CN214239361U - 一种薄胶位的模内油动顶出补偿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄胶位的模内油动顶出补偿，涉及塑胶技术领域，具体为一种薄胶位的模内油动顶出补偿，包括模具本体、代表产品。该薄胶位的模内油动顶出补偿，通过镶针、推动块、上置滑动限位槽、安装筒、滑动块的配合使用，当模具本体合模后，注入胶量到达设计值后，注塑机控制系统控制油动装置进行工作，通过进油槽向安装筒的内腔注入油液，安装筒内腔的压力增大，进而推动顶板以及滑动块在安装筒的内腔向上滑动，使推动块和镶针同步上升至推动块的上表面与上置滑动限位槽内腔的顶部相接触时停止，通过型腔内压力的反作用使底部胶位与面部胶位产生补齐，以此解决局部胶位薄的异常缺陷，提高了该薄胶位的模内油动顶出补偿的实用性。

Description

一种薄胶位的模内油动顶出补偿

技术领域

本实用新型涉及塑胶技术领域，具体为一种薄胶位的模内油动顶出补偿。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑成型时，胶体受注塑压力、速度的推力下走胶到局部胶位薄的位置时，对应胶位薄的表面易出现缩水凹印、缺胶、困气等外观缺陷，直接会影响产品的质量，因此我们提出了一种薄胶位的模内油动顶出补偿。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄胶位的模内油动顶出补偿，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄胶位的模内油动顶出补偿，包括模具本体、代表产品、油动装置，所述模具本体的内部开设有上置滑动限位槽，所述模具本体的内部开设有位于上置滑动限位槽底部的下置安装槽，所述模具本体的内部开设有位于上置滑动限位槽顶部中心的套接槽，所述套接槽的内腔分别与模具本体以及上置滑动限位槽的内腔相连通，所述模具本体的一侧开设有进油槽，所述模具本体的内腔设置有代表产品，所诉下置安装槽的内腔固定连接有安装筒，所述安装筒的内腔活动套接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有位于安装筒内腔的顶板，所述顶板的侧面固定套接有密封圈，且密封圈的表面与安装筒的内壁相贴合，所述滑动块的顶部固定安装有位于上置滑动限位槽内腔的推动块，所述推动块的顶部设置有镶针，所述镶针的一端活动套接至套接槽的内腔且延伸至模具本体的内腔，所述进油槽的内腔与安装筒的内腔相连通，所述模具本体的一侧设置有油动装置，所述油动装置的输出端固定连接至进油槽内腔的一端。

可选的，所述镶针的顶部与模具本体内腔顶部的距离为1.79mm。

可选的，所述推动块的顶部与上置滑动限位槽内腔顶部的距离为1.04mm。

可选的，所述镶针的表面活动套接有主复位弹簧，所述主复位弹簧的一端固定连接至推动块的顶部，所述主复位弹簧的另一端固定连接至套接槽的内壁。

可选的，所述安装筒的内壁开设有限位滑槽。

可选的，所述滑动块的表面固定套接有限位环，所述限位环卡接至限位滑槽的内腔，所述限位环的上表面固定连接有辅助复位弹簧，且辅助复位弹簧的顶部固定连接至限位滑槽的内壁。

本实用新型提供了一种薄胶位的模内油动顶出补偿，具备以下有益效果：

1、该薄胶位的模内油动顶出补偿，通过镶针、推动块、上置滑动限位槽、安装筒、滑动块的配合使用，当模具本体合模后，注入胶量到达设计值后，注塑机控制系统控制油动装置进行工作，通过进油槽向安装筒的内腔注入油液，安装筒内腔的压力增大，进而推动顶板以及滑动块在安装筒的内腔向上滑动，使推动块和镶针同步上升至推动块的上表面与上置滑动限位槽内腔的顶部相接触时停止，通过型腔内压力的反作用使底部胶位与面部胶位产生补齐，以此解决局部胶位薄的异常缺陷，提高了该薄胶位的模内油动顶出补偿的实用性。

2、该薄胶位的模内油动顶出补偿，通过主复位弹簧、辅助复位弹簧以及密封圈的配合使用，利用主复位弹簧和辅助复位弹簧分别对推动块以及限位环进行支撑，进而在推动块和限位环在上升后，当油液压力的作用消失时辅助推动块和滑动块进行复位，避免镶针复位不彻底影响代表产品的质量，同时利用密封圈增加了顶板与安装筒内壁之间的密封性，避免油液泄漏，提高了该薄胶位的模内油动顶出补偿的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运动状态的结构示意图；

图3为本实用新型图1A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2B处的结构放大示意图。

图中：1、代表产品；2、镶针；3、滑动块；4、推动块；5、进油槽；6、油动装置；7、主复位弹簧；8、模具本体；9、上置滑动限位槽；10、下置安装槽；11、限位滑槽；12、密封圈；13、顶板；14、安装筒；15、限位环；16、辅助复位弹簧；17、套接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄胶位的模内油动顶出补偿，包括模具本体8、代表产品1、油动装置6，模具本体8的内部开设有上置滑动限位槽9，模具本体8的内部开设有位于上置滑动限位槽9底部的下置安装槽10，模具本体8的内部开设有位于上置滑动限位槽9顶部中心的套接槽17，套接槽17的内腔分别与模具本体8以及上置滑动限位槽9的内腔相连通，模具本体8的一侧开设有进油槽5，模具本体8的内腔设置有代表产品1，所诉下置安装槽10的内腔固定连接有安装筒14，安装筒14的内壁开设有限位滑槽11，安装筒14的内腔活动套接有滑动块3，滑动块3的底部固定连接有位于安装筒14内腔的顶板13，顶板13的侧面固定套接有密封圈12，且密封圈12的表面与安装筒14的内壁相贴合，利用密封圈12增加了顶板13与安装筒14内壁之间的密封性，避免油液泄漏，滑动块3的表面固定套接有限位环15，限位环15卡接至限位滑槽11的内腔，限位环15的上表面固定连接有辅助复位弹簧16，且辅助复位弹簧16的顶部固定连接至限位滑槽11的内壁，利用限位滑槽11对限位环15进行卡接，利用辅助复位弹簧16对限位环15进行支撑，进而可以辅助主复位弹簧7对滑动块3、推动块4、镶针2进行复位，滑动块3的顶部固定安装有位于上置滑动限位槽9内腔的推动块4，推动块4的顶部与上置滑动限位槽9内腔顶部的距离为1.04mm，通过将推动块4的顶部与上置滑动限位槽9内腔顶部的距离设为为1.04mm，在推动块4顶起后，镶针2处于运动状态时，相对应的胶位尺寸厚度为0.75mm，而推动块4的顶部与上置滑动限位槽9内腔顶部的距离可以根据胶位设计值而设定，推动块4的顶部设置有镶针2，镶针2的顶部与模具本体8内腔顶部的距离为1.79mm，当镶针2处于静止状态时，相对应的胶位尺寸厚度为1.79mm，镶针2的一端活动套接至套接槽17的内腔且延伸至模具本体8的内腔，进油槽5的内腔与安装筒14的内腔相连通，模具本体8的一侧设置有油动装置6，利用现有的油动装置6进行供油，增大安装筒14内腔的压力，油动装置6的输出端固定连接至进油槽5内腔的一端，当模具本体8合模后，注入胶量到达设计值后，注塑机控制系统控制油动装置6进行工作，通过进油槽5向安装筒14的内腔注入油液，安装筒14内腔的压力增大，进而推动顶板13以及滑动块3在安装筒14的内腔向上滑动，使推动块4和镶针2同步上升至推动块4的上表面与上置滑动限位槽9内腔的顶部相接触时停止，通过型腔内压力的反作用使底部胶位与面部胶位产生补齐，解决局部胶位薄解决走胶困难、缺胶、困气、凹印等外观缺陷异常的问题，提高了该薄胶位的模内油动顶出补偿的实用性，镶针2的表面活动套接有主复位弹簧7，主复位弹簧7的一端固定连接至推动块4的顶部，主复位弹簧7的另一端固定连接至套接槽17的内壁，利用主复位弹簧7对推动块4进行支撑，进而在推动块4上升后，对推动块4进行复位，避免镶针2复位不彻底影响代表产品1的质量，提高了该薄胶位的模内油动顶出补偿的稳定性。

