CN211843020U - 结构强度高的电视机底壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种结构强度高的电视机底壳注塑模具，包括下模、上模、侧滑件及导向件，下模包括底板、成型凸台及导向滑台，成型凸台设置底板上，导向滑台设置底板上的滑动槽的底部，上模与下模扣合时，上模的注塑槽的内侧壁与成型凸台的外侧壁围成注塑成型腔，侧滑件包括侧滑固定板及侧滑成型台，侧滑成型台设置侧滑固定板上，侧滑成型台与成型凸台抵接时，用于成型电视机底壳的侧壁，导向件包括安装板及导向斜杆，导向斜杆设置安装板上，导向斜杆用于带动侧滑固定板滑动，侧滑成型台用于成型电视机支架的整个侧壁，从而能够有效防止电视机支架变形，进而能够免去后续使用夹紧治具进行夹紧定型的工序，通过节约物料以节约生产成本，并且提高了生产效率。

Description

结构强度高的电视机底壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种结构强度高的电视机底壳注塑模具。

背景技术

注塑是现代工业制造中重要的生产手段，具体地，利用注塑机把熔融状态的塑胶注入到模具中，以在模具中成型塑胶产品，因此，注塑模具是注塑生产中必不可少的工具。

请参阅图1，为一种电视机底壳10，电视机底壳10上开设有底槽11，由于电视机底壳10为狭长的结构，常规的生产方式是，在用模具注塑时，在模具中利用多个滑块同时成型电视机底壳10的侧壁，然后待注塑完毕后，再利用夹具对电视机底壳10进行夹紧定型，以防止电视机底壳10发生变形。

然而，常规的生产方式中，为了防止电视机底壳10发生变形，需要利用额外的定型夹具来夹紧电视机底壳10，亦即，生产电视机底壳10需要添加额外的生产成本，如此，会导致电视机底壳10的生产成本上升；而且，由于需要对每一个电视机底壳10进行夹紧定型，会导致电视机底壳10的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构强度高的电视机底壳注塑模具，能够有效防止电视机支架变形，从而能够免去夹紧治具对电视机底壳进行夹紧定型的工序，进而能够节约生产成本，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种结构强度高的电视机底壳注塑模具，包括：

下模，所述下模包括底板、成型凸台及导向滑台，所述成型凸台设置于所述底板上，所述底板上开设有滑动槽，所述导向滑台设置于所述滑动槽的底部上；

上模，所述上模上开设有注塑槽及进胶通孔，所述进胶通孔与所述注塑槽连通，所述上模扣设于所述下模上时，以使所述注塑槽的内侧壁与所述成型凸台的外侧壁共同围成注塑成型腔；

侧滑件，所述侧滑件包括侧滑固定板及侧滑成型台，所述侧滑固定板滑动设置于所述导向滑台上，所述侧滑成型台设置于所述侧滑固定板上；及

导向件，所述导向件包括安装板及导向斜杆，所述安装板上开设有安装槽及塑胶流道，所述上模容置于所述安装槽内，所述塑胶流道与所述进胶通孔连通，所述导向斜杆设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述侧滑固定板上开设有导向孔，所述上模扣设于所述下模上时，以使所述导向斜杆穿设所述导向孔内。

在其中一个实施例中，所述导向孔设置有多个，所述导向斜杆设置有多个，多个所述导向斜杆的一端分别设置于所述安装板上，所述上模扣设于所述下模上时，以使多个所述导向斜杆的另一端分别一一对应穿设多个所述导向孔内。

在其中一个实施例中，所述侧滑件还包括侧向滑台，所述底板上还开设有侧向滑槽，所述侧向滑台滑动设置于所述侧向滑槽内。

在其中一个实施例中，所述导向件还包括导向杆，所述导向杆的一端设置于所述上模上，所述侧向滑台上开设有侧滑通孔，所述上模扣设于所述下模上时，以使所述导向杆的另一端穿设所述侧滑通孔内。

在其中一个实施例中，所述侧滑件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述侧滑固定板及所述底板相抵接。

