CN216992937U - 一种铲机组件和脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铲机组件，包括铲机主体、第一滑座和第二滑座，所述铲机主体设于动模组件上，铲机主体具有第一导向部和第二导向部，第一导向部倾斜向内设置，第二导向部倾斜向外设置，第一导向部与第一滑座连接，第二导向部与第二滑座连接，当铲机主体上移时，第一滑座和第二滑座分别在第一导向部和第二导向部的作用下相向运动。本实用新型还公开一种具有该铲机组件的脱模机构。本实用新型通过铲机主体上设置的第一导向部和第二导向部，就能同时实现对注塑产品的第一倒扣位置和第二倒扣位置的脱模动作，结构简单，节约成本，操作方便。

Description

一种铲机组件和脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体涉及一种铲机组件和脱模机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些部件时用到的一种加工方法，具体步骤是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是生产塑胶制品的工具，一般是由动模和定模两部分组成，动模上设有动模型芯，定模上设有定模型芯，通过动模型芯和定模型芯闭合构成注塑型腔，注塑产品形成于该型腔内，开模时通过动模和定模分离，再通过顶出机构顶出注塑产品。

针对具有倒扣的不规则的注塑产品，通常需在注塑模具中设置机械行位、斜顶、斜弹等机构，通过铲机带动行位与注塑产品脱离，以实现脱出产品倒扣、低陷等位置。现有技术中，通常采用一个铲机机构驱动一个行位运动，以与注塑产品脱离，当注塑产品具有多个倒扣时，需设置对应数量的铲机机构，以分别与注塑产品脱离，给产品脱离让出空间才行，如此，该注塑模具结构复杂，整体注塑成本较高，调试安装较为麻烦，且产品的脱模过程较为复杂，不利于使用。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种铲机组件和脱模机构。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种铲机组件，包括铲机主体、第一滑座和第二滑座，所述铲机主体设于动模组件上，铲机主体具有第一导向部和第二导向部，第一导向部倾斜向内设置，第二导向部倾斜向外设置，第一导向部与第一滑座连接，第二导向部与第二滑座连接，当铲机主体上移时，第一滑座和第二滑座分别在第一导向部和第二导向部的作用下相向运动。

进一步地，所述第一导向部和第二导向部上下布设，第一导向部和第二导向部不处于同一竖直面上。

基于装配成本和安装便利性考虑，所述第一滑座设有与第一导向部卡接配合的卡槽，以使铲机主体上移时，第一导向部抵接卡块，并带动第一滑座往内运动。

进一步地，所述第一导向部位于铲机主体的左右两侧的端部，第一滑座的一端端部形成卡槽以供第一导向部卡设，以使铲机主体上移时，第一导向部的内侧面推动第一滑座向内运动。

基于装配成本和安装便利性考虑，所述第二滑座开设有容纳第二导向部的容腔，以使铲机主体上移时，第二滑座在第二导向部的作用下往外运动。

处于节约成本，保证铲机同时作业两个注塑产品的目的，所述铲机主体的左右两侧均设有第一导向部和第二导向部，以同时作用于铲机主体左右两侧的第一滑座和第二滑座。

本实用新型还公开了一种脱模机构，包括铲机组件和抽拉组件，所述铲机组件是上述任一所述的铲机组件，所述铲机主体设于动模组件上，第一滑座与第一行位连接，第二滑座与第二行位连接，并驱动第一行位和第二行位相对运动；抽拉组件设于定模组件上，抽拉组件与定模芯连接，以驱动定模芯运动。

进一步地，所述抽拉组件包括油缸和连接块，油缸的驱动端与连接块的一端连接，连接块的另一端与定模芯连接，以使油缸传动于定模芯，驱动定模芯运动。

采用上述方案后，本实用新型具有如下有益效果：铲机的第一导向部和第二导向部不仅能实现由一个铲机完成注塑产品两个倒扣位置的脱模，并且第一导向部和第二导向部的倾斜方向不同，能够实现脱模方向不同，从而同时完成对注塑产品内部两个不同位置的倒扣位置的脱模，操作方便，结构简单。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型的实施例1的使用状态示意图；

图2所示为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图3所示为图2的剖视图；

图4所示为本实用新型的实施例1的铲机主体的结构示意图；

图5所示为本实用新型的实施例1的第一滑座的结构示意图；

图6所示为本实用新型的实施例1的第二滑座的结构示意图；

图7所示为本实用新型的实施例2的结构示意图一；

图8所示为本实用新型的实施例2的另一角度的结构示意图二，其中隐藏部分结构。

标号说明：

铲机主体1、第一导向部11、第二导向部12；

第一滑座2、卡槽21；

第二滑座3、容腔31；

铲机组件10、抽拉组件20、动模组件30、定模组件40、定模芯401、油缸201、连接块202。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