综上所述，该薄胶位的模内油动顶出补偿，使用时，首先将模具本体8进行合模，然后注入胶体，当注入胶量到达设计值后，注塑机控制系统控制油动装置6进行工作，通过进油槽5向安装筒14的内腔注入油液，安装筒14内腔的压力增大，进而推动顶板13以及滑动块3在安装筒14的内腔向上滑动，使推动块4和镶针2同步上升至推动块4的上表面与上置滑动限位槽9内腔的顶部相接触时停止，然后抽出油液，镶针2、推动块4、滑动块3在主复位弹簧7以及辅助复位弹簧16的推动作用下复位，此动作循环进行，完成模内顶出补偿，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄胶位的模内油动顶出补偿，包括模具本体(8)、代表产品(1)、油动装置(6)，其特征在于：所述模具本体(8)的内部开设有上置滑动限位槽(9)，所述模具本体(8)的内部开设有位于上置滑动限位槽(9)底部的下置安装槽(10)，所述模具本体(8)的内部开设有位于上置滑动限位槽(9)顶部中心的套接槽(17)，所述套接槽(17)的内腔分别与模具本体(8)以及上置滑动限位槽(9)的内腔相连通，所述模具本体(8)的一侧开设有进油槽(5)，所述模具本体(8)的内腔设置有代表产品(1)，所诉下置安装槽(10)的内腔固定连接有安装筒(14)，所述安装筒(14)的内腔活动套接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的底部固定连接有位于安装筒(14)内腔的顶板(13)，所述顶板(13)的侧面固定套接有密封圈(12)，且密封圈(12)的表面与安装筒(14)的内壁相贴合，所述滑动块(3)的顶部固定安装有位于上置滑动限位槽(9)内腔的推动块(4)，所述推动块(4)的顶部设置有镶针(2)，所述镶针(2)的一端活动套接至套接槽(17)的内腔且延伸至模具本体(8)的内腔，所述进油槽(5)的内腔与安装筒(14)的内腔相连通，所述模具本体(8)的一侧设置有油动装置(6)，所述油动装置(6)的输出端固定连接至进油槽(5)内腔的一端。

2.根据权利要求1所述的一种薄胶位的模内油动顶出补偿，其特征在于：所述镶针(2)的顶部与模具本体(8)内腔顶部的距离为1.79mm。

3.根据权利要求1所述的一种薄胶位的模内油动顶出补偿，其特征在于：所述推动块(4)的顶部与上置滑动限位槽(9)内腔顶部的距离为1.04mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄胶位的模内油动顶出补偿，其特征在于：所述镶针(2)的表面活动套接有主复位弹簧(7)，所述主复位弹簧(7)的一端固定连接至推动块(4)的顶部，所述主复位弹簧(7)的另一端固定连接至套接槽(17)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种薄胶位的模内油动顶出补偿，其特征在于：所述安装筒(14)的内壁开设有限位滑槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种薄胶位的模内油动顶出补偿，其特征在于：所述滑动块(3)的表面固定套接有限位环(15)，所述限位环(15)卡接至限位滑槽(11)的内腔，所述限位环(15)的上表面固定连接有辅助复位弹簧(16)，且辅助复位弹簧(16)的顶部固定连接至限位滑槽(11)的内壁。

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