CN110406015A - 一种注塑模具嵌件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具嵌件固定装置,属于注塑技术领域。一种注塑模具嵌件固定装置,包括:固定板、限位装置以及驱动装置;固定板的顶部设有至少两个平行设置的导柱;限位装置包括压针板;压针板套设在导柱上并与导柱滑动连接,压针板设有多个穿过固定板的压针;驱动装置设置在固定板上并与限位装置连接。本发明采用压针伸入模具中对嵌件进行固定,避免热塑料熔体对嵌件的冲刷而导致的位移,在同一模具中,只需要一组热流通道系统即可完成注塑过程,从而只需要选用常规注塑机台,即可实现对含有嵌件的模具进行注塑,同时,还可以采用一模多穴的方式提高生产效率,避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域,具体涉及一种注塑模具嵌件固定装置。
背景技术
对于现在很多产品组成不仅含有塑料,还有根据产品本身功能需求需要而装入金属嵌件的产品,并实现部分全包、部分外露。目前,对于全自动含有嵌件模具的注塑,可以实现自动化,但是模具结构复杂。由于对嵌件位置要求准确,避免热塑料熔体对嵌件的冲刷,会采用多工段集成在一套模具中的方式,但是此种方式具有以下缺点:模具大,选用注塑机台大;结构复杂,需要多嘴注塑功能的注塑机;每段需要单独控制热流道,成本增加;由于分多段,生产效率低,同时对生产中模具运行稳定要求更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具嵌件固定装置,以解决现有采用全自动方式对含有嵌件模具的进行注塑时,会采用多工段集成在一套模具中的方式,而出现上述缺点的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种注塑模具嵌件固定装置,包括:固定板、限位装置以及驱动装置;固定板的顶部设有至少两个平行设置的导柱;限位装置包括压针板;压针板套设在导柱上并与导柱滑动连接,压针板设有多个穿过固定板的压针;驱动装置设置在固定板上并与限位装置连接。
本发明采用压针伸入模具中对嵌件进行固定,避免热塑料熔体对嵌件的冲刷而导致的位移,在同一模具中,嵌件的位置固定后,只需要一组热流通道系统即可完成注塑过程,从而只需要选用常规注塑机台,即可实现对含有嵌件的模具进行注塑,同时,还可以采用一模多穴的方式提高生产效率,避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。
在注塑前,压针从嵌件压入模具时产生的空间,伸入模具中并与嵌件接触,从而将嵌件进行固定;然后开始向模具中进行注塑过程;当注塑完成并在保压开始前,驱动装置使压针反向移动让出压针在模具中所占有的空间;最后进行保压,使液态塑料填满压针所占用的空间,即填满嵌件压入模具产生的空间,从而将嵌件遮盖,避免嵌件外漏。
进一步地,上述限位装置还包括接触式感应开关;接触式感应开关与固定板连接,并位于压针板的顶部外侧。
本发明的接触式感应开关可以与注塑系统连接,当压针从模具中伸出后,可以通过接触式感应开关来控制保压的开始。当注塑完成并在保压开始前,驱动装置会驱动压针板移动,从而带动压针反向移动,当压针让出在模具中所占有的空间后,压针板会与接触式感应开关接触,接触式感应开关产生信号并传递给注塑系统,注塑系统开始保压,进而使液态塑料填满压针所占用的空间。
进一步地,上述压针板的顶部设有贯穿压针板相对应两侧面的限位槽,限位槽的侧壁设有斜置的滑槽;驱动装置包括驱动器以及与驱动器连接的导块,导块置于限位槽内,导块设有斜置的并与滑槽滑动配合的滑块。
本发明的压针板和导块通过滑槽与滑块相配合的方式进行传动,而且导块的运动方向与压针板的运动方向不同,从而可以使传动过程缓慢、平稳,避免压针在移动过程中或者与嵌件接触过程中出现损坏。
进一步地,上述驱动器为液压缸,液压缸的活塞杆与导块连接。
本发明采用液压缸作为驱动源,可以使传动过程更加缓慢、平稳,易于压针的控制。
