CN208575258U - 一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具 - Google Patents
一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，包括底座、固定座、外筒、整形模具、冲头、导向杆、滑动板、转盘、连接杆和顶板，底座两端安装导向杆，导向杆顶端安装顶板，顶板和底座之间在导向杆上滑动安装滑动板，顶板下表面通过连接杆与转盘偏离圆心的位置连接，转盘转动安装在滑动板的上表面，滑动板的下表面中央位置固定安装冲头；底座上固定安装固定座，固定座上安装外筒，外筒的内部在固定座上滑动安装整形模具。本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低，一方面避免了五键壳体过度变形报废，另一方面避免了整形模具划伤五键壳体，极大的降低了产品的报废率，减少了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业设备，具体是一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具。
背景技术
金属注射成型是一种新形的粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘合剂并使之成型胚致密化。在生产五键壳体的金属零件时，五键壳体在浇注的过程中，会出现变形，在真空烧结炉内的烧结过程中，五键壳体同样容易产生形变，导致五键壳体形变成为椭圆形，因此需要整形，将五键壳体休整为圆形。而在现有的技术中，一般是通过压力机或者其他的整形装置对五键壳体进行敲打的方式，对其进行整形，但这样的方式无法准确得控制敲打的力度，容易在敲打的过程中，使五键壳体产生过度形变从而使五键壳体报废，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，包括底座、固定座、外筒、橡胶垫、整形模具、冲头、导向杆、滑动板、安装座、转盘、铰接轴、连接杆和顶板，所述底座的上表面两端分别与竖直安装的导向杆的底端固定连接，导向杆的顶端固定安装顶板，顶板和底座之间在导向杆上水平滑动安装有滑动板，所述顶板的下表面中央位置与连接杆的顶端铰接，连接杆的底端与转盘偏离圆心的位置铰接，转盘与连接杆共同组成凸轮机构，转盘同轴固定连接铰接轴的一端，铰接轴的另一端与电动机的输出轴通过联轴器固定连接，电动机通过螺栓固定安装在安装座的顶端，安装座固定安装在滑动板的上表面，滑动板的下表面中央位置固定安装有冲头；所述底座的上表面在冲头的正下方固定安装有固定座，固定座的上表面固定安装外筒；所述外筒的内部在固定座的上表面滑动连接整形模具，整形模具的外壁上通过胶水固定安装有橡胶垫。
进一步的，所述转盘与铰接轴一体成型。
进一步的，所述安装座与滑动板通过焊接的方式固定连接。
进一步的，所述冲头为倒置的圆台且冲头与滑动板一体成型。
进一步的，所述外筒与固定座一体成型。
进一步的，所述固定座通过螺栓与底座固定连接。
进一步的，所述外筒主要由外筒本体、凸台、放置腔和键槽构成，外筒本体的内部竖直开设一个用于固定放置五键壳体的放置腔，外筒本体的内壁上部开设与五键壳体对应的键槽，外筒本体的底部固定安装一圈凸台。
进一步的，所述整形模具为扇形组成的一个整圆，整形模具的内壁上设置为与冲头契合的斜面。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本装置主要由底座、固定座、外筒整形模具、冲头、导向杆、滑动板、转盘、连接杆和顶板构成，结构简单，制造成本低，在装置工作的过程中，避免传统敲打的整形方式，而采用冲压的工艺来进行整形，且在整形模具的外围固定安装有橡胶垫，一方面避免了由于敲打的方式使五键壳体产生过度变形而使零件报废，另一方面避免了整形模具划伤五键壳体使零件报废，极大的降低了产品的报废率，减少了企业的生产成本。
附图说明
图1为一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具的结构示意图。
图2为一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具中外筒的主视图。
图3为一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具中外筒的俯视图。
图4为一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具中整形模具的俯视图。
