CN215283123U - 一种用于塑胶模具模架的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑胶模具模架的定位装置。用于塑胶模具模架的定位装置包括工作台、定模板、驱动机构、调节机构和动模板，工作台的顶部固定安装有支架，定模板固定安装在支架的顶部，工作台的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有支撑板，驱动机构安装在支撑板的顶部，驱动机构的底部安装有两组连杆，调节机构安装在两组连杆的底部，动模板安装在调节机构上，且动模板的顶部和底部设有不同形状的压槽。本实用新型提供的用于塑胶模具模架的定位装置具有一套定模板和动模板可以制备出两种形状的模具，不需要将整套定模板和动模板都更换，节省制备模具时间的优点。

Description

一种用于塑胶模具模架的定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种用于塑胶模具模架的定位装置。

背景技术

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。

目前在对模具进行制造时，一套定模板和动模板只能相互挤压制备出一种形状的模具，当需要制备另一组形状的模具时，就需要更换模板，这样便会浪费较多的时间。

因此，有必要提供一种新的用于塑胶模具模架的定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一套定模板和动模板可以制备出两种形状的模具，不需要将整套定模板和动模板都更换，节省制备模具时间的用于塑胶模具模架的定位装置。

本实用新型提供的用于塑胶模具模架的定位装置包括：工作台；

定模板，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述定模板固定安装在支架的顶部；

驱动机构，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述驱动机构安装在支撑板的顶部；

调节机构，所述驱动机构的底部安装有两组连杆，所述调节机构安装在两组所述连杆的底部；

动模板，所述动模板安装在调节机构上，且所述动模板的顶部和底部设有不同形状的压槽。

优选的，所述驱动机构包括气缸、推杆和压板，所述气缸固定安装在支撑板的顶部，所述推杆与气缸的输出端固定连接，所述压板与推杆的底部固定连接，两组所述连杆分别固定安装在压板的底部两侧边缘处。

优选的，所述调节机构包括第一隔板、转把、第二隔板和螺杆，所述第一隔板固定安装在一组所述连杆的底部，所述第二隔板固定安装在另一组所述连杆的底部，所述转把转动连接在第一隔板的侧壁上，所述动模板固定安装在转把的端面上，所述螺杆螺纹连接在第二隔板的侧壁上，且所述动模板远离转把的一端侧壁上设有与螺杆相配合的螺孔。

优选的，所述第一隔板与第二隔板的底部均安装有平衡组件，所述平衡组件包括固定块、扭簧轴、横板和螺栓，所述第一隔板与第二隔板的底部两侧均固定安装有固定块，两组所述固定块之间转动连接有扭簧轴，所述扭簧轴的杆壁上固定套接有横板，所述固定块的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述扭簧轴与固定块连接的端面上设有与螺栓相配合的螺孔。

优选的，所述工作台的顶部两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有限位块，且所述压板的两侧分别与两组所述导向柱滑动连接。

优选的，所述导向柱的外壁上安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定套和弹簧，所述固定套固定套接在导向柱的杆壁上，所述弹簧串接在导向柱的杆壁上，且所述弹簧的一端与压板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与固定套的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于塑胶模具模架的定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于塑胶模具模架的定位装置，通过驱动机构可以带动动模板向下移动与定模板相抵，从而可以对注塑材料进行挤压成型，进而制备出所需要的模具，而因为一组动模板的顶部和底部设有不同形状的压槽，所以需要挤压成型另一种形状的模具时，只需要通过调节机构对动模板进行翻转定位，从而可以再次下压与定模板接触相抵，制备出另一种形状的模具，进而一套定模板和动模板可以制备出两种形状的模具，不需要将整套定模板和动模板都更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于塑胶模具模架的定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的用于塑胶模具模架的定位装置结构示意图；

图3为图1所示的用于塑胶模具模架的定位装置结构示意图；

图4为图2所示的A处放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；11、支架；12、支撑杆；2、定模板；3、支撑板； 4、驱动机构；41、气缸；42、推杆；43、压板；5、调节机构；51、第一隔板； 52、转把；53、第二隔板；54、螺杆；6、动模板；7、平衡组件；71、固定块； 72、扭簧轴；73、横板；74、螺栓；8、导向柱；81、限位块；9、缓冲组件； 91、固定套；92、弹簧；9a、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于塑胶模具模架的定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的用于塑胶模具模架的定位装置结构示意图；图为图1所示的用于塑胶模具模架的定位装置结构示意图；图4为图2所示的A处放大结构示意图。包括：工作台1；

定模板2，工作台1的顶部固定安装有支架11，定模板2固定安装在支架 11的顶部；

驱动机构4，工作台1的顶部固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定安装有支撑板3，驱动机构4安装在支撑板3的顶部；

调节机构5，驱动机构4的底部安装有两组连杆9a，调节机构5安装在两组连杆9a的底部；

动模板6，动模板6安装在调节机构5上，且动模板6的顶部和底部设有不同形状的压槽。

通过驱动机构4可以带动动模板6向下移动与定模板2相抵，从而可以对注塑材料进行挤压成型，进而制备出所需要的模具，而因为一组动模板6的顶部和底部设有不同形状的压槽，所以需要挤压成型另一种形状的模具时，只需要通过调节机构5对动模板6进行翻转定位，从而可以再次下压与定模板2 接触相抵，制备出另一种形状的模具，进而一套定模板6和动模板2可以制备出两种形状的模具，不需要将整套定模板6和动模板2都更换。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，驱动机构4包括气缸41、推杆 42和压板43，气缸41固定安装在支撑板3的顶部，推杆42与气缸41的输出端固定连接，压板43与推杆42的底部固定连接，两组连杆9a分别固定安装在压板43的底部两侧边缘处。

需要说明的是：将注塑材料置于定模板2中，然后启动气缸41工作带动与其输出端固定连接的推杆42向下移动，推杆42则会带动压板43向下移动，进而可以带动置于调节机构5上的动模板6向下移动与定模板2接触相抵，对注塑材料进行挤压成型。

参考图3所示，调节机构5包括第一隔板51、转把52、第二隔板53和螺杆54，第一隔板51固定安装在一组连杆9a的底部，第二隔板53固定安装在另一组连杆9a的底部，转把52转动连接在第一隔板51的侧壁上，动模板6 固定安装在转把52的端面上，螺杆54螺纹连接在第二隔板53的侧壁上，且动模板6远离转把52的一端侧壁上设有与螺杆54相配合的螺孔。

需要说明的是：由于动模板6的上表面和下表面设有不同形状的挤压槽，所以当需要制备不同形状的模具时，可以先转动螺杆54移动旋出动模板6侧壁上的螺孔，然后转动转把52带动动模板6向下翻动，使动模板6上方的面置于下方，然后再反转螺杆54旋进动模板6侧壁上的螺孔中将动模板6再次固定在第一隔板51和第二隔板53之间，此时再次启动气缸41带动动模板6 向下移动与定模板2接触相抵，从而可以挤压成型另一种形状的模具，所以可以对动模板6进行双向调节并定位，制备不同形状的模具，不需要更换整套动模板6和定模板2能够节省制备时间。

参考图4所示，第一隔板51与第二隔板53的底部均安装有平衡组件7，平衡组件7包括固定块71、扭簧轴72、横板73和螺栓74，第一隔板51与第二隔板53的底部两侧均固定安装有固定块71，两组固定块71之间转动连接有扭簧轴72，扭簧轴72的杆壁上固定套接有横板73，固定块71的侧壁上螺纹连接有螺栓74，扭簧轴72与固定块71连接的端面上设有与螺栓74相配合的螺孔。

需要说明的是：在对动模板6进行翻动时，可以转动螺栓74旋出扭簧轴72端面上的螺孔，扭簧轴72会受力解除带动横板73向上翻动置于水平位置，所以在转动转把52带动动模板6翻动时与横板73相接触时，便可以使动模板 6处于水平位置，防止动模板6被调节倾斜。

参考图1所示，工作台1的顶部两侧均固定安装有导向柱8，导向柱8的顶部固定安装有限位块81，且压板43的两侧分别与两组导向柱8滑动连接。

导向柱8的外壁上安装有缓冲组件9，缓冲组件9包括固定套91和弹簧 92，固定套91固定套接在导向柱8的杆壁上，弹簧92串接在导向柱8的杆壁上，且弹簧92的一端与压板43的底部固定连接，弹簧92的另一端与固定套 91的顶部固定连接。

需要说明的是：在气缸41控制压板43带动动模板6向下移动时，压板 43会顺着导向柱8向下滑动，从而可以防止动模板6在移动时发生偏移，便于动模板6可以与定模板2准确的相抵，并且在压板43向下移动时还会带动弹簧92受力压缩，进而使动模板6在向下移动时能够得到缓冲，防止动模板 6长期与定模板2接触时发生硬性碰撞而受损。