同时，本实施例中所涉及的前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1：

参阅图1至图6所示，本实施例提供一种铲机组件，包括铲机主体1、第一滑座2和第二滑座3，铲机主体1设于动模组件上。本实施例中，注塑模具包括有从上往下依次设置且能够相对移动的动模组件、定模组件以及位于动模组件和定模组件之间的模芯组件；模芯组件包括定模芯和定模芯，定模芯和定模芯盖合形成一注塑腔体，产品成型于该注塑腔体内。本实施例中以注塑模具的固定放置于地面的使用状态下的方向为描述方向，朝向动模组件的一侧为顶侧，朝向定模组件的一侧为底侧，动模组件脱模或合模所移动的方向定义为第一方向，所述第一方向即为图示中的垂直方向，垂直于该第一方向的平面定义为第一平面，所述第一平面即为图示中的水平方向。其中第一滑座2连接的行位和第二滑座3连接的行位伸入注塑腔体内，以辅助完成注塑产品的倒扣形成，第一滑座2的另一端和第二滑座3的另一端分别与铲机主体1连接，以在脱模时，通过动模组件的上移，传动于铲机主体1带动两个行位与注塑产品脱离。

参阅图4所示，铲机主体1具有第一导向部11和第二导向部12，第一导向部11倾斜向内设置，第二导向部12倾斜向外设置，第一导向部11与第一滑座2连接，第二导向部12与第二滑座3连接，当铲机主体1上移时，第一滑座2和第二滑座3分别在第一导向部11和第二导向部12的作用下相向运动。因注塑产品上形成第一倒扣和第二倒扣的位置不同，其中一个倒扣位于注塑产品内部，另一倒扣位于注塑产品的边沿位置，导致第一滑座2和第二滑座的脱模移动方向相反，因此本实施例中将铲机主体1中的第一导向部11和第二导向部12的倾斜方便设置为相反的两个方向，通过第一导向部11和第二导向部12倾斜方向的不同，使得铲机主体1上移过程中，第一滑座2连接的行位和第二滑座3连接的行位分别沿着第一导向部11和第二导向部12的倾斜方向运动，结构巧妙，同时一个铲机主体1能够同时实现注塑产品内部两个不同倒扣位置的脱模，操作方便，无需设置多个铲机，节约成本。

本实施例中，第一导向部11位于铲机主体1的左右两端的端部，具体为突出铲机主体1左右两端端部的斜凸块，斜凸块为从上到下向内倾斜；参阅图5所示，第一滑座2设有与第一导向部11卡接配合的卡槽21，具体地，卡槽21设于第一滑座2一端的端部，第一导向部11卡设于该卡槽21上，从而铲机主体1上移时，第一导向部11的内侧面抵接卡槽21，并由第一导向部11的内侧面推动第一滑座2向内运动。当然，在其他实施例中，第一导向部11和第一滑座2的连接方式不限于此。第一滑座2的另一端与行位连接，可通过螺纹锁付连接，或卡扣相互配合连接，本文不做限制，从而铲机主体1上移时，能够通过第一导向部11带动行位向内运动，从而实现注塑产品该倒扣位置的脱模。

本实施例中，继续参阅图4所示，第一导向部11和第二导向部12上下布设，第一导向部11和第二导向部12不处于同一竖直面上，如此，因第一导向部11和第二导向部12在竖直面上的错位设置，保证第一滑座2和第二滑座3有足够运动空间，且第一滑座2和第二滑座3与铲机主体1的装配精度要求无需太高，降低装配难度。参阅图6所示，第二滑座3开设有容纳第二导向部12的容腔31，以使铲机主体1上移时，第二滑座3在第二导向部12的作用下往外运动。具体地，铲机主体1的下方位置为一支撑块，第二导向部12为设于该支撑块一侧面的斜凸块，从上到下向外倾斜；为保证第二导向部12作用力够大，能够带动第二滑座3的运动，本实施例中，第二滑座3一端开设有容纳第二导向部12以及支撑块的容腔31，如此，铲机主体1上移时，第二滑座2就能在第二导向部12的作用下，向外运动。第二滑座3的另一端与另一行位连接，可通过螺纹锁付连接，或卡扣相互配合连接，本文不做限制，从而铲机主体1上移时，能够通过第二导向部12带动该行位向内运动，从而实现注塑产品该倒扣位置的脱模。

