CN112388925A - 一种注塑机的快速合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机的快速合模装置，包括底座、定模和动模，所述底座的顶部固定安装有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板位于所述第一固定板的一侧，所述第三固定板位于所述第二固定板的一侧，所述第一固定板一侧的侧壁上设置有轴承，所述第一固定板一侧的侧壁上通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，且所述第一固定板一侧的侧壁上固定安装有两根导杆，两根所述导杆分别位于所述螺纹转轴的两侧，且两根所述导杆的一端均与所述第二固定板固定连接，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承与所述第二固定板活动连接。本发明通过设置一系列的结构使得本装置具有合模时稳定性强和合模后严密性好的特点。

Description

一种注塑机的快速合模装置

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的快速合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑机的注塑的一个重要步骤就是合模，注塑机合模时一般是通过锁模油缸推动曲手从而带动安装在前机壁上的前模与安装在中机壁上的后模进行合模，但是动模面积较大，在推动时容易受力不均，造成合模不够严密，影响注塑质量，且合模时不具备缓冲的能力，合模过程中为了提高合模速度，合模最后动模容易与定模发生碰撞摩擦，缩短了动模与定模的使用寿命，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种注塑机的快速合模装置解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机的快速合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机的快速合模装置，包括底座、定模和动模，所述底座的顶部固定安装有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板位于所述第一固定板的一侧，所述第三固定板位于所述第二固定板的一侧，所述第一固定板一侧的侧壁上设置有轴承，所述第一固定板一侧的侧壁上通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，且所述第一固定板一侧的侧壁上固定安装有两根导杆，两根所述导杆分别位于所述螺纹转轴的两侧，且两根所述导杆的一端均与所述第二固定板固定连接，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承与所述第二固定板活动连接，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，两根所述导杆上均活动套接安装有第一滑套，所述内螺纹套的两侧均固定安装有连接杆，所述内螺纹套的两侧分别通过两根所述连接杆与两个所述第一滑套固定连接，两根所述连接杆的一侧均固定安装有活动杆，所述第二固定板的内部开设有两个通孔，两根所述活动杆分别通过两个所述通孔贯穿所述第二固定板，所述动模固定安装在两根所述活动杆的一端，所述定模固定安装在所述第三固定板靠近所述第二固定板一侧的侧壁上。

优选的，所述第二固定板和所述第三固定板之间固定安装有两根缓冲杆，两根所述缓冲杆分别位于所述动模的两侧，且两根所述缓冲杆上均活动套接安装有第二滑套，两个所述第二滑套相对的一侧均设置有连接块，两个所述第二滑套分别通过两个所述连接块与所述动模固定连接。

优选的，所述缓冲杆上套接安装有弹簧，所述弹簧位于所述第二滑套和所述第三固定板之间。

优选的，所述第一固定板一侧的侧壁上固定安装有驱动电机，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述动模靠近所述定模一侧的边缘处设置有环形定位块，所述定模靠近所述动模一侧的边缘处开设有环形定位槽。

优选的，所述环形定位槽的内部设置有密封垫，所述密封垫通过强力胶粘接在所述环形定位槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，使得驱动电机带动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴上的内螺纹套活动，进而使得内螺纹套带动活动杆活动，活动杆再带动动模移动，进而对动模和定模进行合模处理，且通过两根导杆使得动模在移动时稳定性强，推动时受力均匀，且动模靠近定模一侧的边缘处设置有环形定位块，定模靠近动模一侧的边缘处开设有环形定位槽，环形定位槽的内部设置有密封垫，进而使得动模和定模在合模时更加严密，且第二固定板和第三固定板之间固定安装有两根缓冲杆，两根缓冲杆分别位于动模的两侧，且两根缓冲杆上均活动套接安装有第二滑套，两个第二滑套相对的一侧均设置有连接块，两个第二滑套分别通过两个连接块与动模固定连接，缓冲杆上套接安装有弹簧，弹簧位于第二滑套和第三固定板之间，通过弹簧的弹性作用可以起到缓冲的目的，降低定模与动模合模时的碰撞和摩擦，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、驱动电机；4、第一滑套；5、导杆；6、活动杆；7、通孔；8、第二固定板；9、连接块；10、第二滑套；11、缓冲杆；12、弹簧；13、第三固定板；14、环形定位块；15、定模；16、动模；17、轴承；18、连接杆；19、内螺纹套；20、螺纹转轴；21、密封垫；22、环形定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种注塑机的快速合模装置技术方案，包括底座1、定模15和动模16，底座1的顶部固定安装有第一固定板2、第二固定板8和第三固定板13，第二固定板8位于第一固定板2的一侧，第三固定板13位于第二固定板8的一侧，第一固定板2一侧的侧壁上设置有轴承17，第一固定板2一侧的侧壁上通过轴承17活动安装有螺纹转轴20，且第一固定板2一侧的侧壁上固定安装有两根导杆5，两根导杆5分别位于螺纹转轴20的两侧，且两根导杆5的一端均与第二固定板8固定连接，螺纹转轴20的一端通过轴承17与第二固定板8活动连接，螺纹转轴20上螺纹套接安装有内螺纹套19，两根导杆5上均活动套接安装有第一滑套4，内螺纹套19的两侧均固定安装有连接杆18，内螺纹套19的两侧分别通过两根连接杆18与两个第一滑套4固定连接，两根连接杆18的一侧均固定安装有活动杆6，第二固定板8的内部开设有两个通孔7，两根活动杆6分别通过两个通孔7贯穿第二固定板8，动模16固定安装在两根活动杆6的一端，定模15固定安装在第三固定板13靠近第二固定板8一侧的侧壁上。

