CN212603198U - 一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，涉及注塑机技术领域，包括底座、下模座、上模座和承力杆。所述底座的上表面连接有下模座，下模座的右侧面固定连接有下固定杆，下模座的上方设置有上模座，上模座与下模座之间设置有模芯，所述上模座的右侧面固定连接有上固定杆，上固定杆与所述下固定杆通过销轴转动连接，上固定杆与承力杆固定连接，所述承力杆在靠近上模座一端的下方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一动力装置连接，所述承力杆在远离上模座一端的上方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第二动力装置连接。本实用新型能够使注塑机实现自动开模与自动合模，且能提供足够的合模力，保证注塑产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是涉及一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置。
背景技术
注塑机又称为高速注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，高速注射成型机可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，使得塑料充满模具型腔。
目前注塑机的开模工序多采用人工开模，导致生产效率低，而且工作人员手工开模具有一定危险性；部分采用自动开模的注塑机在合模时无法提供足够的合模力，致使下模座与上模座之间连接不够紧密，影响产品加工质量。
因此，需要提供一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，包括底座、下模座、上模座和承力杆。所述底座的上表面连接有下模座，所述下模座的右侧面固定连接有下固定杆，下模座的上方设置有上模座，所述上模座的右侧面固定连接有上固定杆，所述上固定杆与所述下固定杆通过销轴转动连接，上固定杆与承力杆固定连接，所述承力杆在靠近上模座一端的下方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一动力装置连接，所述承力杆在远离上模座一端的上方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第二动力装置连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有第一滑块，所述第二伸缩杆的下表面固定连接有第二滑块，所述第一滑块的上端与第二滑块的下端均为半球面。
作为本实用新型进一步的方案，所述承力杆的下表面上开有一个第一滑槽，承力杆的上表面上开有一个第二滑槽，所述第一滑槽与第一滑块的半球面相配合，第二滑槽与第二滑块的半球面相配合；所述承力杆的上表面与上模座的上表面所形成的夹角为120～150度。
作为本实用新型进一步的方案，所述底座上开有一个凹槽，第一动力装置安装在所述凹槽中，底座的右侧面固定连接有竖直板，所述竖直板的上端连接有水平板，所述第二动力装置固定安装在水平板的下表面。
作为本实用新型进一步的方案，所述下固定杆与上固定杆均为L形杆，所述下模座与上模座之间设置有模芯。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一伸缩杆和第一动力装置组成第一直线推动机构，第二伸缩杆和第二动力装置组成第二直线推动机构，所述第一直线推动机构和第二直线推动机构为电动推杆、液压缸或者气缸。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
通过第一伸缩杆、第二伸缩杆以及承力杆的设置，本实用新型能够自动完成开模与合模，另外在合模时，第一动力装置提供足够的合模力，使得下模座与上模座之间紧密连接，保证了注塑产品的质量，本实用新型结构简单、使用方便。
附图说明
图1为一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置在合模状态的结构示意图。
图2为一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置在开模状态的结构示意图。
图3为一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置中承力杆的结构示意图。
附图标记：1-底座、2-第一伸缩杆、3-第一动力装置、4-下固定杆、5-下模座、6-模芯、7-上模座、8-上固定杆、9-销轴、10-第一滑块、11-承力杆、12-第二伸缩杆、13-第二动力装置、14-水平板、15-第二滑块、16-竖直板、111-第二滑槽、112-第一滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1、图2和图3，一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，包括底座1、下模座5、上模座7和承力杆11。所述底座1的上表面连接有下模座5，所述下模座5的右侧面固定连接有下固定杆4，下模座5的上方设置有上模座7，所述上模座7的右侧面固定连接有上固定杆8，所述上固定杆8与所述下固定杆4通过销轴9转动连接，上固定杆8与承力杆11固定连接，所述承力杆11在靠近上模座7一端的下方设置有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2与第一动力装置3连接，所述承力杆11在远离上模座7一端的上方设置有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12与第二动力装置13连接。