进一步地,上述活塞杆的中部通过螺纹连接有螺母,活塞杆的端部设有连接块;导块与液压缸连接的一侧与螺母接触并且设有T型槽,T型槽与活塞杆和导块相匹配。
本发明的连接块连接在活塞杆上后,呈T型的方式置于T型槽中,并通过螺母进行固定,从而以T型块配合T型槽的方式进行传动。
进一步地,上述固定板上设有用于对导块限位的限位件。
进一步地,上述限位件靠近滑槽的底侧。
本发明的限位件可以避免导块的过位移,使压针板向上的位移也不会过位移,避免导块与压针板脱离,或者避免损坏接触式感应开关。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明采用压针伸入模具中对嵌件进行固定,避免热塑料熔体对嵌件的冲刷而导致的位移,在同一模具中,嵌件的位置固定后,只需要一组热流通道系统即可完成注塑过程,从而只需要选用常规注塑机台,即可实现对含有嵌件的模具进行注塑,同时,还可以采用一模多穴的方式提高生产效率,避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。
(2)本发明的驱动装置对限位装置的驱动过程缓慢、平稳,可以避免压针在移动过程中或者与嵌件接触过程中出现损坏。
附图说明
图1为本发明的注塑模具嵌件固定装置的结构示意图;
图2为本发明的限位装置的结构示意图;
图3为本发明的驱动装置的结构示意图;
图4为本发明的限位装置和驱动装置的连接示意图。
图中:10-固定板;11-导柱;12-限位件;20-限位装置;21-压针板;22-压针;23-接触式感应开关;24-限位槽;25-滑槽;30-驱动装置;31-导块;32-滑块;33-液压缸;34-活塞杆;35-螺母;36-连接块;37-T型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例
请参照图1,一种注塑模具嵌件固定装置,包括固定板10、限位装置20和驱动装置30,限位装置20和驱动装置30均设置在固定板10上。固定板10上设有两个导柱11。限位装置20的底部设有压针22,压针22贯穿固定板10后伸入模具中,并与模具中的嵌件接触,用于固定嵌件。导柱11穿过限位装置20,使限位装置20在导柱11上滑动。驱动装置30可以驱动限位装置20沿导柱11滑动,从而带动压针22的移动。在注塑时,压针22固定嵌件,避免嵌件在热塑料熔体的作用下位移,在注塑后,通过驱动装置30使压针22让出占用的空间,使热塑料熔体填充占用的空间。在本发明的其它实施例中,为了使限位装置20不发生转动,导柱11的数量还可以是3、4、5等。
请参照图2,限位装置20包括压针板21,压针板21的顶部设有限位槽24,限位槽24贯穿压针板21两个相对应的侧面,并且限位槽24的底壁呈倾斜状。限位槽24的两侧靠近底壁的位置分别设有倾斜的滑槽25,滑槽25的底壁与限位槽24的底壁共面,并且滑槽25的斜度与限位槽24底壁的斜度一致,滑槽25也贯穿压针板21两个相对应的侧面。压针板21设有通过,用于导柱11的伸入,使压针板21能够在导柱11上滑动。压针板21的顶部外侧设有接触式感应开关23,接触式感应开关23固定在固定板10上,并与压针板21的顶部之间具有间隙。
请参照图3,驱动装置30包括驱动器和导块31,在本实施例中,驱动器为液压缸33。液压缸33固定在固定板10上,其活塞杆34的端部设有连接块36,连接块36与活塞杆34一起呈T型。活塞杆34的中部设有螺母35,螺母35与活塞杆34螺纹连接。在本发明的其它实施例中,驱动器还可以为电机等。
导块31的底壁呈斜面,与限位槽24的底壁的斜度一致。导块31的两侧靠近底壁的位置分别设有倾斜的滑块32,滑块32的斜度与滑槽25的斜度一致,并与滑槽25相配合。导块31的一侧设有T型槽37,连接块36和活塞杆34呈T型后置于T型槽37中,并使螺母35与导块31接触,从而通过螺母35进行固定。通过活塞杆34的移动,滑块32和滑槽25能够相互滑动,从而使压针板21能够沿导柱11滑动。
