CN214814334U - 一种模具无动力自动退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具无动力自动退料装置，属于模具领域。一种模具无动力自动退料装置，包括限位衬套，用于连接在模具的上模上；顶针，用于滑动连接在所述限位衬套内；限位部件，用于连接在模腔内；弹力部件；其中，模具闭合时，所述顶针向上滑动压缩弹力部件，在模具正常状态下弹力部件用于将顶针伸出限位部件一段距离；该装置利用弹簧物理弹性实现无动力退料，与传统的注塑件、钣金件使用的气动退料、液压退料比较，无动力退料装置投入的成本更低，保养维护便捷。

Description

一种模具无动力自动退料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具无动力自动退料装置。

背景技术

隔音隔热件主要通过加热，成型，冲裁或发泡冲裁工艺实现，在模具设计开发中，为保证产品不产生皱褶，在成型模具上模仁增加压料针或者压料板进行预防，但成型后产品易倒挂在上模仁，取件需要 1名-2名作业人员才能将产品取下，无疑中增加了作业人员劳动强度及操作总工时。以往为解决该问题是在模具周边增加，但却增加了原材料投入量，降低了原材料使用率，而且模具投入成本也增加，为此我们提出一种模具无动力自动退料装置来解决上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决取件需要1名-2名作业人员才能将产品取下，无疑中增加了作业人员劳动强度及操作总工时的繁琐，而提出的一种模具无动力自动退料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具无动力自动退料装置，包括限位衬套，用于连接在模具的上模上；顶针，用于滑动连接在所述限位衬套内；限位部件，用于连接在模腔内；弹力部件；其中，模具闭合时，所述顶针向上滑动压缩弹力部件，在模具正常状态下弹力部件用于将顶针伸出限位部件一段距离。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述弹力部件包括弹簧，所述限位衬套内固定连接有滑套，所述顶针滑动连接在所述滑套内，所述顶针上固定连接有挡板，所述弹簧两端分别与限位衬套的顶部内壁和挡板相抵。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述顶针上开设有滑槽，所述限位衬套上开设有通槽，所述通槽内贯穿有销轴，所述销轴滑动连接在所述滑槽内。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述限位衬套上开设有安装孔。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述顶针顶部通过螺栓连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具无动力自动退料装置，具备以下有益效果：

模具无动力自动退料装置是通过将限位衬套固定在模具上，具体安装到模具的顶板上，由于弹簧套在顶针上，从而在正常状态顶针在弹簧的作用下伸出限位部件一段距离，在模具工作时，通过冲压机本体带动顶板向下移动柜，进而通过固定柱带动上模开始下降，进而顶针率先与产品接触，随着上模继续下降，进而顶针顶住产品开始压缩弹簧，直至模具合闭，在模具打开时，上模开始上升进而顶针受到弹簧的作用开始伸出将产品顶出，作用力直至顶针的行程结束。

该装置利用弹簧物理弹性实现无动力退料，与传统的注塑件、钣金件使用的气动退料、液压退料比较，无动力退料装置投入的成本更低，保养维护便捷。

无动力自动退料装置自主提出，安装在模仁内，实现自动退料；装置拆装方便；可安装在产品型面上，顶针头部增加模腔型面的垫片；装置通用性强，可横向推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具无动力自动退料装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具无动力自动退料装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具无动力自动退料装置与冲压机本体的连接结构示意图。

图中：1、限位衬套；101、安装孔；2、顶针；201、滑槽；202、限位板；204、销轴；205、弹簧；206、挡板；3、滑套；4、限位部件；5、顶板；501、冲压机本体；6、上模；601、固定柱；602、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种模具无动力自动退料装置，包括限位衬套1，用于连接在模具的上模6上；顶针2，用于滑动连接在限位衬套1内；限位部件4，用于连接在模腔602内；弹力部件；其中，在正常状态顶针2在弹力部件的作用下伸出限位部件4一段距离，在模具工作时，顶针2率先与产品接触，随着上模6继续下降，进而顶针2顶住产品开始压缩弹力部件，直至模具合闭，在模具打开时，上模6开始上升进而顶针2受到弹力部件的作用开始伸出将产品顶出，作用力直至顶针2的行程结束。

