CN211194768U - 一种橡胶履带加工用快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶履带加工用快速脱模结构，包括底座、下模具、气缸、上模具和正反电机，所述底座的上方固定连接有底板，且底板的上方安装有下模具，并且下模具的内侧设置有型腔，所述底座的左右两侧设置有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有气缸，所述底座的右侧连接有第二转动轴，且第二转动轴的表面固定有第二齿轮，所述脱料块的表面连接密封垫。该橡胶履带加工用快速脱模结构，设置有第一齿轮、第二齿轮和呈“8”字形结构的皮带，能够通过正反电机的带动，使第一齿轮和第二齿轮在皮带的作用下与表面呈锯齿状的连接杆相啮合，方便使连接杆带动脱料块向上运动顶出型芯，进而方便了该装置的快速脱模。

Description

一种橡胶履带加工用快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶履带加工相关技术领域，具体为一种橡胶履带加工用快速脱模结构。

背景技术

橡胶履带因其噪声低、振动小而被广泛的应用于挖土机和特殊车体（坦克、装甲车等）上，在橡胶履带的加工过程中，需要通过注塑模具进行注塑生产，而注塑后，需要通过脱模结构，方便成型后的模料的取出，而现有的注塑模具用脱模结构还存有部分缺陷，比如：

现有的橡胶履带加工用脱模结构的脱模速度较慢，且脱模的效果较差，并且脱模结构的密封性较差，在注塑时，容易出现料液溢漏的问题，因此我们提出一种橡胶履带加工用快速脱模结构，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶履带加工用快速脱模结构，以解决上述背景技术提出现有橡胶履带加工用脱模结构的脱模速度较慢，且脱模的效果较差，并且脱模结构的密封性较差，在注塑时，容易出现料液溢漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶履带加工用快速脱模结构，包括底座、下模具、气缸、上模具和正反电机，所述底座的上方固定连接有底板，且底板的上方安装有下模具，并且下模具的内侧设置有型腔，所述底座的左右两侧设置有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有气缸，并且气缸的下方与上模具相连接，所述底板的底面连接有脱料块，且脱料块的下方连接有连接杆，所述底座的内侧安装有正反电机，且正反电机的输出端连接有第一转动轴，并且第一转动轴的表面固定有第一齿轮，所述底座的右侧连接有第二转动轴，且第二转动轴的表面固定有第二齿轮，所述脱料块的表面连接密封垫。

优选的，所述脱料块的横截面呈椭圆状结构，且脱料块与连接杆构成“T”字形结构，并且该“T”字形结构关于底板的中轴线对称设置有三组。

优选的，所述连接杆的内侧呈锯齿状结构，且连接杆与第一齿轮和第二齿轮均构成啮合连接的升降结构，并且第一转动轴表面的第一齿轮和第二转动轴表面的第二齿轮均对应设置有三个。

优选的，所述第一转动轴通过皮带与第二转动轴相连接，且皮带呈“8”字形结构。

优选的，所述密封垫呈椭圆环状结构，且密封垫与脱料块的外表面采用粘黏剂相连接，并且脱料块通过密封垫与底板构成密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶履带加工用快速脱模结构；

（1）设置有第一齿轮、第二齿轮和呈“8”字形结构的皮带，能够通过正反电机的带动，使第一齿轮和第二齿轮在皮带的作用下与表面呈锯齿状的连接杆相啮合，方便使连接杆带动脱料块向上运动顶出型芯，进而方便了该装置的快速脱模；

（2）设置有呈椭圆环结构的密封垫，能够通过密封垫有效的密封脱料块和底板之间的间隙，进而避免在注塑时出现料液溢漏的问题，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型脱料块俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、下模具；4、支撑架；5、气缸；6、上模具；7、型腔；8、脱料块；9、连接杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、皮带；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、正反电机；16、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶履带加工用快速脱模结构，包括底座1、底板2、下模具3、支撑架4、气缸5、上模具6、型腔7、脱料块8、连接杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、皮带12、第一转动轴13、第二转动轴14、正反电机15和密封垫16，底座1的上方固定连接有底板2，且底板2的上方安装有下模具3，并且下模具3的内侧设置有型腔7，底座1的左右两侧设置有支撑架4，且支撑架4的顶部固定安装有气缸5，并且气缸5的下方与上模具6相连接，底板2的底面连接有脱料块8，且脱料块8的下方连接有连接杆9，底座1的内侧安装有正反电机15，且正反电机15的输出端连接有第一转动轴13，并且第一转动轴13的表面固定有第一齿轮10，底座1的右侧连接有第二转动轴14，且第二转动轴14的表面固定有第二齿轮11，脱料块8的表面连接密封垫16。

