CN219855844U - 一种自适应抗变形合模机构及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自适应抗变形合模机构和注塑机，其包括机架、上模板和下模板；所述上模板与所述下模板在竖直方向上对应设置；所述下模板连接于所述机架；所述合模机构还包括合模驱动组件，所述合模驱动组件具有固定端和输出端，所述合模驱动组件的固定端固定连接于所述机架，所述合模驱动组件的输出端铰接于所述上模板。通过锁模油缸的柱塞杆和开模油缸的活塞杆分别与上模板铰接，从源头上减少了上模板的应力变形，从而提高上模板与下模板之间的注塑产品的质量，并且，有利于延长锁模油缸、开模油缸使用寿命。

Description

一种自适应抗变形合模机构及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种自适应抗变形合模机构及注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用注射成型机，简称注射机或注塑机，其主要包括熔胶机构、射胶机构、合模机构、机架；熔胶机构对物料进行运输、搅拌和熔化，射胶机构推动熔胶机构内的物料，使熔胶机构内的物料进入到合模机构内而形成注塑产品。立式注塑机中的合模机构包括合模驱动部件、上模板和下模板，合模驱动部件驱动上模板向下靠近下模板并压合，当注塑完成后，上模板向上移动从而与下模板分离，从而完成产品的注塑。

相关技术中，专利号为“CN202122807141.2”，专利名称为“一种注塑机”，公开了一种采用机架形变抵消结构的注塑机；在合模时，合模驱动装置驱动上模板向下移动并压合于下模板，机架形变抵消结构被挤压，通过非闭合的中空内腔释放内应力，从而减少上模板的变形，从而延长注塑机的使用寿命。

针对上述中的相关技术，发明人认为该机架形变抵消结构由于形状不规则，难以制作或制作成本较高；且该机架变形抵消结构是在其本身受力变形后才将上模板的应力减少或消除，存在应力消除时间，不能有效提高精度要求较高的注塑产品；并且，由于没有从源头上减少上模板的应力变形，因此包含有该机架变形抵消结构的合模机构或注塑机的使用寿命不能被明显延长。

实用新型内容

为了从源头上减少上模板的应力变形，本申请提供一种自适应抗变形合模机构。

第一方面，本申请提供的一种自适应抗变形合模机构采用如下的技术方案：

一种自适应抗变形合模机构包括机架、导轨、上模板和水平设置的下模板；所述上模板与所述下模板在竖直方向上对应设置；所述下模板固定连接于所述机架；所述导轨沿着竖直方向设置，所述上模板设有上滑槽，所述上滑槽勾合于所述导轨，所述导轨沿着竖直方向滑接于所述上滑槽；所述合模机构还包括合模驱动组件，所述合模驱动组件具有固定端和输出端，所述合模驱动组件的固定端固定连接于所述机架，所述合模驱动组件的输出端铰接于所述上模板。

可选的，所述合模驱动组件包括锁模油缸和开模油缸，所述锁模油缸的缸体、所述开模油缸的缸体和所述机架固定连接为一体，所述锁模油缸的柱塞杆和所述开模油缸的活塞杆分别铰接于所述上模板。

可选的，所述合模驱动组件包括第一销轴和第二销轴，所述锁模油缸设有第一通孔，所述开模油缸设有第二通孔，所述上模板设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一销轴活动穿设于所述第一通孔且固定连接于所述第一连接孔内，所述第二销轴活动穿设于所述第二通孔且固定连接于所述第二连接孔内。

可选的，所述第一销轴与所述第一通孔之间设有耐磨层。

可选的，所述上滑槽成对设置于上模板的边缘，所述导轨的数量和位置设置均与所述上滑槽相适配。

可选的，所述下模板的边缘设有下滑槽，所述导轨沿着竖直方向滑接于所述下滑槽。

可选的，所述机架包括底座和C型板，所述C型板沿着竖直方向设置且固定连接于所述底座；所述下模板铰接于所述C型板且固定连接于所述底座。

可选的，所述底座包括第一抗倾斜支架、第二抗倾斜支架和底板，所述第一抗倾斜支架和所述第二抗倾斜支架分别固定连接于所述底板和所述下模板之间，且所述第一抗倾斜支架固定连接于所述C型板。

可选的，所述合模驱动组件还包括第三销轴，所述C型板设有第三连接孔，所述第三销轴穿设于所述第三连接孔且连接于所述锁模油缸的缸体，所述锁模油缸的缸体的外壁固定连接于所述C型板。

