板（1006）、顶模板（1007），模具组件的板进料孔设置于顶模板和上模板，模具的成型腔设置于下模板一侧上模板内的模具块（1008），模具块的溢液孔与下模板的溢液孔相通，模具块的成型腔朝向上模板一侧，上模板内设有散热油孔，弹簧板固定设置于底座，底座固定设置于底板，弹簧板的端角分别设有弹簧，弹簧内的弹簧轴一端与下模板、底座同时连接，弹簧内的弹簧轴另一端与上模板连接。

6.根据权利要求5所述的小型两用桌面机床注塑机，其特征在于所述弹簧板（1003）和弹簧（1004）设置于底座（1002）两侧高出的板槽内，底座的板槽两侧对称设有方形柱块。

7.根据权利要求1所述的小型两用桌面机床注塑机，其特征在于所述模具组件（10）上方的定模板（5）设有散热风扇，散热风扇通过线路与控制面板连接。

8.根据权利要求1所述的小型两用桌面机床注塑机，其特征在于所述进料管（19）的外径设有缠绕的加热丝，加热丝通过线路与控制面板连接。

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