所述第一伸缩杆2的上表面固定连接有第一滑块10，所述第二伸缩杆12的下表面固定连接有第二滑块15，所述第一滑块10的上端与第二滑块15的下端均为半球面。
所述承力杆11的下表面上开有一个第一滑槽112，承力杆11的上表面上开有一个第二滑槽111，所述第一滑槽112与第一滑块10的半球面相配合，第二滑槽111与第二滑块15的半球面相配合；所述承力杆11的上表面与上模座7的上表面所形成的夹角为120～150度。
所述底座1上开有一个凹槽，第一动力装置3安装在所述凹槽中，底座1的右侧面固定连接有竖直板16，所述竖直板16的上端连接有水平板14，所述第二动力装置13固定安装在水平板14的下表面。
所述下固定杆4与上固定杆8均为L形杆，所述下模座5与上模座7之间设置有模芯6。
实施例2
参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置作进一步说明，所述第一伸缩杆2和第一动力装置3组成第一直线推动机构，第二伸缩杆12和第二动力装置13组成第二直线推动机构，所述第一直线推动机构和第二直线推动机构为电动推杆、液压缸或者气缸。
本实用新型实施例工作原理为：本实用新型处于合模状态时，第一伸缩杆2处于伸长状态，第二伸缩杆12处于收缩状态；需要开模时，首先启动第一动力装置3使第一伸缩杆2收缩，接着启动第二动力装置13使得第二伸缩杆12伸长，此时，第二滑块15向下移动并带动承力杆11围绕销轴9转动，直至将上模座7打开；需要合模时，首先启动第二动力装置13使第二伸缩杆12收缩，上模座7在重力作用下完成初步合模，接着启动第一动力装置3使第一伸缩杆2伸长，此时，第一滑块10顶住承力杆11为上模座7提供足够的合模力，直至完成彻底合模。
以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，包括底座(1)、下模座(5)、上模座(7)和承力杆(11)，其特征在于，所述底座(1)的上表面连接有下模座(5)，下模座(5)的右侧面固定连接有下固定杆(4)，下模座(5)的上方设置有上模座(7)，上模座(7)的右侧面固定连接有上固定杆(8)，所述上固定杆(8)与所述下固定杆(4)通过销轴(9)转动连接，上固定杆(8)与承力杆(11)固定连接，所述承力杆(11)在靠近上模座(7)一端的下方设置有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)与第一动力装置(3)连接，所述承力杆(11)在远离上模座(7)一端的上方设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)与第二动力装置(13)连接。
2.根据权利要求1所述的用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(2)的上表面固定连接有第一滑块(10)，所述第二伸缩杆(12)的下表面固定连接有第二滑块(15)，所述第一滑块(10)的上端与第二滑块(15)的下端均为半球面。
3.根据权利要求2所述的用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，其特征在于，所述承力杆(11)的下表面上开有一个第一滑槽(112)，承力杆(11)的上表面上开有一个第二滑槽(111)，所述第一滑槽(112)与第一滑块(10)的半球面相配合，第二滑槽(111)与第二滑块(15)的半球面相配合；所述承力杆(11)的上表面与上模座(7)的上表面所形成的夹角为120～150度。
4.根据权利要求1所述的用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，其特征在于，所述底座(1)上开有一个凹槽，第一动力装置(3)安装在所述凹槽中，底座(1)的右侧面固定连接有竖直板(16)，所述竖直板(16)的上端连接有水平板(14)，所述第二动力装置(13)固定安装在水平板(14)的下表面。
5.根据权利要求1所述的用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，其特征在于，所述下固定杆(4)与上固定杆(8)均为L形杆，所述下模座(5)与上模座(7)之间设置有模芯(6)。
6.根据权利要求1所述的用于塑胶制品成型的注塑机开模装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(2)和第一动力装置(3)组成第一直线推动机构，第二伸缩杆(12)和第二动力装置(13)组成第二直线推动机构，所述第一直线推动机构和第二直线推动机构为电动推杆、液压缸或者气缸。
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020912165.7U patent/CN212603198U/zh active Active
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