CN204354398U - 一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其包括下固定板、上固定板、位于所述下固定板上的支座、位于所述支座上的定模、位于所述定模上且与所述定模内部形成第一腔体的动模、收容于所述第一腔体内的动模仁、定模仁以及滑块，所述注塑模具还设有用于控制埋射嵌件位置的嵌件定位装置，所述嵌件定位装置包括位于所述下固定板上的浮动针板、固定于所述定模一侧并连接所述浮动针板的驱动装置、固定于所述浮动针板上的浮动定位针。本实用新型通过浮动定位针，能够精确定位埋射嵌件的位置，同时当浮动定位针下降后，之前所占的空间由于注胶材料仍具流动性而被填充，使得注塑成型的产品外观良好，既保证了产品质量，又节约工时和成本。

Description

一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具

【技术领域】

本实用新型属于金属嵌件注塑技术领域，特别是涉及一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具。

【背景技术】

埋射成型(insert molding)指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，熔融的树脂与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。有的产品对于嵌件的位置要求较高，因此，模具中对于嵌件的定位显得尤为重要。现有埋射技术中对嵌件产品的定位方式主要有：滑块定位、镶针靠压定位、导向槽定位、公母模镶件定位等方式。其绝大多数采用的是滑块定位，由滑块定位埋射件一端，另一端由公母模靠压固定，中间部分悬空于模具型腔中，在机台高速高压射胶状态下，嵌件会产生变形或移位，从而影响了产品的制造精度。为了防止嵌件变形或移位，也有一些企业采用低压、慢速射胶等工艺方法，但此种方法生产出来的产品外观不够光亮、填充不够饱满、精度不够准确、容易缩水等缺点，且产品生产周期长、成本较高。

因此，有必要提供一种新的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种嵌件定位精准、嵌件密封性好、填充饱满的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其包括下固定板、上固定板、位于所述下固定板上的支座、位于所述支座上的定模、位于所述定模上且与所述定模内部形成第一腔体的动模、收容于所述第一腔体内的动模仁、定模仁以及滑块，所述注塑模具还设有用于控制埋射嵌件位置的嵌件定位装置，所述嵌件定位装置包括位于所述下固定板上的浮动针板、固定于所述定模一侧并连接所述浮 动针板的驱动装置、固定于所述浮动针板上的浮动定位针。

具体的，所述支座位于所述下固定板上表面的两侧并与所述下固定板、所述定模形成了第二腔体。

具体的，所述第二腔体内收容有位于所述浮动针板上的下顶针板、位于所述下顶针板上的上顶针板。

具体的，所述浮动定位针贯穿于所述浮动针板、所述下顶针板、所述上顶针板所述定模、直至所述定模仁中并用于定位埋射嵌件的高度位置。

具体的，所述上顶针板上设有若干用于产品成功脱模的顶针。

具体的，所述驱动装置为气缸，且所述气缸设有连接所述浮动针板并驱动所述浮动针板上下运动的活动杆。

具体的，所述气缸通过一连接板与所述定模固定相连。

具体的，所述第一腔体内的所述定模仁、所述动模仁的个数为偶数。

具体的，所述动模与所述上固定板之间设有一模座板。

与现有技术相比，本实用新型一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具的有益效果在于：通过浮动定位针的运用，能够精确定位埋射嵌件的位置；当浮动定位针下降后，之前所占的空间由于注胶材料仍具流动性而被填充，使得注塑成型的产品密封性能好、防止了嵌件外露而漏电或氧化，且外观良好；同时有助于改善金属嵌件的密封性能；既保证了产品的质量，改善注塑工艺参数，又缩短产品生产周期，节约工时成本。

【附图说明】

图1为本实用新型一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具的第一外部轮廓结构示意图；

图2为本实用新型一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具的第二外部轮廓结构示意图；

图3为本实用新型一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具的内部截面结构示意图；

图5为本实用新型嵌件定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型嵌件定位装置的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型注塑产品的结构示意图。

图中数字表示：

100带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，102第一腔体，104第二腔体； 

1下固定板；2上固定板；3支座；4定模；5动模；6动模仁；7定模仁；8滑块；9嵌件定位装置，91浮动针板，92驱动装置(气缸)，921活动杆，922连接板，93浮动定位针；10模座板；11下顶针板；12上顶针板，121顶针；13埋射嵌件。