在其中一个实施例中，所述复位弹簧设置有多个，多个所述复位弹簧的一端分别与所述侧滑固定板相抵接，多个所述复位弹簧的另一端分别与所述底板相抵接。

在其中一个实施例中，所述成型凸台设置有多个，多个所述成型凸台分别设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述结构强度高的电视机底壳注塑模具还包括支座及固定座，所述支座设置于所述底板上，所述固定座设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述结构强度高的电视机底壳注塑模具还包括脱模件，所述脱模件包括脱模弹簧、脱模顶板及多个脱模顶杆，所述脱模弹簧的两端分别与所述脱模顶板及所述支座相抵接，所述成型凸台上开设有多个脱模通孔，多个所述脱模顶杆的一端分别设置于所述脱模顶板上，多个所述脱模顶杆的另一端分别一一对应穿设多个所述脱模通孔内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的结构强度高的电视机底壳注塑模具，包括下模、上模、侧滑件及导向件，下模包括底板、成型凸台及导向滑台，成型凸台设置于底板上，导向滑台设置于底板上的滑动槽的底部，上模上开设有注塑槽及进胶通孔，上模与下模扣合时，注塑槽的内侧壁与成型凸台的外侧壁围成注塑成型腔，侧滑件包括侧滑固定板及侧滑成型台，侧滑固定板带动侧滑成型台滑动，侧滑成型台与成型凸台抵接时，用于成型电视机底壳的侧壁，导向件包括安装板及导向斜杆，导向斜杆设置于安装板上，导向斜杆用于带动侧滑固定板进行滑动，如此，侧滑成型台用于成型电视机支架的整个侧壁，从而能够有效防止电视机支架变形，进而能够免去后续使用夹紧治具进行夹紧定型的工序，通过节约物料以节约生产成本，并且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种电视机支架的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的结构强度高的电视机底壳注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的结构强度高的电视机底壳注塑模具的下模及侧滑件的结构示意图；

图4为图2所示的结构强度高的电视机底壳注塑模具的上模及导向件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种结构强度高的电视机底壳注塑模具20，包括下模100、上模200、侧滑件300及导向件400，上模200与下模100相扣合时，在上模200与下模100之间形成半槽，侧滑件300能够在下模100上进行滑动，侧滑件300用于把半槽密封成腔体，从而能够在腔体内成型电视机底壳10，导向件400则用于带动侧滑件300进行滑动，以使侧滑件300能够成型电视机底壳10的侧壁，然后利用导向件400带动侧滑件300进行滑动，从而使得侧滑件300能够从侧壁中脱离，由于侧滑件300用于成型电视机底壳10的整个侧壁，而不是以由多个滑块组合的方式，从而能够使得电视机底壳10的侧壁为整体成型，从而能够增强电视机底壳10侧壁的刚性强度而不会发生变形，从而能够免去后续的利用夹具进行夹紧定型的工序，从而能够节约生产成本，提升生产效率。

请参阅图2及图3，下模100包括底板110、成型凸台120及导向滑台130，成型凸台120设置于底板110上，底板110上开设有滑动槽111，导向滑台130设置于滑动槽111的底部上。需要说明的是，成型凸台120用于成型电视机底壳10的底槽11，滑动槽111的底部安装有导向滑台130，侧滑件300则在导向滑台130上进行滑动，成型凸台120的侧壁与侧滑件300共同成型电视机底壳10的侧壁，如此，让侧滑件300在导向滑台130上进行滑动，能够提高侧滑件300的稳定性，一实施方式中，导向滑台130为滑轨。

请参阅图2及图4，上模200上开设有注塑槽210及进胶通孔220，进胶通孔220与注塑槽210连通，上模200扣设于下模100上时，以使注塑槽210的内侧壁与成型凸台120的外侧壁共同围成注塑成型腔。需要说明的是，上模200与下模100相扣合在一起，以使注塑槽210的内侧壁与成型凸台120的外侧壁围成注塑成型腔，注塑成型腔用于成型电视机底壳10，需要注意的是，注塑槽210的内侧壁用于成型电视机底壳10的顶面，成型凸台120的外侧壁则用于成型电视机底壳10的底槽11的内侧壁，需要注意的，还需要把侧滑件300抵接至成型凸台120上，从而利用侧滑件300成型电视机底壳10的侧壁，然后，从进胶通孔220中注入塑胶，即可在注塑成型腔中成型电视机底壳10。

请再次参阅图3，侧滑件300包括侧滑固定板310及侧滑成型台320，侧滑固定板310滑动设置于导向滑台130上，侧滑成型台320设置于侧滑固定板310上。需要说明的是，侧滑成型台320的端面与成型凸台120相抵接，以使注塑成型腔被封闭起来，亦即，侧滑成型台320的断面需要协助成型电视机底座10的侧壁，当需要把电视机底壳10进行脱模时，侧滑成型台320需要从成型凸台120上撤离，因此，需要把侧滑成型台320设置为滑动状态，为了使得侧滑成型台320能够便于加工，因此采用让侧滑固定板310在导向滑台130上滑动，把侧滑成型台320安装在侧滑固定板310的方式，以实现让侧滑成型台320进行滑动的目的，由于侧滑成型台320是一个整体，用于成型电视机底壳10的整个侧壁，因此，脱模时，侧滑成型台320能够从电视机底壳10的侧壁上稳定地脱离出来，此时，电视机底壳10依然扣置于成型凸台120上，如此，能够使得电视机底壳10不会发生形变，从而能够免去后续的利用夹紧治具进行夹紧定型的工序，进而节约生产成本，提高生产效率。

