CN210501122U - 一种注塑模具嵌件固定装置 - Google Patents
一种注塑模具嵌件固定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210501122U CN210501122U CN201921426625.9U CN201921426625U CN210501122U CN 210501122 U CN210501122 U CN 210501122U CN 201921426625 U CN201921426625 U CN 201921426625U CN 210501122 U CN210501122 U CN 210501122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- injection mold
- mould
- limiting
- guide block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具嵌件固定装置，属于注塑技术领域。一种注塑模具嵌件固定装置，包括：固定板、限位装置以及驱动装置；固定板的顶部设有至少两个平行设置的导柱；限位装置包括压针板；压针板套设在导柱上并与导柱滑动连接，压针板设有多个穿过固定板的压针；驱动装置设置在固定板上并与限位装置连接。本实用新型采用压针伸入模具中对嵌件进行固定，避免热塑料熔体对嵌件的冲刷而导致的位移，在同一模具中，只需要一组热流通道系统即可完成注塑过程，从而只需要选用常规注塑机台，即可实现对含有嵌件的模具进行注塑，同时，还可以采用一模多穴的方式提高生产效率，避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具嵌件固定装置。
背景技术
对于现在很多产品组成不仅含有塑料，还有根据产品本身功能需求需要而装入金属嵌件的产品，并实现部分全包、部分外露。目前，对于全自动含有嵌件模具的注塑，可以实现自动化，但是模具结构复杂。由于对嵌件位置要求准确，避免热塑料熔体对嵌件的冲刷，会采用多工段集成在一套模具中的方式，但是此种方式具有以下缺点：模具大，选用注塑机台大；结构复杂，需要多嘴注塑功能的注塑机；每段需要单独控制热流道，成本增加；由于分多段，生产效率低，同时对生产中模具运行稳定要求更高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具嵌件固定装置，以解决现有采用全自动方式对含有嵌件模具的进行注塑时，会采用多工段集成在一套模具中的方式，而出现上述缺点的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种注塑模具嵌件固定装置，包括：固定板、限位装置以及驱动装置；固定板的顶部设有至少两个平行设置的导柱；限位装置包括压针板；压针板套设在导柱上并与导柱滑动连接，压针板设有多个穿过固定板的压针；驱动装置设置在固定板上并与限位装置连接。
本实用新型采用压针伸入模具中对嵌件进行固定，避免热塑料熔体对嵌件的冲刷而导致的位移，在同一模具中，嵌件的位置固定后，只需要一组热流通道系统即可完成注塑过程，从而只需要选用常规注塑机台，即可实现对含有嵌件的模具进行注塑，同时，还可以采用一模多穴的方式提高生产效率，避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。
在注塑前，压针从嵌件压入模具时产生的空间，伸入模具中并与嵌件接触，从而将嵌件进行固定；然后开始向模具中进行注塑过程；当注塑完成并在保压开始前，驱动装置使压针反向移动让出压针在模具中所占有的空间；最后进行保压，使液态塑料填满压针所占用的空间，即填满嵌件压入模具产生的空间，从而将嵌件遮盖，避免嵌件外漏。
进一步地，上述限位装置还包括接触式感应开关；接触式感应开关与固定板连接，并位于压针板的顶部外侧。
本实用新型的接触式感应开关可以与注塑系统连接，当压针从模具中伸出后，可以通过接触式感应开关来控制保压的开始。当注塑完成并在保压开始前，驱动装置会驱动压针板移动，从而带动压针反向移动，当压针让出在模具中所占有的空间后，压针板会与接触式感应开关接触，接触式感应开关产生信号并传递给注塑系统，注塑系统开始保压，进而使液态塑料填满压针所占用的空间。
进一步地，上述压针板的顶部设有贯穿压针板相对应两侧面的限位槽，限位槽的侧壁设有斜置的滑槽；驱动装置包括驱动器以及与驱动器连接的导块，导块置于限位槽内，导块设有斜置的并与滑槽滑动配合的滑块。
本实用新型的压针板和导块通过滑槽与滑块相配合的方式进行传动，而且导块的运动方向与压针板的运动方向不同，从而可以使传动过程缓慢、平稳，避免压针在移动过程中或者与嵌件接触过程中出现损坏。
进一步地，上述驱动器为液压缸，液压缸的活塞杆与导块连接。
本实用新型采用液压缸作为驱动源，可以使传动过程更加缓慢、平稳，易于压针的控制。
进一步地，上述活塞杆的中部通过螺纹连接有螺母，活塞杆的端部设有连接块；导块与液压缸连接的一侧与螺母接触并且设有T型槽，T型槽与活塞杆和导块相匹配。
本实用新型的连接块连接在活塞杆上后，呈T型的方式置于T型槽中，并通过螺母进行固定，从而以T型块配合T型槽的方式进行传动。
进一步地，上述固定板上设有用于对导块限位的限位件。
进一步地，上述限位件靠近滑槽的底侧。
本实用新型的限位件可以避免导块的过位移，使压针板向上的位移也不会过位移，避免导块与压针板脱离，或者避免损坏接触式感应开关。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用压针伸入模具中对嵌件进行固定，避免热塑料熔体对嵌件的冲刷而导致的位移，在同一模具中，嵌件的位置固定后，只需要一组热流通道系统即可完成注塑过程，从而只需要选用常规注塑机台，即可实现对含有嵌件的模具进行注塑，同时，还可以采用一模多穴的方式提高生产效率，避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。
(2)本实用新型的驱动装置对限位装置的驱动过程缓慢、平稳，可以避免压针在移动过程中或者与嵌件接触过程中出现损坏。
附图说明
图1为本实用新型的注塑模具嵌件固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型的限位装置的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动装置的结构示意图；