实施例2：

参照图1-2，一种模具无动力自动退料装置，包括限位衬套1，用于连接在模具的上模6上；顶针2，用于滑动连接在限位衬套1内；限位部件4，用于连接在模腔602内；弹力部件；其中，在正常状态顶针2在弹力部件的作用下伸出限位部件4一段距离，在模具工作时，顶针2率先与产品接触，随着上模6继续下降，进而顶针2顶住产品开始压缩弹力部件，直至模具合闭，在模具打开时，上模6开始上升进而顶针2受到弹力部件的作用开始伸出将产品顶出，作用力直至顶针2的行程结束。

本实施公开了弹力部件的一个具体的实施方式，其弹簧205，限位衬套1内固定连接有滑套3，顶针2滑动连接在滑套3内，顶针2 上固定连接有挡板206，弹簧205两端分别与限位衬套1的顶部内壁和挡板206相抵，其他能够实现顶针2具有回弹性的部件均可代替。

实施例3：

参照图1-2，一种模具无动力自动退料装置，包括限位衬套1，用于连接在模具的上模6上；顶针2，用于滑动连接在限位衬套1内；限位部件4，用于连接在模腔602内；弹力部件；其中，在正常状态顶针2在弹力部件的作用下伸出限位部件4一段距离，在模具工作时，顶针2率先与产品接触，随着上模6继续下降，进而顶针2顶住产品开始压缩弹力部件，直至模具合闭，在模具打开时，上模6开始上升进而顶针2受到弹力部件的作用开始伸出将产品顶出，作用力直至顶针2的行程结束。

参照图1，与实施例2基本相同，更进一步的是，为了使顶针2 上下移动平稳，进而在顶针2上开设一个滑槽201，在限位衬套1上开设有通槽，通槽内贯穿有销轴204，销轴204滑动连接在滑槽201 内，从而在顶针2移动时更加稳定。

实施例4：

参照图1-3，与实施例1基本相同，更进一步的是，限位衬套1 上开设有安装孔101，便于与模具之间的安装。

进一步的，顶针2顶部通过螺栓连接有限位板202，起到限位作用。

本实用新型的工作原理，请参阅图3，模具无动力自动退料装置是通过将限位衬套1固定在模具上，具体安装到模具的顶板5上，由于弹簧205套在顶针2上，从而在正常状态顶针2在弹簧205的作用下伸出限位部件4一段距离，在模具工作时，通过冲压机本体501带动顶板5向下移动柜，进而通过固定柱601带动上模6开始下降，进而顶针2率先与产品接触，随着上模6继续下降，进而顶针2顶住产品开始压缩弹簧205，直至模具合闭，在模具打开时，上模6开始上升进而顶针2受到弹簧205的作用开始伸出将产品顶出，作用力直至顶针2的行程结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具无动力自动退料装置，其特征在于，包括

限位衬套，用于连接在模具的上模上；

顶针，用于滑动连接在所述限位衬套内；

限位部件，用于连接在模腔内；弹力部件；

其中，模具闭合时，所述顶针向上滑动压缩弹力部件，在模具正常状态下弹力部件用于将顶针伸出限位部件一段距离。

2.根据权利要求1所述的模具无动力自动退料装置，其特征在于，所述弹力部件包括弹簧，所述限位衬套内固定连接有滑套，所述顶针滑动连接在所述滑套内，所述顶针上固定连接有挡板，所述弹簧两端分别与限位衬套的顶部内壁和挡板相抵。

3.根据权利要求2所述的模具无动力自动退料装置，其特征在于，所述顶针上开设有滑槽，所述限位衬套上开设有通槽，所述通槽内贯穿有销轴，所述销轴滑动连接在所述滑槽内。

4.根据权利要求2所述的模具无动力自动退料装置，其特征在于，所述限位衬套上开设有安装孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的模具无动力自动退料装置，其特征在于，所述顶针顶部通过螺栓连接有限位板。

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