另一方面，本申请提供一种注塑机，采用如下的技术方案：

一种注塑机包括上述的合模机构、熔胶机构和射胶机构，所述熔胶机构具有下端和上端，所述熔胶机构的下端连接于所述合模机构，所述熔胶机构的上端连接于所述射胶机构，以使所述射胶机构推动所述熔胶机构内的物料，所述熔胶机构内的物料进入到所述合模机构内而形成注塑产品。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过合模驱动组件的输出端铰接于上模板，又由于导轨的导向限位作用，上模板在上下来回运动过程中能够发生微小的旋转，在与下模板抵触后能够发生微小旋转而保持与下模板平行；下模板是水平的，从而最终水平下压于下模板；这样从源头上减少了上模板的应力变形，使得上模板与下模板之间压合紧密，从而提高上模板与下模板之间的注塑产品的质量。通过锁模油缸的柱塞杆和开模油缸的活塞杆分别与上模板铰接，减少了柱塞杆和活塞杆的变形，有利于延长锁模油缸、开模油缸使用寿命；通过C型板与锁模油缸的缸体之间的第三销轴的设置，利用锁模油缸的自重，使得锁模油缸的柱塞杆就被固定在竖直方向上，减少柱塞杆的变形，减少漏油现象，延长使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例注塑机的第一视角整体结构图。

图2是本申请实施例的合模机构的整体结构图。

图3是图2中A的放大图。

图4是本申请实施例的上模板的结构示意图。

图5是申请实施例注塑机的第二视角整体结构图。

附图标记说明：1、合模机构；11、机架；111、底座；1111、第一抗倾斜支架；1112、第二抗倾斜支架；1113、底板；112、C型板；1121、第三连接孔；113、第一连接板；12、导轨；121、第二连接板；122、第三连接板；13、上模板；131、上滑槽；132、第一连接孔；133、第二连接孔；14、下模板；141、避空位；142、下滑槽；15、合模驱动组件；151、锁模油缸；1511、柱塞杆；152、开模油缸；1521、活塞杆；153、第一销轴；154、第二销轴；155、第三销轴；2、熔胶机构；3、射胶机构。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种自适应抗变形合模机构，以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，自适应抗变形合模机构1包括机架11、上模板13和下模板14；上模板13与下模板14在竖直方向上对应设置；下模板14连接于机架11。

合模机构1还包括合模驱动组件15，合模驱动组件15具有固定端和输出端，合模驱动组件15的固定端固定连接于机架11；合模驱动组件15的输出端铰接于上模板13，形成铰接轴线。其中，合模驱动组件15的固定端用于安装固定，合模驱动组件15的输出端用于传输合模驱动组件15内的动力，具体地，模驱动组件15的输出端沿着竖直方向来回运动。

参照图2和图3，由于合模驱动组件15的输出端铰接于上模板13，则上模板13沿着铰接轴线是可自由旋转的；又由于该自适应抗变形合模机构1还包括固定连接于机架11的导轨12，导轨12沿着竖直方向设置；上模板13设有沿着竖直方向的上滑槽131，上滑槽131勾合于导轨12，上滑槽131可通过内大外小的开口结构与导轨12勾合使得上模板13的移动范围被限制。由于导轨12的竖直方向的导向和与上滑槽131之间的勾合式限位作用，上模板13在上下来回运动过程中只能够发生微小的旋转。

上模板13在接触下模板14的过程中，上模板13由于能够发生微小旋转而与下模板14保持平行，最终平行下压于下模板14。下模板14是水平的，从而最终水平下压于下模板14，这样从源头上减少了上模板13的应力变形，使得上模板13与下模板14之间压合紧密，从而提高上模板13与下模板14之间的注塑产品的质量。

也就是说，下模板14连接于机架11而保持水平，而上模板13由于自重作用，上模板13与下模板14合模时，上模板13绕着铰接轴线旋转而与下模板14保持水平，最终上模板13平行下压于下模板14。这样，上模板13与下模板14之间的相互作用力的分布较为均匀，从源头上减少了上模板13和下模板14的变形，使得上模板13与下模板14之间紧密压合，从而提高了上模板13与下模板14之间的注塑产品的质量，延长了合模机构1的使用寿命。

参照图1，本申请中的锁模油缸151的柱塞杆1511和开模油缸152的活塞杆1521分别与上模板13的铰接，使得上模板13与柱塞杆1511之间，以及上模板13与活塞杆1521之间，不会相互别住。减少了柱塞杆1511和活塞杆1521的弯曲变形，从而减少漏油现象，非常有利于延长锁模油缸151和开模油缸152的使用寿命。