图4为本实用新型的限位装置和驱动装置的连接示意图。
图中：10-固定板；11-导柱；12-限位件；20-限位装置；21-压针板；22-压针；23-接触式感应开关；24-限位槽；25-滑槽；30-驱动装置；31-导块；32-滑块；33-液压缸；34-活塞杆；35-螺母；36-连接块；37-T型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
请参照图1，一种注塑模具嵌件固定装置，包括固定板10、限位装置20和驱动装置30，限位装置20和驱动装置30均设置在固定板10上。固定板10上设有两个导柱11。限位装置20的底部设有压针22，压针22贯穿固定板10后伸入模具中，并与模具中的嵌件接触，用于固定嵌件。导柱11穿过限位装置20，使限位装置20在导柱11上滑动。驱动装置30可以驱动限位装置20沿导柱11滑动，从而带动压针22的移动。在注塑时，压针22固定嵌件，避免嵌件在热塑料熔体的作用下位移，在注塑后，通过驱动装置30使压针22让出占用的空间，使热塑料熔体填充占用的空间。在本实用新型的其它实施例中，为了使限位装置20不发生转动，导柱11的数量还可以是3、4、5等。
请参照图2，限位装置20包括压针板21，压针板21的顶部设有限位槽24，限位槽24贯穿压针板21两个相对应的侧面，并且限位槽24的底壁呈倾斜状。限位槽24的两侧靠近底壁的位置分别设有倾斜的滑槽25，滑槽25的底壁与限位槽24的底壁共面，并且滑槽25的斜度与限位槽24底壁的斜度一致，滑槽25也贯穿压针板21两个相对应的侧面。压针板21设有通过，用于导柱11的伸入，使压针板21能够在导柱11上滑动。压针板21的顶部外侧设有接触式感应开关23，接触式感应开关23固定在固定板10上，并与压针板21的顶部之间具有间隙。
请参照图3，驱动装置30包括驱动器和导块31，在本实施例中，驱动器为液压缸33。液压缸33固定在固定板10上，其活塞杆34的端部设有连接块36，连接块36与活塞杆34一起呈T型。活塞杆34的中部设有螺母35，螺母35与活塞杆34螺纹连接。在本实用新型的其它实施例中，驱动器还可以为电机等。
导块31的底壁呈斜面，与限位槽24的底壁的斜度一致。导块31的两侧靠近底壁的位置分别设有倾斜的滑块32，滑块32的斜度与滑槽25的斜度一致，并与滑槽25相配合。导块31的一侧设有T型槽37，连接块36和活塞杆34呈T型后置于T型槽37中，并使螺母35与导块31接触，从而通过螺母35进行固定。通过活塞杆34的移动，滑块32和滑槽25能够相互滑动，从而使压针板21能够沿导柱11滑动。
在本实施例中，滑槽25沿压针板21靠近液压缸33的一侧至压针板21远离液压缸33的一侧的方向，自压针板21的底部向压针板21的顶部倾斜。固定板10上设有限位件12，限位件12位于导块31靠近液压缸33的一侧，即限位件12靠近滑槽25的底侧。通过限位件12对导块31进行限位，使导块31与压针板21不会脱离。
在本实用新型的其他实施例中，滑槽25还可以沿压针板21靠近液压缸33的一侧至压针板21远离液压缸33的一侧的方向，自压针板21的顶部向压针板21的底部倾斜，此时，限位件12也靠近滑槽25的底侧，即限位件12位于导块31远离液压缸33的一侧。
对含有嵌件的注塑模具进行注塑的过程：(1)驱动装置30带动压针板21移动，压针22在压针板21的带动下从嵌件压入模具时产生的空间，伸入模具中并与嵌件接触，从而将嵌件进行固定；(2)从热流通道向模具中注射液态塑料，进行注塑过程；(3)注塑过程完成后，驱动装置30带动压针板21反向移动，从而使压针22反向移动让出压针22在模具中所占有的空间，即让出压针22在嵌件压入模具时产生的空间中所占有的空间；(4)压针板21在反向移动过程中，与接触式感应开关23接触，接触式感应开关23将信号传递给注塑系统，从而对模具内的液态塑料进行保压，使液态塑料填满压针22所占用的空间，即填满嵌件压入模具产生的空间，从而将嵌件遮盖，避免嵌件外漏，实现注塑过程的自动化。
通过压针22对嵌件的固定，采用单一热流通道系统即可进行注塑，而不会对嵌件造成位移，从而只需选用常规注塑几台即可，同时，还可以采用一模多穴的方式提高生产效率，避免采用多工段集成在一套模具中的方式出现的各种缺点。压针22在让出占有的空间后，通过保压过程使液态塑料填满嵌件压入模具时产生的空间中，避免嵌件的外漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑模具嵌件固定装置，其特征在于，包括：固定板(10)、限位装置(20)以及驱动装置(30)；所述固定板(10)的顶部设有至少两个平行设置的导柱(11)；所述限位装置(20)包括压针板(21)；所述压针板(21)套设在所述导柱(11)上并与所述导柱(11)滑动连接，所述压针板(21)设有多个穿过所述固定板(10)的压针(22)；所述驱动装置(30)设置在所述固定板(10)上并与所述限位装置(20)连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具嵌件固定装置，其特征在于，所述限位装置(20)还包括接触式感应开关(23)；所述接触式感应开关(23)与所述固定板(10)连接，并位于所述压针板(21)的顶部外侧。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具嵌件固定装置，其特征在于，所述压针板(21)的顶部设有贯穿所述压针板(21)相对应两侧面的限位槽(24)，所述限位槽(24)的侧壁设有斜置的滑槽(25)；所述驱动装置(30)包括驱动器以及与驱动器连接的导块(31)，所述导块(31)置于所述限位槽(24)内，所述导块(31)设有斜置的并与所述滑槽(25)滑动配合的滑块(32)。
4.根据权利要求3所述的注塑模具嵌件固定装置，其特征在于，所述驱动器为液压缸(33)，所述液压缸(33)的活塞杆(34)与所述导块(31)连接。
5.根据权利要求4所述的注塑模具嵌件固定装置，其特征在于，所述活塞杆(34)的中部通过螺纹连接有螺母(35)，所述活塞杆(34)的端部设有连接块(36)；所述导块(31)与所述液压缸(33)连接的一侧与所述螺母(35)接触并且设有T型槽(37)，所述T型槽(37)与所述活塞杆(34)和所述导块(31)相匹配。