图中：1、底座；2、固定座；3、外筒；31、外筒本体；32、凸台；33、放置腔；34、键槽；4、橡胶；5、整形模具；6、冲头；7、导向杆；8、滑动板；9、安装座；10、转盘；11、铰接轴；12、连接杆；13、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合图1～4，本实用新型实施例中，一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，包括底座1、固定座2、外筒3、橡胶垫4、整形模具5、冲头6、导向杆7、滑动板8、安装座9、转盘10、铰接轴11、连接杆12和顶板13，所述底座1的上表面两端分别与竖直安装的导向杆7的底端固定连接，导向杆7的顶端固定安装顶板13，顶板13和底座1之间在导向杆7上水平滑动安装有滑动板8，所述顶板13的下表面中央位置与连接杆12的顶端铰接，连接杆12的底端与转盘10偏离圆心的位置铰接，转盘10与连接杆12共同组成凸轮机构，转盘10同轴固定连接铰接轴11的一端，转盘10与铰接轴11一体成型，铰接轴11的另一端与电动机的输出轴通过联轴器固定连接，电动机通过螺栓固定安装在安装座9的顶端，安装座9固定安装在滑动板8的上表面，所述安装座9与滑动板8通过焊接的方式固定连接，滑动板8的下表面中央位置固定安装有冲头6，冲头6为倒置的圆台且冲头6与滑动板8一体成型；
所述底座1的上表面在冲头6的正下方固定安装有固定座2，固定座2通过螺栓与底座1固定连接，固定座2的上表面固定安装外筒3，外筒3与固定座2一体成型；
所述外筒3主要由外筒本体31、凸台32、放置腔33和键槽34构成，外筒本体31的内部竖直开设一个用于固定放置五键壳体的放置腔33，外筒本体31的内壁上部开设与五键壳体对应的键槽34，使用时将五键壳体的键卡在键槽34中，避免整圆的过程中损坏五键壳体，外筒本体31的底部固定安装一圈凸台32，凸台32用于对五键壳体进行限位，同时留出五键壳体和固定座2之间的空隙，当冲头7下冲时，提高整圆效果；
外筒3的内部在固定座2的上表面滑动连接整形模具5，所述整形模具5为扇形组成的一个整圆，整形模具5的内壁上设置为与冲头6契合的斜面，整形模具5的外壁上通过胶水固定安装有橡胶垫4，避免冲头6对五键壳体整形的过程中整形模具5对五键壳体的内壁造成损伤。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将五键壳体安装在外筒3内的放置腔33中，然后打开连接转盘10的电动机，电动机带动转盘10转动，转盘10通过与连接杆12的配合作用使滑动板8沿着导向柱7做往复运动，滑动板8带动冲头6向下压，冲头6与整形模具5相互挤压，整形模具5与外筒3配合对五键壳体进行整形。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，包括底座(1)、固定座(2)、外筒(3)、橡胶垫(4)、整形模具(5)、冲头(6)、导向杆(7)、滑动板(8)、安装座(9)、转盘(10)、铰接轴(11)、连接杆(12)和顶板(13)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两端分别与竖直安装的导向杆(7)的底端固定连接，导向杆(7)的顶端固定安装顶板(13)，顶板(13)和底座(1)之间在导向杆(7)上水平滑动安装有滑动板(8)，所述顶板(13)的下表面中央位置与连接杆(12)的顶端铰接，连接杆(12)的底端与转盘(10)偏离圆心的位置铰接，转盘(10)与连接杆(12)共同组成凸轮机构，转盘(10)同轴固定连接铰接轴(11)的一端，铰接轴(11)的另一端与电动机的输出轴通过联轴器固定连接，电动机通过螺栓固定安装在安装座(9)的顶端，安装座(9)固定安装在滑动板(8)的上表面，滑动板(8)的下表面中央位置固定安装有冲头(6)；所述底座(1)的上表面在冲头(6)的正下方固定安装有固定座(2)，固定座(2)的上表面固定安装外筒(3)；所述外筒(3)的内部在固定座(2)的上表面滑动连接整形模具(5)，整形模具(5)的外壁上通过胶水固定安装有橡胶垫(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，其特征在于，所述转盘(10)与铰接轴(11)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，其特征在于，所述安装座(9)与滑动板(8)通过焊接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，其特征在于，所述冲头(6)为倒置的圆台且冲头(6)与滑动板(8)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，其特征在于，所述外筒(3)与固定座(2)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，其特征在于，所述固定座(2)通过螺栓与底座(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，其特征在于，所述外筒(3)主要由外筒本体(31)、凸台(32)、放置腔(33)和键槽(34)构成，外筒本体(31)的内部竖直开设一个用于固定放置五键壳体的放置腔(33)，外筒本体(31)的内壁上部开设与五键壳体对应的键槽(34)，外筒本体(31)的底部固定安装一圈凸台(32)。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型五键壳体的整形模具，其特征在于，所述整形模具(5)为扇形组成的一个整圆，整形模具(5)的内壁上设置为与冲头(6)契合的斜面。
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