请再次参阅图4，导向件400包括安装板410及导向斜杆420，安装板410上开设有安装槽411及塑胶流道412，上模200容置于安装槽411内，塑胶流道412与进胶通孔220连通，导向斜杆420设置于安装板410上。需要说明的是，上模200与安装板410固定在一起，导向斜杆420安装在安装板410上，当上模200与下模100相扣合时，导向斜杆420就能够带动侧滑件300进行滑动。

请再次参阅图3，侧滑固定板310上开设有导向孔311，上模200扣设于下模100上时，以使导向斜杆420穿设导向孔311内。需要说明的是，当上模200与下模100相扣合时，导向斜杆420的外侧壁会对导向孔311的内侧壁进行挤压，从而实现利用导向斜杆420带动侧滑固定板310滑动的目的，需要注意的是，导向斜杆420为倾斜状态，导向孔311为斜孔，如此，即可利用导向斜杆420带动侧滑固定板310进行滑动。

请再次参阅图3及图4，导向孔311设置有多个，导向斜杆420设置有多个，多个导向斜杆420的一端分别设置于安装板410上，上模200扣设于下模100上时，以使多个导向斜杆420的另一端分别一一对应穿设多个导向孔311内。需要说明的是，设置多个导向斜杆420分别一一对应穿设到多个导向孔311内，能够增强侧滑固定板310滑动的稳定性。

请再次参阅图3，侧滑件300还包括侧向滑台330，底板110上还开设有侧向滑槽112，侧向滑台330滑动设置于侧向滑槽112内。需要说明的是，侧向滑台330用于成型电视机底壳10的另一侧壁，当侧向滑台330滑动以抵接至成型凸台120上时，能够成型电视机底壳10的另一侧壁的孔位。

请再次参阅图3及图4，导向件400还包括导向杆430，导向杆430的一端设置于上模200上，侧向滑台330上开设有侧滑通孔331，上模200扣设于下模100上时，以使导向杆430的另一端穿设侧滑通孔331内。需要说明的是，导向杆430穿设侧滑通孔331，利用导向杆430的外侧壁对侧滑通孔331的内侧壁进行挤压，从而实现利用导向杆430带动侧向滑台330的目的，一实施方式中，导向杆430也为倾斜结构，侧滑通孔331的倾斜孔，如此，即可利用导向杆430带动侧向滑台330进行滑动。

请再次参阅图3，侧滑件300还包括复位弹簧340，复位弹簧340的两端分别与侧滑固定板310及底板110相抵接。需要说明的是，当导向斜杆420从导向孔311中退出时，复位弹簧340会把侧滑固定板310推顶至远离成型凸台120的位置处，从而保证了电视机底座10能够顺利脱模。

请再次参阅图3，复位弹簧340设置有多个，多个复位弹簧340的一端分别与侧滑固定板310相抵接，多个复位弹簧340的另一端分别与底板110相抵接。需要说明的是，设置多个复位弹簧340，使得侧滑固定板310能够更好地从电视机底壳10的侧壁上脱离出来。

请再次参阅图3，成型凸台120设置有多个，多个成型凸台120分别设置于底板110上。需要说明的是，设置多个成型凸台120，使得一次注塑能够成型多个电视机底壳10，从而能够提高电视机底壳10的生产效率。

请再次参阅图2，结构强度高的电视机底壳注塑模具20还包括支座500及固定座600，支座500设置于底板110上，固定座600设置于安装板410上。需要说明的是，支座500用于承载底板110，从而能够对底板110进行保护，同理，固定座600能够对安装板410进行固定保护。

请再次参阅图2，结构强度高的电视机底壳注塑模具20还包括脱模件700，脱模件700包括脱模弹簧710、脱模顶板720及多个脱模顶杆，脱模弹簧710的两端分别与脱模顶板720及底板110相抵接，成型凸台120上开设有多个脱模通孔，多个脱模顶杆的一端分别设置于脱模顶板720上，多个脱模顶杆的另一端分别一一对应穿设多个脱模通孔内。需要说明的是，当脱模顶板720靠近成型凸台120时，就会带动脱模顶杆对成型凸台120上的电视机底壳10进行推顶以实现脱模操作。