优选的，第二固定板8和第三固定板13之间固定安装有两根缓冲杆11，两根缓冲杆11分别位于动模16的两侧，且两根缓冲杆11上均活动套接安装有第二滑套10，两个第二滑套10相对的一侧均设置有连接块9，两个第二滑套10分别通过两个连接块9与动模16固定连接。

优选的，缓冲杆11上套接安装有弹簧12，弹簧12位于第二滑套10和第三固定板13之间，通过弹簧12的弹性作用可以起到缓冲的目的，降低定模15与动模16合模时的碰撞和摩擦。

优选的，第一固定板2一侧的侧壁上固定安装有驱动电机3，螺纹转轴20的一端通过轴承17与驱动电机3的输出端固定连接，通过驱动电机3可驱动螺纹转轴20转动。

优选的，动模16靠近定模15一侧的边缘处设置有环形定位块14，定模15靠近动模16一侧的边缘处开设有环形定位槽22，使得合模的效果好，严密性强。

优选的，环形定位槽22的内部设置有密封垫21，密封垫21通过强力胶粘接在环形定位槽22的内部，进而通过密封垫21可有效的增强合模后的严密性。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机3为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制驱动电机3，使得驱动电机3带动螺纹转轴20转动，进而使得螺纹转轴20上的内螺纹套19活动，进而使得内螺纹套19带动活动杆6活动，活动杆6再带动动模16移动，进而对动模16和定模15进行合模处理，且通过两根导杆5使得动模16在移动时稳定性强，推动时受力均匀，且动模16靠近定模15一侧的边缘处设置有环形定位块14，定模15靠近动模16一侧的边缘处开设有环形定位槽22，环形定位槽22的内部设置有密封垫21，进而使得动模16和定模15在合模时更加严密，且第二固定板8和第三固定板13之间固定安装有两根缓冲杆11，两根缓冲杆11分别位于动模16的两侧，且两根缓冲杆11上均活动套接安装有第二滑套10，两个第二滑套10相对的一侧均设置有连接块9，两个第二滑套10分别通过两个连接块9与动模16固定连接，缓冲杆11上套接安装有弹簧12，弹簧12位于第二滑套10和第三固定板13之间，通过弹簧12的弹性作用可以起到缓冲的目的，降低定模15与动模16合模时的碰撞和摩擦，延长使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再做出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机的快速合模装置，包括底座(1)、定模(15)和动模(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一固定板(2)、第二固定板(8)和第三固定板(13)，所述第二固定板(8)位于所述第一固定板(2)的一侧，所述第三固定板(13)位于所述第二固定板(8)的一侧，所述第一固定板(2)一侧的侧壁上设置有轴承(17)，所述第一固定板(2)一侧的侧壁上通过所述轴承(17)活动安装有螺纹转轴(20)，且所述第一固定板(2)一侧的侧壁上固定安装有两根导杆(5)，两根所述导杆(5)分别位于所述螺纹转轴(20)的两侧，且两根所述导杆(5)的一端均与所述第二固定板(8)固定连接，所述螺纹转轴(20)的一端通过所述轴承(17)与所述第二固定板(8)活动连接，所述螺纹转轴(20)上螺纹套接安装有内螺纹套(19)，两根所述导杆(5)上均活动套接安装有第一滑套(4)，所述内螺纹套(19)的两侧均固定安装有连接杆(18)，所述内螺纹套(19)的两侧分别通过两根所述连接杆(18)与两个所述第一滑套(4)固定连接，两根所述连接杆(18)的一侧均固定安装有活动杆(6)，所述第二固定板(8)的内部开设有两个通孔(7)，两根所述活动杆(6)分别通过两个所述通孔(7)贯穿所述第二固定板(8)，所述动模(16)固定安装在两根所述活动杆(6)的一端，所述定模(15)固定安装在所述第三固定板(13)靠近所述第二固定板(8)一侧的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的快速合模装置，其特征在于：所述第二固定板(8)和所述第三固定板(13)之间固定安装有两根缓冲杆(11)，两根所述缓冲杆(11)分别位于所述动模(16)的两侧，且两根所述缓冲杆(11)上均活动套接安装有第二滑套(10)，两个所述第二滑套(10)相对的一侧均设置有连接块(9)，两个所述第二滑套(10)分别通过两个所述连接块(9)与所述动模(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的快速合模装置，其特征在于：所述缓冲杆(11)上套接安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于所述第二滑套(10)和所述第三固定板(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的快速合模装置，其特征在于：所述第一固定板(2)一侧的侧壁上固定安装有驱动电机(3)，所述螺纹转轴(20)的一端通过所述轴承(17)与所述驱动电机(3)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的快速合模装置，其特征在于：所述动模(16)靠近所述定模(15)一侧的边缘处设置有环形定位块(14)，所述定模(15)靠近所述动模(16)一侧的边缘处开设有环形定位槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的快速合模装置，其特征在于：所述环形定位槽(22)的内部设置有密封垫(21)，所述密封垫(21)通过强力胶粘接在所述环形定位槽(22)的内部。

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