【具体实施方式】

请参照图1、图2、图3及图4，本实用新型为带浮动定位针的金属嵌件注塑模具100，其包括下固定板1、上固定板2、位于下固定板1上的支座3、位于支座3上的定模4、位于定模4上且与定模4内部形成第一腔体102的动模5、收容于第一腔体102内的动模仁6、定模仁7以及滑块8，带浮动定位针的金属嵌件注塑模具100还设有用于控制埋射嵌件13位置的嵌件定位装置9，在动模5与上固定板2之间设有一模座板10。第一腔体102内的定模仁7、动模仁6的个数为偶数。

请参照图3、图4及图5，嵌件定位装置9包括位于下固定板1上的浮动针板91、固定于定模4一侧并连接浮动针板91的驱动装置92、固定于浮动针板91上的浮动定位针93。驱动装置92为气缸，气缸92设有连接浮动针板91并驱动浮动针板91上下运动的活动杆921。气缸92通过一连接板922与定模4固定相连。 

请参照图3、图4及图5，支座3位于下固定板1上表面的两侧并与下固定板1、定模4形成了第二腔体104。第二腔体104内收容有位于浮动针板91上的下顶针板11、位于下顶针板11上的上顶针板12。上顶针板12上设有若干用于产品成功脱模的顶针121。

请参照图3、图4及图5，浮动定位针93贯穿于浮动针板91、下顶针板11、上顶针板12、定模4、直至定模仁7中并用于定位埋射嵌件13的高度位置。 

请参照图1至图6，本实用新型带浮动定位针的金属嵌件注塑模具100定位固定埋射嵌件13的原理如下：定模仁7与动模仁6中形成有型腔，型腔内 部埋有埋射嵌件13，埋射嵌件13后端由滑块8抵持定位，前端由定模仁7与动模仁6靠压固定，在注塑前，气缸92启动，活动杆921带动浮动针板91向上运动，浮动针板91带动浮动定位针93上升以顶住埋射嵌件13，此时浮动定位针93处于顶出状态，支撑并定位埋射嵌件13，在射胶完成后，模具进行保压过程，此时，气缸92再次启动，驱动浮动针板91并带动浮动定位针93一起下降；同时，浮动定位针之前所占的空间由于注塑材料此时还具有一定流动性而被填充，从而达到产品密封性能良好，防止了嵌件外露而造成的漏电或氧化，且保证了良好的外观，达到了埋射嵌件定位精准的目的。通过浮动定位针93的运用，能够精确定位埋射嵌件13的位置，保证产品质量，改善注塑工艺参数，缩短产品生产周期，节约工时成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其包括下固定板、上固定板、位于所述下固定板上的支座、位于所述支座上的定模、位于所述定模上且与所述定模内部形成第一腔体的动模、收容于所述第一腔体内的动模仁、定模仁以及滑块，其特征在于：所述注塑模具还设有用于控制埋射嵌件位置的嵌件定位装置，所述嵌件定位装置包括位于所述下固定板上的浮动针板、固定于所述定模一侧并连接所述浮动针板的驱动装置、固定于所述浮动针板上的浮动定位针。

2.如权利要求1所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述支座位于所述下固定板上表面的两侧并与所述下固定板、所述定模形成了第二腔体。

3.如权利要求2所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述第二腔体内收容有位于所述浮动针板上的下顶针板、位于所述下顶针板上的上顶针板。

4.如权利要求3所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述浮动定位针贯穿于所述浮动针板、所述下顶针板、所述上顶针板所述定模、直至所述定模仁中并用于定位埋射嵌件的高度位置。

5.如权利要求3所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述上顶针板上设有若干用于产品成功脱模的顶针。

6.如权利要求1所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述驱动装置为气缸，且所述气缸设有连接所述浮动针板并驱动所述浮动针板上下运动的活动杆。

7.如权利要求6所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述气缸通过一连接板与所述定模固定相连。

8.如权利要求1所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述第一腔体内的所述定模仁、所述动模仁的个数为偶数。

9.如权利要求1所述的带浮动定位针的金属嵌件注塑模具，其特征在于：所述动模与所述上固定板之间设有一模座板。