合模驱动组件15包括锁模油缸151和开模油缸152，锁模油缸151的缸体、开模油缸152的缸体和机架11固定连接为一体，锁模油缸151的柱塞杆1511铰接于上模板13，形成第一铰接轴线；开模油缸152的活塞杆1521铰接于上模板13，形成第二铰接轴线；这样，上模板13整体上仍然是被铰接的。上模板13由于自重既可绕第一铰接轴线发生微小旋转，也可绕第二铰接轴线发生微小旋转。上模板在13上下移动的过程中，绕第一铰接轴线发生微小旋转和绕第二铰接轴线发生微小旋转的角度一致，最终使上模板13水平下压于下模板14。

参照图2，上滑槽131设置于上模板13的边缘，上滑槽131勾合于所述导轨12。具体地，上滑槽131的开口是内大外小，导轨12的滑接面与上滑槽131相适配。从而限制了上模板13在水平面内的偏移，以提高上模板13与下模板14之间的对位精度。

合模驱动组件15包括第一销轴153和第二销轴154，柱塞杆1511设有第一通孔，活塞杆1521设有第二通孔，上模板13设有第一连接孔132和第二连接孔133，第一销轴153活动穿设于第一通孔且固定连接于第一连接孔132内，第二销轴154活动穿设于第二通孔且固定连接于第二连接孔133内。从而使得锁模油缸151的柱塞杆1511和开模油缸152的活塞杆1521分别铰接于上模板13。

压合之前，锁模油缸151和开模油缸152同时驱动上模板13向下运动（其中，锁模油缸151起主要驱动作用）；压合时，锁模油缸151和开模油缸152继续驱动，由于上模板13一直保持水平姿态，则上模板13水平下压于下模板14；压合完成后，锁模油缸151停止驱动，开模油缸152驱动上模板13向上运动。

第一销轴153与第一通孔之间设有耐磨层。该耐磨层可以是铜套或石墨铜套，该铜套或石墨铜套套接于第一销轴153和第一通孔之间。当然，该耐磨层也可以是粘接或焊接于第一销轴153的外壁或第一通孔的内壁的铜层或石墨铜层。上述耐磨层有助于提高第一轴销和锁模油缸151的柱塞杆1511的使用寿命。

参照图2，机架11包括底座111和C型板112，C型板112沿着竖直方向设置且固定连接于底座111；下模板14铰接于C型板112且固定连接于底座111。也就是说，下模板14与外界之间既有活动连接又有固定连接。这样，下模板14工作时会受到的震动，不会造成过大的应力变形，也不会造成过大的震动偏移，以提高下模板14与上模板13之间的对位精度。

为了使整体结构更加紧凑，下模板14设有避空位141，C型板112插接于该避空位141。

参照图2，底座111包括第一抗倾斜支架1111、第二抗倾斜支架1112和底板1113，第一抗倾斜支架1111和第二抗倾斜支架1112分别固定连接于底板1113和下模板14之间，且第一抗倾斜支架1111固定连接于C型板112。具体地，第一倾斜支架可为“十”字形或“艹”字形，C型板112固定连接于第一倾斜支架的左右两端，下模板14插接固定连接于第一倾斜支架的上端，底板1113插接固定连接于第一倾斜支架的下端。第二倾斜支架可为竖直杆，第二倾斜支架的上端插接固定于上模板13内，第二倾斜支架插接固定于底板1113内。第一抗倾斜支架1111和第二抗倾斜支架1112连接于底板1113的位置设有减震脚。这样，第一抗倾斜支架1111和第二抗倾斜支架1112对下模板14起支撑固定的作用，第一抗倾斜支架1111还防止了C型板112的后翻。

参照图5，下模板14的边缘设有下滑槽142，导轨12沿着竖直方向滑接于下滑槽142。工作时下模板14会受到震动，但是由于导轨12和下滑槽142的限位作用，使得下模板14的震动轨迹只会沿着竖直方向。

合模驱动组件还包括第三销轴155，C型板112设有第三连接孔1121，第三销轴155穿设于第三连接孔1121且连接于所述锁模油缸151的缸体，且锁模油缸151的缸体的外壁固定连接于C型板112。具体在安装锁模油缸151时，先让锁模油缸151悬挂在两个C型板112之间，锁模油缸151由于自重使得锁模油缸151的柱塞杆1511竖直朝下，再通过螺纹紧固件将锁模油缸151的缸体固定于两个C型板112之间。这样，锁模油缸151的柱塞杆1511就被固定在竖直方向上，有利于减少柱塞杆1511的弯曲变形，减少漏油现象，从而延长锁模油缸151的使用寿命。