本实施例中，模芯组件能够完成对两个注塑产品的注塑成型，为提升脱模效率，铲机主体1设于两个注塑产品之间，铲机主体1的左右两侧均设有第一导向部11和第二导向部12，以同时作用于铲机主体1左右两侧的第一滑座2和第二滑座3，如此，一个铲机主体1不仅能实现对注塑产品的两个倒扣的脱模，同时能够实现对两个注塑产品的同步动作，最大程度上减少铲机的数量，节约成本。

该注塑模具的铲机组件的工作具体过程如下：

动模组件上移，则使得铲机主体1上移，铲机主体1的上移，使得铲机主体1左右两侧的第一滑座2在第一导向部11的内侧面的抵接作用下，带动行位沿着第一导向部11的倾斜方向向内运动，铲机主体1左右两侧的第二滑座3在第二导向部12的作用下，带动另一行位沿着第二导向部12的倾斜方向向外运动，如此完成两个行位的相对运动，实现对产品的两个倒扣位置的脱模。

实施例2：

参阅图7至图8所示，本实施例提供一种脱模机构，包括铲机组件10和抽拉组件20，铲机组件是实施例1所述的铲机组件，铲机主体1设于动模组件30上，第一滑座11与第一行位连接，第二滑座12与第二行位连接，并通过铲机主体1的上移，带动第一行位和第二行位相对运动，实现注塑产品两个倒扣位置的脱模；抽拉组件20设于定模组件40上，抽拉组件20与定模芯401连接，以驱动定模芯401运动，与注塑产品脱离。具体地，抽拉组件20的数量与定模芯401可拆分的数量一致，本实施例中，定模芯401可拆分为前后两部分，则抽拉组件20为两个，每个抽拉组件20均包括油缸201和连接块202，油缸201的驱动端与连接块202的一端连接，连接块202的另一端与其中一部分的定模芯401连接，以使油缸201传动于该定模芯401，驱动定模芯401运动。

本实施例中，先通过铲机组件10带动第一行位和第二行位的相对运动，即采用一个铲机主体1对两个注塑产品的两个倒扣的脱模，节约成本，操作方便；再分别通过油缸201带动定模芯401运动，从而完成注塑产品的整体脱模，即采用抽拉组件20实现对注塑产品的定模芯的脱模，最终实现对注塑产品的脱模，方便后续将注塑产品从注塑模具中取出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铲机组件，其特征在于：包括铲机主体、第一滑座和第二滑座，所述铲机主体设于动模组件上，铲机主体包括第一导向部和第二导向部，第一导向部倾斜向内设置，第二导向部倾斜向外设置，第一导向部与第一滑座连接，第二导向部与第二滑座连接，当铲机主体上移时，第一滑座和第二滑座分别在第一导向部和第二导向部的作用下相向运动。

2.根据权利要求1所述的铲机组件，其特征在于：所述第一导向部和第二导向部上下布设，第一导向部和第二导向部不处于同一竖直面上。

3.根据权利要求1所述的铲机组件，其特征在于：所述第一滑座设有与第一导向部配合的卡槽，以使铲机主体上移时，第一导向部抵接卡块，并带动第一滑座往内运动。

4.根据权利要求3所述的铲机组件，其特征在于：所述第一导向部位于铲机主体的左右两侧的端部，第一滑座的一端端部形成卡槽以供第一导向部卡设，以使铲机主体上移时，第一导向部的内侧面推动第一滑座向内运动。

5.根据权利要求1所述的铲机组件，其特征在于：所述第二滑座开设有容纳第二导向部的容腔，以使铲机主体上移时，第二滑座在第二导向部的作用下往外运动。

6.根据权利要求1所述的铲机组件，其特征在于：所述铲机主体的左右两侧均设有第一导向部和第二导向部，以同时作用于铲机主体左右两侧的第一滑座和第二滑座。

7.一种脱模机构，其特征在于：包括铲机组件和抽拉组件，所述铲机组件是权利要求1-6任一所述的铲机组件，所述铲机主体设于动模组件上，第一滑座与第一行位连接，第二滑座与第二行位连接，并驱动第一行位和第二行位相对运动；抽拉组件设于定模组件上，抽拉组件与定模芯连接，以驱动定模芯运动。

8.根据权利要求7所述的脱模机构，其特征在于：所述抽拉组件包括油缸和连接块，油缸的驱动端与连接块的一端连接，连接块的另一端连接定模芯，以使油缸传动于定模芯，驱动定模芯运动。

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