如图1和图3中脱料块8的横截面呈椭圆状结构，且脱料块8与连接杆9构成“T”字形结构，并且该“T”字形结构关于底板2的中轴线对称设置有三组，方便该型芯的脱模。

如图2中连接杆9的内侧呈锯齿状结构，且连接杆9与第一齿轮10和第二齿轮11均构成啮合连接的升降结构，并且第一转动轴13表面的第一齿轮10和第二转动轴14表面的第二齿轮11均对应设置有三个，方便了连接杆9的啮合运动，第一转动轴13通过皮带12与第二转动轴14相连接，且皮带12呈“8”字形结构，方便了第一齿轮10和第二齿轮11的反向转动，进而方便型腔7内左右两侧的连接杆9的同步升降。

如图1和图3中密封垫16呈椭圆环状结构，且密封垫16与脱料块8的外表面采用粘黏剂相连接，并且脱料块8通过密封垫16与底板2构成密封结构，有效的密封脱料块8与底板2之间的间隙，避免注塑料液的溢漏。

工作原理：首先，在使用该装置时，可配合外界注射机进行注料到下模具3与上模具6之间的型腔7中，以便橡胶履带的成型，成型后，可先使上模具6脱离下模具3，再打开正反电机15，使正反电机15带动第一转动轴13表面的第一齿轮10转动，第一转动轴13通过呈“8”字形结构的皮带12与第二转动轴14相连接，进而方便了第一转动轴13表面第一齿轮10和第二转动轴14表面的第二齿轮11分别与表面呈锯齿状结构的连接杆9相互啮合，进而方便带动连接杆9向上运动，使得连接杆9顶部的脱料块8向上运动顶出橡胶履带型芯，方便了橡胶履带的脱模操作，脱料块8的表面设置有呈椭圆环结构的密封垫16，能够有效的密封脱料块8与底板2之间的间隙，避免在注塑时，内部料液出现溢漏的问题，这就是该橡胶履带加工用快速脱模结构的使用原理，其详细结构在此不做详细描述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶履带加工用快速脱模结构，包括底座（1）、下模具（3）、气缸（5）、上模具（6）和正反电机（15），其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有底板（2），且底板（2）的上方安装有下模具（3），并且下模具（3）的内侧设置有型腔（7），所述底座（1）的左右两侧设置有支撑架（4），且支撑架（4）的顶部固定安装有气缸（5），并且气缸（5）的下方与上模具（6）相连接，所述底板（2）的底面连接有脱料块（8），且脱料块（8）的下方连接有连接杆（9），所述底座（1）的内侧安装有正反电机（15），且正反电机（15）的输出端连接有第一转动轴（13），并且第一转动轴（13）的表面固定有第一齿轮（10），所述底座（1）的右侧连接有第二转动轴（14），且第二转动轴（14）的表面固定有第二齿轮（11），所述脱料块（8）的表面连接密封垫（16）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带加工用快速脱模结构，其特征在于：所述脱料块（8）的横截面呈椭圆状结构，且脱料块（8）与连接杆（9）构成“T”字形结构，并且该“T”字形结构关于底板（2）的中轴线对称设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带加工用快速脱模结构，其特征在于：所述连接杆（9）的内侧呈锯齿状结构，且连接杆（9）与第一齿轮（10）和第二齿轮（11）均构成啮合连接的升降结构，并且第一转动轴（13）表面的第一齿轮（10）和第二转动轴（14）表面的第二齿轮（11）均对应设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶履带加工用快速脱模结构，其特征在于：所述第一转动轴（13）通过皮带（12）与第二转动轴（14）相连接，且皮带（12）呈“8”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶履带加工用快速脱模结构，其特征在于：所述密封垫（16）呈椭圆环状结构，且密封垫（16）与脱料块（8）的外表面采用粘黏剂相连接，并且脱料块（8）通过密封垫（16）与底板（2）构成密封结构。

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