参照图5，在本实施中，每两块C型板112形成一组，有两组C型板112，为了提高C型板112的连接稳定性，每组中的两块C型板112之间设有第一连接板113，优选地，第一连接板113靠近C型板112的上端设置。相应地，每两个导轨12形成一组，导轨12也有两组。为了提高导轨12的连接稳定性，每组中的两个导轨12之间设有第二连接板121和第三连接板122，第二连接板121靠近导轨12的上端设置，第三连接板122靠近导轨12的下端设置。

优选地，上滑槽131成对设置于上模板13的边缘，导轨12的数量和位置设置均与上滑槽131相适配。当然，关于C型板112和导轨12的数量、对数本申请均不作限制。

参照图1和图5，本申请实施例还公开了一种注塑机，其包括上述的合模机构1、熔胶机构2和射胶机构3，熔胶机构2具有下端和上端，熔胶机构2的下端连接于合模机构1，熔胶机构2的上端连接于射胶机构3，以使射胶机构3推动熔胶机构2内的物料，熔胶机构2内的物料进入到合模机构1内而形成注塑产品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于：包括机架(11)、导轨（12）、上模板(13)和水平设置的下模板(14)；所述上模板(13)与所述下模板(14)在竖直方向上对应设置；所述下模板(14)连接于所述机架(11)；所述导轨(12)沿着竖直方向设置，所述上模板(13)的边缘设有上滑槽(131)，所述上滑槽（131）勾合于所述导轨（12），所述导轨(12)沿着竖直方向滑接于所述上滑槽（131）；所述合模机构(1)还包括合模驱动组件(15)，所述合模驱动组件(15)具有固定端和输出端，所述合模驱动组件(15)的固定端固定连接于所述机架(11)，所述合模驱动组件(15)的输出端铰接于所述上模板(13)。

2.根据权利要求1所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述合模驱动组件(15)包括锁模油缸(151)和开模油缸(152)，所述锁模油缸(151)的缸体、所述开模油缸(152)的缸体和所述机架(11)固定连接为一体，所述锁模油缸(151)的柱塞杆(1511)和所述开模油缸(152)的活塞杆(1521)分别铰接于所述上模板(13)。

3.根据权利要求2所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述合模驱动组件(15)包括第一销轴(153)和第二销轴(154)，所述锁模油缸(151)设有第一通孔，所述开模油缸(152)设有第二通孔，所述上模板(13)设有第一连接孔(132)和第二连接孔(133)，所述第一销轴(153)活动穿设于所述第一通孔且固定连接于所述第一连接孔(132)内，所述第二销轴(154)活动穿设于所述第二通孔且固定连接于所述第二连接孔(133)内。

4.根据权利要求3所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述第一销轴(153)与所述第一通孔之间设有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述上滑槽（131）成对设置于上模板(13)的边缘，所述导轨(12)的数量和位置设置均与所述上滑槽（131）相适配。

6.根据权利要求1所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述下模板(14)的边缘设有下滑槽（142），所述导轨(12)沿着竖直方向滑接于所述下滑槽（142）。

7.根据权利要求2所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述机架(11)包括底座(111)和C型板(112)，所述C型板(112)沿着竖直方向设置且固定连接于所述底座(111)；所述下模板(14)铰接于所述C型板(112)且固定连接于所述底座(111)。

8.根据权利要求7所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述底座(111)包括第一抗倾斜支架(1111)、第二抗倾斜支架(1112)和底板(1113)，所述第一抗倾斜支架(1111)和所述第二抗倾斜支架(1112)分别固定连接于所述底板(1113)和所述下模板(14)之间，且所述第一抗倾斜支架(1111)固定连接于所述C型板(112)。

9.根据权利要求7所述的自适应抗变形合模机构(1)，其特征在于，所述合模驱动组件还包括第三销轴（155），所述C型板(112)设有第三连接孔(1121)，所述第三销轴（155）穿设于所述第三连接孔(1121)且连接于所述锁模油缸（151）的缸体，所述锁模油缸(151)的缸体的外壁固定连接于所述C型板(112)。

10.一种注塑机，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的合模机构(1)、熔胶机构(2)和射胶机构(3)，所述熔胶机构(2)具有下端和上端，所述熔胶机构(2)的下端连接于所述合模机构(1)，所述熔胶机构(2)的上端连接于所述射胶机构(3)，以使所述射胶机构(3)推动所述熔胶机构(2)内的物料，所述熔胶机构(2)内的物料进入到所述合模机构(1)内而形成注塑产品。