本实用新型提供的用于塑胶模具模架的定位装置的工作原理如下：将注塑材料置于定模板2中，然后启动气缸41工作带动与其输出端固定连接的推杆 42向下移动，推杆42则会带动压板43向下移动，进而可以带动置于调节机构5上的动模板6向下移动与定模板2接触相抵，对注塑材料进行挤压成型，在气缸41控制压板43带动动模板6向下移动时，压板43会顺着导向柱8向下滑动，从而可以防止动模板6在移动时发生偏移，便于动模板6可以与定模板2准确的相抵，并且在压板43向下移动时还会带动弹簧92受力压缩，进而使动模板6在向下移动时能够得到缓冲，防止动模板6长期与定模板2接触时发生硬性碰撞而受损，由于动模板6的上表面和下表面设有不同形状的挤压槽，所以当需要制备不同形状的模具时，可以先转动螺杆54移动旋出动模板 6侧壁上的螺孔，然后转动转把52带动动模板6向下翻动，使动模板6上方的面置于下方，在对动模板6进行翻动时，可以转动螺栓74旋出扭簧轴72端面上的螺孔，扭簧轴72会受力解除带动横板73向上翻动置于水平位置，所以在转动转把52带动动模板6翻动时与横板73相接触时，便可以使动模板6 处于水平位置，防止动模板6被调节倾斜，然后再反转螺杆54旋进动模板6 侧壁上的螺孔中将动模板6再次固定在第一隔板51和第二隔板53之间，此时再次启动气缸41带动动模板6向下移动与定模板2接触相抵，从而可以挤压成型另一种形状的模具，所以可以对动模板6进行双向调节并定位，制备不同形状的模具，不需要更换整套动模板6和定模板2能够节省制备时间，所以一套定模板2和动模板6可以制备出两种形状的模具，不需要将整套定模板2 和动模板6都更换，节省制备模具的时间。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

定模板(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支架(11)，所述定模板(2)固定安装在支架(11)的顶部；

驱动机构(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述驱动机构(4)安装在支撑板(3)的顶部；

调节机构(5)，所述驱动机构(4)的底部安装有两组连杆(9a)，所述调节机构(5)安装在两组所述连杆(9a)的底部；

动模板(6)，所述动模板(6)安装在调节机构(5)上，且所述动模板(6)的顶部和底部设有不同形状的压槽。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括气缸(41)、推杆(42)和压板(43)，所述气缸(41)固定安装在支撑板(3)的顶部，所述推杆(42)与气缸(41)的输出端固定连接，所述压板(43)与推杆(42)的底部固定连接，两组所述连杆(9a)分别固定安装在压板(43)的底部两侧边缘处。

3.根据权利要求1所述的用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括第一隔板(51)、转把(52)、第二隔板(53)和螺杆(54)，所述第一隔板(51)固定安装在一组所述连杆(9a)的底部，所述第二隔板(53)固定安装在另一组所述连杆(9a)的底部，所述转把(52)转动连接在第一隔板(51)的侧壁上，所述动模板(6)固定安装在转把(52)的端面上，所述螺杆(54)螺纹连接在第二隔板(53)的侧壁上，且所述动模板(6)远离转把(52)的一端侧壁上设有与螺杆(54)相配合的螺孔。

4.根据权利要求3所述的用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述第一隔板(51)与第二隔板(53)的底部均安装有平衡组件(7)，所述平衡组件(7)包括固定块(71)、扭簧轴(72)、横板(73)和螺栓(74)，所述第一隔板(51)与第二隔板(53)的底部两侧均固定安装有固定块(71)，两组所述固定块(71)之间转动连接有扭簧轴(72)，所述扭簧轴(72)的杆壁上固定套接有横板(73)，所述固定块(71)的侧壁上螺纹连接有螺栓(74)，所述扭簧轴(72)与固定块(71)连接的端面上设有与螺栓(74)相配合的螺孔。

5.根据权利要求2所述的用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定安装有导向柱(8)，所述导向柱(8)的顶部固定安装有限位块(81)，且所述压板(43)的两侧分别与两组所述导向柱(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于塑胶模具模架的定位装置，其特征在于，所述导向柱(8)的外壁上安装有缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)包括固定套(91)和弹簧(92)，所述固定套(91)固定套接在导向柱(8)的杆壁上，所述弹簧(92)串接在导向柱(8)的杆壁上，且所述弹簧(92)的一端与压板(43)的底部固定连接，所述弹簧(92)的另一端与固定套(91)的顶部固定连接。

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