一实施方式中，塑胶流道412设置有多个，进胶通孔220设置有多个，多个塑胶流道412分别一一对应与多个进胶通孔220连通，结构强度高的电视机底壳注塑模具20还包括针阀式热流道装置，针阀式热流道装置的多个针口分别一一对应与多个塑胶流道412连通，针阀式热流道装置是一种能够控制浇口开启时间的控制装置，如此，针阀式热流道装置就能够控制各塑胶流道412中塑胶的流进时间，从而能够消除电视机支架10上的熔接痕，使得电视机支架10的上表面保持光滑，同时，能够有效防止电视机支架10发生变形。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的结构强度高的电视机底壳注塑模具，包括下模、上模、侧滑件及导向件，下模包括底板、成型凸台及导向滑台，成型凸台设置于底板上，导向滑台设置于底板上的滑动槽的底部，上模上开设有注塑槽及进胶通孔，上模与下模扣合时，注塑槽的内侧壁与成型凸台的外侧壁围成注塑成型腔，侧滑件包括侧滑固定板及侧滑成型台，侧滑固定板带动侧滑成型台滑动，侧滑成型台与成型凸台抵接时，用于成型电视机底壳的侧壁，导向件包括安装板及导向斜杆，导向斜杆设置于安装板上，导向斜杆用于带动侧滑固定板进行滑动，如此，侧滑成型台用于成型电视机支架的整个侧壁，从而能够有效防止电视机支架变形，进而能够免去后续使用夹紧治具进行夹紧定型的工序，通过节约物料以节约生产成本，并且提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，包括：

下模，所述下模包括底板、成型凸台及导向滑台，所述成型凸台设置于所述底板上，所述底板上开设有滑动槽，所述导向滑台设置于所述滑动槽的底部上；

上模，所述上模上开设有注塑槽及进胶通孔，所述进胶通孔与所述注塑槽连通，所述上模扣设于所述下模上时，以使所述注塑槽的内侧壁与所述成型凸台的外侧壁共同围成注塑成型腔；

侧滑件，所述侧滑件包括侧滑固定板及侧滑成型台，所述侧滑固定板滑动设置于所述导向滑台上，所述侧滑成型台设置于所述侧滑固定板上；及

导向件，所述导向件包括安装板及导向斜杆，所述安装板上开设有安装槽及塑胶流道，所述上模容置于所述安装槽内，所述塑胶流道与所述进胶通孔连通，所述导向斜杆设置于所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述侧滑固定板上开设有导向孔，所述上模扣设于所述下模上时，以使所述导向斜杆穿设所述导向孔内。

3.根据权利要求2所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述导向孔设置有多个，所述导向斜杆设置有多个，多个所述导向斜杆的一端分别设置于所述安装板上，所述上模扣设于所述下模上时，以使多个所述导向斜杆的另一端分别一一对应穿设多个所述导向孔内。

4.根据权利要求1所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述侧滑件还包括侧向滑台，所述底板上还开设有侧向滑槽，所述侧向滑台滑动设置于所述侧向滑槽内。

5.根据权利要求4所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述导向件还包括导向杆，所述导向杆的一端设置于所述上模上，所述侧向滑台上开设有侧滑通孔，所述上模扣设于所述下模上时，以使所述导向杆的另一端穿设所述侧滑通孔内。

6.根据权利要求1所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述侧滑件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述侧滑固定板及所述底板相抵接。

7.根据权利要求6所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述复位弹簧设置有多个，多个所述复位弹簧的一端分别与所述侧滑固定板相抵接，多个所述复位弹簧的另一端分别与所述底板相抵接。

8.根据权利要求1所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述成型凸台设置有多个，多个所述成型凸台分别设置于所述底板上。

9.根据权利要求1所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述结构强度高的电视机底壳注塑模具还包括支座及固定座，所述支座设置于所述底板上，所述固定座设置于所述安装板上。

10.根据权利要求9所述的结构强度高的电视机底壳注塑模具，其特征在于，所述结构强度高的电视机底壳注塑模具还包括脱模件，所述脱模件包括脱模弹簧、脱模顶板及多个脱模顶杆，所述脱模弹簧的两端分别与所述脱模顶板及所述支座相抵接，所述成型凸台上开设有多个脱模通孔，多个所述脱模顶杆的一端分别设置于所述脱模顶板上，多个所述脱模顶杆的另一端分别一一对应穿设多个所述脱模通孔内。

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