在本实施例中,滑槽25沿压针板21靠近液压缸33的一侧至压针板21远离液压缸33的一侧的方向,自压针板21的底部向压针板21的顶部倾斜。固定板10上设有限位件12,限位件12位于导块31靠近液压缸33的一侧,即限位件12靠近滑槽25的底侧。通过限位件12对导块31进行限位,使导块31与压针板21不会脱离。
在本发明的其他实施例中,滑槽25还可以沿压针板21靠近液压缸33的一侧至压针板21远离液压缸33的一侧的方向,自压针板21的顶部向压针板21的底部倾斜,此时,限位件12也靠近滑槽25的底侧,即限位件12位于导块31远离液压缸33的一侧。
对含有嵌件的注塑模具进行注塑的过程:(1)驱动装置30带动压针板21移动,压针22在压针板21的带动下从嵌件压入模具时产生的空间,伸入模具中并与嵌件接触,从而将嵌件进行固定;(2)从热流通道向模具中注射液态塑料,进行注塑过程;(3)注塑过程完成后,驱动装置30带动压针板21反向移动,从而使压针22反向移动让出压针22在模具中所占有的空间,即让出压针22在嵌件压入模具时产生的空间中所占有的空间;(4)压针板21在反向移动过程中,与接触式感应开关23接触,接触式感应开关23将信号传递给注塑系统,从而对模具内的液态塑料进行保压,使液态塑料填满压针22所占用的空间,即填满嵌件压入模具产生的空间,从而将嵌件遮盖,避免嵌件外漏,实现注塑过程的自动化。
通过压针22对嵌件的固定,采用单一热流通道系统即可进行注塑,而不会对嵌件造成位移,从而只需选用常规注塑几台即可,同时,还可以采用一模多穴的方式提高生产效率,避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。压针22在让出占有的空间后,通过保压过程使液态塑料填满嵌件压入模具时产生的空间中,避免嵌件的外漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑模具嵌件固定装置,其特征在于,包括:固定板(10)、限位装置(20)以及驱动装置(30);所述固定板(10)的顶部设有至少两个平行设置的导柱(11);所述限位装置(20)包括压针板(21);所述压针板(21)套设在所述导柱(11)上并与所述导柱(11)滑动连接,所述压针板(21)设有多个穿过所述固定板(10)的压针(22);所述驱动装置(30)设置在所述固定板(10)上并与所述限位装置(20)连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具嵌件固定装置,其特征在于,所述限位装置(20)还包括接触式感应开关(23);所述接触式感应开关(23)与所述固定板(10)连接,并位于所述压针板(21)的顶部外侧。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具嵌件固定装置,其特征在于,所述压针板(21)的顶部设有贯穿所述压针板(21)相对应两侧面的限位槽(24),所述限位槽(24)的侧壁设有斜置的滑槽(25);所述驱动装置(30)包括驱动器以及与驱动器连接的导块(31),所述导块(31)置于所述限位槽(24)内,所述导块(31)设有斜置的并与所述滑槽(25)滑动配合的滑块(32)。
4.根据权利要求3所述的注塑模具嵌件固定装置,其特征在于,所述驱动器为液压缸(33),所述液压缸(33)的活塞杆(34)与所述导块(31)连接。
5.根据权利要求4所述的注塑模具嵌件固定装置,其特征在于,所述活塞杆(34)的中部通过螺纹连接有螺母(35),所述活塞杆(34)的端部设有连接块(36);所述导块(31)与所述液压缸(33)连接的一侧与所述螺母(35)接触并且设有T型槽(37),所述T型槽(37)与所述活塞杆(34)和所述导块(31)相匹配。
6.根据权利要求5所述的注塑模具嵌件固定装置,其特征在于,所述固定板(10)上设有用于对所述导块(31)限位的限位件(12)。
7.根据权利要求6所述的注塑模具嵌件固定装置,其特征在于,所述限位件(12)靠近所述滑槽(25)的底侧。
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