6.根据权利要求5所述的注塑模具嵌件固定装置，其特征在于，所述固定板(10)上设有用于对所述导块(31)限位的限位件(12)。
7.根据权利要求6所述的注塑模具嵌件固定装置，其特征在于，所述限位件(12)靠近所述滑槽(25)的底侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921426625.9U CN210501122U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种注塑模具嵌件固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921426625.9U CN210501122U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种注塑模具嵌件固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210501122U true CN210501122U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70543686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921426625.9U Active CN210501122U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种注塑模具嵌件固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210501122U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110406015A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 四川科思精密模具有限公司 | 一种注塑模具嵌件固定装置 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201921426625.9U patent/CN210501122U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110406015A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 四川科思精密模具有限公司 | 一种注塑模具嵌件固定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210501122U (zh) | 一种注塑模具嵌件固定装置 | |
| CN101380803A (zh) | 用于成型双层双色壳体制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法 | |
| CN101422951A (zh) | 用于成型双层双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法 | |
| CN112757561A (zh) | 一种浮动抽芯式双色注塑模具 | |
| CN101992531B (zh) | 合模装置及合模装置的动作方法 | |
| CN110406015A (zh) | 一种注塑模具嵌件固定装置 | |
| JPH0146294B2 (zh) | ||
| CN210705758U (zh) | 一种密封件注塑模具结构 | |
| CN215661453U (zh) | 一种浮动抽芯式双色注塑模具 | |
| CN110576577B (zh) | 一种注塑机中子动作反向控制方法 | |
| CN109986740B (zh) | 水表壳自动注模装置以及注模方法 | |
| CN208714337U (zh) | 带有双工位型芯与双工位滑块的双色模具装置 | |
| CN110154330B (zh) | 注塑模具的抽芯顶出机构 | |
| CN205343700U (zh) | 一种具有机械式反顶机构的模具 | |
| CN216992937U (zh) | 一种铲机组件和脱模机构 | |
| CN207105441U (zh) | 注塑模具 | |
| CN212400199U (zh) | 双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构 | |
| CN104943086B (zh) | 一种具有油缸滑块组合式抽芯结构的注塑模具 | |
| CN217257868U (zh) | 一种双色注塑模具 | |
| CN213321311U (zh) | 一种注射成型装置 | |
| CN218366112U (zh) | 一种移动式双色成型模具 | |
| CN213107987U (zh) | 一种具有内孔注塑件的注塑模具 | |
| CN217968170U (zh) | 一种整周进胶结构及具有该进胶结构的注塑模具 | |
| CN213797792U (zh) | 双射模具 | |
| CN215661471U (zh) | 一种便于定位的精密成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610045 Wuqing South Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan, 33 (Wuhou New Town Management Committee) Patentee after: Sichuan Kesi precision mould Co.,Ltd. Address before: 610045 Wuqing South Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan, 33 (Wuhou New Town Management Committee) Patentee before: SICHUAN COSMOS PRECISION MOLD & DIE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |