JP2017030358A - 射出金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】二段又は三段金型装置が有している問題を解決する射出金型装置の提供。
【解決手段】三段金型装置に多段のピンポイントゲートを実現するものであって、これにより、互いに連関性を有する製品の大量生産時に射出成形のサイクルタイムを短縮して製品の生産効率性を高め、製品とランナーの分離効率性を高めながら従来の二段金型と三段金型が有する長所を同時に満たし、射出成形される製品に対する寸法精度を高め、製品に対する射出成形時の材料消耗を低減し、ラナー４１に対するサイズを自由に調節できると共に、多様な形態のゲートが選定できるようにし、フレキシブルコンディション制御及び品質再現性、すなわち、それぞれの製品に対する品質偏差を低減させ、融合及び高級化製品の射出成形を可能とすると共に、製造及び生産コストを節減できる射出金型装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出金型装置に関し、特に、連関性を有する製品を同時に製作可能とする射出金型装置に関する。

一般に、プラスチック射出は、原材料乾燥工程、射出機原料投入工程、射出成形工程、成形品抽出工程と、後加工及び梱包工程からなる段階を経て最終製品が製造される。このような射出金型装置は、二段金型と三段金型が主流となっている。

上記の二段金型装置は、特許文献１（１９９８年９月２５日公開）、特許文献２（２０００年１月２５日公開）、特許文献３（２０１５年４月６日公開）に開示されている。これらの二段金型は、射出成形した製品とラナー（Ｒｕｎｎｅｒ）とをそれぞれに分離させる。

しかし、従来の二段金型装置は、ゲートの長さや断面積またはラナーの配置状態が均一に設計されず、射出成形した製品がアンバランス（Ｕｎｂａｌａｎｃｅ）となる問題点があった。そのため、１つの金型装置を介して互いに連関性を有する多くの製品を同時に射出成形できない短所を有する。

従来の二段金型装置は、次のような問題点を抱えている。

第一に、寸法精度が低い。

第二に、湯口（Ｓｐｒｕｅ）が長く形成されて射出成形時に材料の無駄遣いが多い。

第三に、ラナーに対するサイズ調整が困難であって、ゲート選定が限定的である。

第四に、フレキシブルコンディション制御（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）及び品質再現性、すなわち製品に対する最初の射出成形後に同一製品を再び射出成形する際にそれぞれの製品に対する品質が同一でなく、偏差が発生する問題が生じる。

第五に、融合及び高級化製品には適用不可である。

第六に、射出部品の製造及び生産コストが高いという短所を有する。

一方、三段金型は、大量生産を必要とする小型部品や精密性を要する製品及び外部にゲートが露出してはいけない製品または樹脂の流れが容易でない大型製品などを生産するのに適合とする形態の金型装置である。これらの三段金型は、自動射出が可能であって、製品を連続的に射出成形して大量生産が可能であり、このような三段金型は、特許文献４（１９８９年５月２９日公開）、特許文献５（２００６年１０月１３日公開）に開示されている。

しかし、従来の三段金型装置は、ゲートの長さや断面積またはラナーの配置状態が均一に設計されず、射出成形した製品がアンバランス（Ｕｎｂａｌａｎｃｅ）となる問題がある。

また、従来の三段金型装置は、１つの金型装置により互いに連関性を有する多くの製品を同時に射出成形できない短所を有する。

また、従来の三段金型装置は、寸法精度が低い。そして湯口が長く形成されると共に、トンネル及びサイドゲート（Ｔｕｎｎｅｌ ａｎｄ Ｓｉｄｅ ｇａｔｅ）が２次湯口及びラナーに引入される構造となるため射出成形する際の材料の無駄が多かった。

そして、ラナーに対するサイズ調整が困難であって、ゲート選定が限定的である短所を有する。

また、フレキシブルコンディション制御（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）及び品質再現性、すなわち製品に対する最初の射出成形後に同一製品を再び射出成形する際にそれぞれの製品に対する品質が同一でなく、偏差が発生する問題が生じる。

また、融合及び高級化製品には適用できず、射出部品の製造及び生産コストが高いという短所を有する。

特に、従来の三段金型装置は、製品を連続的に射出成形して大量生産が可能である長所を有するのに対し、大量生産による射出成形のサイクルタイム（Ｃｙｃｌｅ Ｔｉｍｅ）が長く、効率性が低減する短所を有する。

韓国実用新案出願公開第２０−１９９８−００４２７３５号明細書 韓国実用新案出願公開第２０−２０００−０００１３５１号明細書 韓国特許出願公開第１０−２０１５−００３５６０８号明細書 韓国実用新案出願公開第２０−１９８９−０００８６１４号明細書 韓国特許出願公開第１０−２００６−０１０７００１号明細書

本発明は、従来の二段または三段金型装置が有している問題点を改善することで、三段金型装置に多段のピンポイントゲート（Ｐｉｎ Ｐｏｉｎｔ Ｇａｔｅ）が実現される射出金型装置を提供する。

上記のように、射出金型装置を実現する本発明は、互いに連関性を有する製品を同時に射出成形しながら三段金型の長所である射出成形による製品を大量生産する際に、射出成形のサイクルタイム（Ｃｙｃｌｅ Ｔｉｍｅ）を短縮し、製品の生産効率性を高くする。

さらに、上記のような射出金型装置を実現する本発明は、二段金型の長所である製品とラナーの分離効率性を高めながら、従来の二段金型と三段金型が有する長所を同時に満たす。

上記目的の達成のための本発明の射出金型装置は、製品の射出成形のための樹脂が注入される固定側金型部と、駆動部の駆動により前記固定側金型部に型合わせまたは分離する可動側金型部と、からなる通常の射出金型装置において、前記固定側金型部と前記可動側金型部との間には、互いに組立連関性を有する複数の製品を同時に射出成形できるように、複数の成形溝が設けられるインサート成形ブロックと、前記インサート成形ブロックを支持する成形支持ブロックを昇降可能に結合構成し、前記固定側金型部には、前記インサート成形ブロックに製品の射出成形のための樹脂を供給する湯口と湯路を形成しながら、前記湯路を介して樹脂供給がなされて製品に対する射出成形時に前記インサート成形ブロックと連結状態を維持し、射出成形された製品を引出する際には、前記インサート成形ブロックから分離する多段のラナーロックピンを有するラナープレートと、前記ラナープレートの下端に昇降可能に位置し、前記ラナープレートの湯路とラナーロックピンを介して供給される樹脂を前記インサート成形ブロックでガイドし、前記インサート成形ブロックから射出成形された製品を分離できるように複数のラナーと複数のゲートピンを有するストリッパプレートと、を結合して構成される。

また、前記固定側金型部は、射出機にクランピング装着される第１、２上固定板と、前記第１、２上固定板の間に結合されるキャビティプレートと、前記キャビティプレート内に位置して樹脂を加熱することになる加熱ブロックと、を含んで構成される。

また、前記可動側金型部は、下固定板と、前記下固定板に結合される足部と、前記足部により支柱支持される支柱板と、駆動部の駆動時に前記固定側金型部から前記下固定板と足部及び支柱板を型合わせまたは分離できるように昇降させるイジェクトガイドピンと、前記下固定板と足部及び支柱板の間に形成される空間内に設けられて駆動部の駆動から昇降する押し板及び押し板支持板と、前記押し板支持板に結合され、前記成形支持ブロックから射出成形した製品を抽出する複数の押しピンと、前記押し板及び押し板支持板と前記押しピンをリターンスプリングのスプリング力を利用して元の位置にリターンさせるリターンピンと、を含んで構成される。

また、多段からなる前記ラナーロックピンは、インサート成形ブロックに設けられる成形溝に対応して同一または互いに異なる長さで形成される。

また、前記ストリッパプレートは、昇降可能に第２上固定板に固定設置される作動部のロードに連結して構成される。

また、前記駆動部と作動部は油圧シリンダである。

また、前記インサート成形ブロックには、成形溝に連通するゲート溝を形成し、前記ゲート溝には、前記ストリッパプレートに形成されたゲートピンがインサートできるように構成される。

また、前記ゲートピンは、ピンポイントゲート（Ｐｉｎ ｐｏｉｎｔ ｇａｔｅ）、サイドゲート（ｓｉｄｅ ｇａｔｅ）、トンネルゲート（ｔｕｎｎｅｌ ｇａｔｅ）、ダイレクトゲート（ｄｉｒｅｃｔ ｇａｔｅ）、ファンゲート（ｆａｎ ｇａｔｅ）、エッジゲート（ｅｄｇｅ ｇａｔｅ）、リングゲート（ｒｉｎｇ ｇａｔｅ）、フラッシュゲート（ｆｌａｓｈ ｇａｔｅ）、タブゲート（ｔａｂ ｇａｔｅ）、ダイヤフラムゲート（ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｇａｔｅ）、カシューゲート（ｃａｓｈｅｗ ｇａｔｅ）のいずれか１つまたは複数で構成される。

また、前記インサート成形ブロックに形成される成形溝は、それぞれ独立に分離して構成されるか、または複数個の成形溝をキャビティラナー及び／またはキャビティゲートに連結して構成される。

また、前記ゲート溝は、前記成形溝の上端に形成し、前記キャビティラナーとキャビティゲートは成形溝の下端に形成される。

本発明によれば、三段金型装置に多段のピンポイントゲート（Ｐｉｎ ｐｏｉｎｔ ｇａｔｅ）を実現することによって、互いに連関性を有する製品を同時に射出成形しながら三段金型の長所である射出成形による製品を大量生産する際に射出成形のサイクルタイム（Ｃｙｃｌｅ Ｔｉｍｅ）を短縮して製品の生産効率性を高めたものである。

また、本発明は、二段金型の長所である製品とラナーの分離効率性を高めながら従来の二段金型と三段金型が有する長所を同時に満たす。

また、本発明は、射出成形される製品に対する寸法精度を高め、製品に対する射出成形する際の材料消耗を低減することができる。

また、本発明は、ラナーに対するサイズを自由に調節できると共に、多様な形態（例えば、Ｐｉｎ ｐｏｉｎｔ、ｓｉｄｅ、ｔｕｎｎｅｌ、ｄｉｒｅｃｔ、ｆａｎ、ｅｄｇｅ、ｒｉｎｇ、ｆｌａｓｈ、ｔａｂ、ｄｉａｐｈｒａｇｍ、ｃａｓｈｅｗなど）のゲートピンを選定することができる。

また、本発明は、フレキシブルコンディション制御（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）及び品質再現性、すなわち、製品に対する最初の射出成形後の同一製品を再射出成形する際にそれぞれの製品に対する品質偏差を低減することができる。

また、本発明は、融合及び高級化製品の射出成形を可能とし、製造及び生産コストを節減する効果を期待することができる。

本発明の実施形態に係る射出金型装置の構造を示す断面概略図である。 本発明の実施形態に係る射出金型装置の可動側金型部が下降する状態を示す断面概略図である。 本発明の実施形態に係るストリッパプレートの移動状態を示す断面概略図である。 本発明の実施形態に係るインサート成形ブロックから製品が引出される状態を示す断面概略図である。 本発明の実施形態に係る成形支持ブロックから押しピンで製品が抽出される状態を示す断面概略図である。

本発明の利点及び特徴、そしてこれらを達成する方法は、添付図面と共に詳細に後述する実施形態を参照することで明確となる。しかし、本発明の技術的思想の実施形態において、以下に開示した実施形態に限定されず、互いに異なった多様な形態として実現してもよく、単に、本実施形態は本発明の開示が完全で、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に開示するために提供されるものであって、本発明の技術的思想の実施形態において請求の範囲によって定義され得る。

本明細書に用いる用語は、実施形態を説明するためのものであって、本発明を限定しようとするものではない。本明細書において、単数記載は特に言及しない限り複数記載も含む。

本明細書において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載した特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらの組み合わせの存在を指定しようとするものであって、１つまたはその以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらの組み合わせなどの存在または付加可能性を予め排除しないと理解すべきである。

また、本明細書に記述する実施形態は、本発明の理想的な例示図である断面図及び／または平面図を参考にして説明し得る。図面において、膜及び領域の厚さは、技術的内容の効果的な説明のために誇張されたものである。したがって、製造技術及び／または許容誤差などによって例示図の形態が変形され得る。よって、本発明の実施形態は、図示した特定形態に限定されず、製造工程により生成したり、必要な形態の変化も含んだりする。例えば、直角に図示した領域はラウンドされたり所定曲率を有したりする形態であってもよい。よって、図面で例示した領域は、概略的な属性を有し、図面で例示した領域の模様は、装置領域の特定形態を例示するためであって、発明の範疇を制限するためではない。

明細書において、同一参照符号は同一構成要素を指称する。よって、同一の参照符号または類似の参照符号は、当該の図面で言及または説明しなくても、他の図面を参照して説明し得る。また、参照符号を表示しなくても、他の図面を参照して説明することができる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る射出金型装置の構造を示す断面概略図であり、図２は、本発明の実施形態に係る射出金型装置の可動側金型部が下降する状態を示す断面概略図であり、図３は、本発明の実施形態に係るストリッパプレートの移動状態を示す断面概略図であり、図４は、本発明の実施形態に係るインサート成形ブロックから製品が引出される状態を示す断面概略図であり、図５は、本発明の実施形態に係る成形支持ブロックから押しピンで製品が抽出される状態を示す断面概略図を示すものである。

添付図１ないし図５に示すように、本発明の実施形態に係る射出金型装置は、固定側金型部１００、可動側金型部２００に加えて、インサート成形ブロック１０、成形支持ブロック２０、ラナープレート（Ｒｕｎｎｅｒ Ｐｌａｔｅ）３０、ストリッパプレート（Ｓｔｒｉｐｐｅｒ Ｐｌａｔｅ）４０をさらに含んで構成される。

前記固定側金型部１００は、複数の製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４に対する射出成形のための溶融した樹脂が注入され、射出機にクランピング装着される第１、２上固定板１０１、１０２と、該第１、２上固定板１０１、１０２の間に結合されるキャビティプレート１０３、そして、前記キャビティプレート１０３内に位置して樹脂を所定温度に維持するように加熱する加熱ブロック１０４を含んで構成される。

前記可動側金型部２００は、駆動部（図示せず）の駆動により前記固定側金型部１００に型合わせまたは分離することで、下固定板２０１と、該下固定板２０１に結合される足部２０２と、該足部２０２により支柱支持される支柱板２０３と、駆動部の駆動時に前記固定側金型部１００から前記下固定板２０１と足部２０２及び支柱板２０３を型合わせまたは分離できるように昇降させるイジェクトガイドピン２０４と、前記下固定板２０１と足部２０２及び支柱板２０３との間に形成される空間内に設けられて駆動部の駆動から昇降する押し板２０５及び押し板支持板２０６と、該押し板支持板２０６に結合されて前記成形支持ブロック２０から射出成形された製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４を抽出する複数の押しピン２０７、そして前記押し板２０５及び押し板支持板２０６と前記押しピン２０７をリターンスプリング２０９のスプリング力を利用して元の位置にリターンさせるリターンピン２０８を含んで構成される。

ここで、前記駆動部は、前記イジェクトガイドピン２０４を昇降させる油圧シリンダである。

前記インサート成形ブロック１０は、前記固定側金型部１００と前記可動側金型部２００との間で別途のガイドブロック（図示せず）により支持されて昇降可能に構成したもので、互いに組立連関性を有する複数の製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４を同時に射出成形できるように複数の成形溝１１が設けられたものである。

ここで、前記成形溝１１は、互いに連関性を有する製品の射出成形条件によりインサート成形ブロック１０に形成されたもので、一対の互いに同一溝を多段に構成するか、または成形溝の形状をそれぞれ互いに異なるように、または同一に構成することができる。

また、前記インサート成形ブロック１０には、成形溝１１に連通するゲート溝１２が形成される。前記成形溝１１は、独立にそれぞれ分離して構成されるか、または複数個の成形溝１１を下端に設けられたキャビティラナーＲ及び／またはキャビティゲートＧに連結して構成される。

一方、前記キャビティラナーＲには、前記成形支持ブロック２０に延長する長さを有するラナーロックピン３３が連結されるように構成される。

前記成形支持ブロック２０は、前記インサート成形ブロック１０を支持可能に構成される。

前記インサート成形ブロック１０と前記成形支持ブロック２０は、前記可動側金型部２００に含まれる支柱板２０３の上に位置して前記支柱板２０３の昇降にインターロックされるものである。そして前記インサート成形ブロック１０は、ガイドブロック（図示せず）により昇降が行われながら前記成形支持ブロック２０に型合わせまたは分離されるように構成される。

前記ラナープレート３０は、前記固定側金型部１００の第１、２上固定板１０１、１０２の間に設けられる加熱ブロック１０４内に形成されながら、前記インサート成形ブロック１０に製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４の射出成形のために樹脂供給する際に前記インサート成形ブロック１０と連結状態を維持するものである。そして前記ラナープレート３０は、射出成形された製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４の引出時に、前記インサート成形ブロック１０から分離されるもので、樹脂を供給するための湯口３１と湯路３２が形成されると共に、多段のラナーロックピン（Ｒｕｎｎｅｒ Ｌｏｃｋ Ｐｉｎ）３３が形成される。

すなわち、前記湯口３１と湯路３２を介して流れる樹脂は、前記加熱ブロック１０４により製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４を射出成形するために所定温度が維持できるように加熱した後、前記ラナーロックピン３３内の湯路を介してインサート成形ブロック１０の成形溝１１内に注入される。

ここで、前記ラナーロックピン３３は、前記第２上固定板１０２を貫通する一方、前記ストリッパプレート４０を貫通するように構成したものであり、その長さは、前記インサート成形ブロック１０に設けられる成形溝１１に対応して同一または互いに異なるように形成される。

前記ストリッパプレート４０は、前記ラナープレート３０の湯路３２とラナーロックピン３３を介して供給される樹脂を前記インサート成形ブロック１０でガイドする一方、前記インサート成形ブロック１０から射出成形された製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４が分離されるように、前記インサート成形ブロック１０の下端で昇降可能に結合構成する。よって、前記ストリッパプレート４０には、複数のラナー４１と複数のゲートピン４２が形成される。

すなわち、前記ストリッパプレート４０は、第２上固定板１０２に固定設置される作動部５０のロード５１に連結され、前記作動部５０により昇降可能に構成される。

ここで、前記ゲートピン４２は、成形溝１１に連通するゲート溝１２にインサートされるものである。前記作動部５０は油圧シリンダであるが、必ずしもこれに限定されず、前記ストリッパプレート４０を昇降させる通常の要素（例えば、モータ方式、空圧シリンダ、ラック及びピニオンなど）であれば、このような要素のいずれか１つを択一して適用できる。

前記ゲートピン４２及び／または前記キャビティゲートＧは、公知のピンポイントゲート（Ｐｉｎ ｐｏｉｎｔ ｇａｔｅ）、サイドゲート（ｓｉｄｅ ｇａｔｅ）、トンネルゲート（ｔｕｎｎｅｌ ｇａｔｅ）、ダイレクトゲート（ｄｉｒｅｃｔ ｇａｔｅ）、ファンゲート（ｆａｎ ｇａｔｅ）、エッジゲート（ｅｄｇｅ ｇａｔｅ）、リングゲート（ｒｉｎｇ ｇａｔｅ）、フラッシュゲート（ｆｌａｓｈ ｇａｔｅ）、タブゲート（ｔａｂ ｇａｔｅ）、ダイヤフラムゲート（ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｇａｔｅ）、カシューゲート（ｃａｓｈｅｗ ｇａｔｅ）のいずれか１つであり、これは射出成形しようとする製品Ｃの特性に応じてストリッパプレート４０に変更適用できるようにする。

一方、前記ラナー４１には、前記ストリッパプレート４０に形成される貫通孔（図示せず）と同様に、前記ラナーロックピン３３が貫通される貫通孔（図示せず）が形成されるようにする。

前記のような構成をなす本発明の実施形態に係る射出金型装置は、添付図面を参照して説明すると、まずは、添付の図１に示すように、射出金型装置において製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４を成形するために駆動部を駆動させ、イジェクトガイドピン２０４を介して下固定板２０１と足部２０２及び支柱板２０３を含む可動側金型部２００を昇降させて固定側金型部１００に型合わせる。

そうすることで、前記固定側金型部１００と可動側金型部２００との間に形成された成形溝１１を有するインサート成形ブロック１０と成形支持ブロック２０が互いに密着しながら、射出金型装置は、製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４の射出成形のための閉鎖状態を維持することになる。

その後、射出金型装置の閉鎖状態において、前記固定側金型部１００に位置するラナープレート３０の湯口３１を介して溶融した樹脂が供給される。

このとき、前記ラナープレート３０は、加熱ブロック１０４内に設置されているので、前記ラナープレート３０の湯口３１を介して供給された樹脂は、湯路３２を介して多段のラナーロックピン３３に分岐供給が行われる際に所定温度に加熱され、このように加熱された樹脂は、ストリッパプレート４０に形成されるラナー４１とゲートピン４２及び、キャビティラナーＲ及び／またはキャビティゲートＧを介して前記インサート成形ブロック１０に形成された成形溝１１に注入される。

ここで、前記ゲートピン４２と前記キャビティゲートＧは、公知のピンポイントゲート（Ｐｉｎ ｐｏｉｎｔ ｇａｔｅ）、サイドゲート（ｓｉｄｅ ｇａｔｅ）、トンネルゲート（ｔｕｎｎｅｌ ｇａｔｅ）、ダイレクトゲート（ｄｉｒｅｃｔ ｇａｔｅ）、ファンゲート（ｆａｎ ｇａｔｅ）、エッジゲート（ｅｄｇｅ ｇａｔｅ）、リングゲート（ｒｉｎｇ ｇａｔｅ）、フラッシュゲート（ｆｌａｓｈ ｇａｔｅ）、タブゲート（ｔａｂ ｇａｔｅ）、ダイヤフラムゲート（ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｇａｔｅ）、カシューゲート（ｃａｓｈｅｗ ｇａｔｅ）のいずれか１つを適用したものであって、上記のように適用したゲートピン４２に対応するゲート溝１２を有するインサート成形ブロック１０を用いるようにする。

すなわち、射出成形しようとする製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４の特性に応じて成形溝１１の形状と共に、ゲート溝１２の形状が変更されたインサート成形ブロック１０を製作し、これを射出金型装置に適用させる。

したがって、本発明の実施形態に係る射出金型装置は、上述したように、ストリッパプレート４０のラナー４１とゲートピン４２、そして射出成形する製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４によりキャビティラナーＲ及び／またはキャビティゲートＧを介して成形溝１１の上端と下端に同時に溶融した樹脂を選択的に注入することで、互いに結合連関性を有する部品を形成する製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４を同時に１つの射出金型装置によって射出成形することができる。

一方、樹脂が凝固されて互いに結合連関性を有する部品となる製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４の射出成形が完成されると、これを射出金型装置から抽出することになる。

そのために、まず、駆動部の駆動を介して可動側金型部２００に形成されるイジェクトガイドピン２０４を元の位置にリターン移動させると、前記イジェクトガイドピン２０４のリターン移動から下固定板２０１と足部２０２及び支柱板２０３を含む可動側金型部２００と共に、インサート成形ブロック１０と成形支持ブロック２０が１次下降することになる。

そこで、添付図２に示すように、インサート成形ブロック１０は、ストリッパプレート４０から分離しながら、前記ストリッパプレート４０のゲートピン４２は、前記インサート成形ブロック１０に形成されたゲート溝１２から分離されると共に、ラナープレート３０からインサート成形ブロック１０の下端まで延長されたラナーロックピン３３はキャビティラナーＲから分離される。

その後、添付図３に示すように、作動部５０を介して前記作動部５０のロード５１に連結されるストリッパプレート４０を下方向に移動させると、前記ストリッパプレート４０のゲートピン４２がインサート成形ブロック１０内の成形溝１１に射出成形された製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４を分離させながら、前記インサート成形ブロック１０を支持することになる。

次に、添付図４に示すように、駆動部の駆動を介して可動側金型部２００に形成されるイジェクトガイドピン２０４を元の位置に移動されるように、再び引っ張ると、前記イジェクトガイドピン２０４のリターン移動により下固定板２０１と足部２０２及び支柱板２０３を含む可動側金型部２００は勿論、成形支持ブロック２０が再び下降することになり、これによって、前記インサート成形ブロック１０内の成形溝１１から製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４が分離されて前記成形支持ブロック２０の上に載置される。

次に、添付図５に示すように、押し板２０５を介して押し板支持板２０６及びこれに結合される押しピン２０７を上昇させると、前記成形支持ブロック２０上に載置されてキャビティラナーＲ及びキャビティゲートＧが連結されていた製品（Ｃ：ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’）は、前記キャビティラナーＲとキャビティゲートＧと分離されながら、射出金型装置から射出成形された全ての製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４は、すべての前記押しピン２０７によりさらに簡便に抽出することができ、抽出した製品の寸法精度を高めながら製品に対する射出成形時の材料消耗を低減することができ、ラナーに対するサイズを自由に調節できると共に、フレキシブルコンディション制御（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）と品質再現性、すなわち製品に対する最初の射出成形後の同一製品を再び射出成形する際にそれぞれの製品に対する品質偏差を低減させながら、融合及び高級化製品の射出成形を可能とさせたものである。

ここで、前記押し板支持板２０６が押し板２０５により上昇する際、リターンピン２０８のリターンスプリング２０９は圧縮され、製品ｃ１、ｃ１’、ｃ２、ｃ２’、ｃ３、ｃ３’、ｃ４に対する抽出が完了した後に前記リターンスプリング２０９のスプリング力により前記押し板支持板２０６と共に押し板２０５、そして押しピン２０７は元の位置にリターン移動することができる。

以上、本発明の射出金型装置に対する技術思想を添付図面と共に記述したが、これは本発明の好適な実施形態を例示的に説明したものであり、本発明を限定するものではない。

したがって、本発明は上述した特定の好適な実施形態に限定されず、特許請求の範囲において本発明の要旨を逸脱することなく、発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、誰でも多様な変形実施が可能であると共に、そのような変更は請求範囲の記載内のものである。

本発明の射出金型装置は、二段金型の長所である製品とラナーの分離効率性を高めながら、二段金型と三段金型が有する長所を同時に満たしながら、互いに連関性を有する製品を同時に射出成形して三段金型の長所である射出成形による製品の大量生産時に射出成形のサイクルタイム（Ｃｙｃｌｅ Ｔｉｍｅ）を短縮しながら製品の生産効率性を高め、融合及び高級化製品の射出成形を可能とする。

１０ インサート成形ブロック、１１ 成形溝、１２ ゲート溝、２０ 成形支持ブロック、３０ ラナープレート、３１ 湯口、３２ 湯路、３３ ラナーロックピン、４０ ストリッパプレート、４１ ラナー、４２ ゲートピン、５０ 作動部、５１ ロード、１００ 固定側金型部、１０１ 第１上固定板、１０２ 第２上固定板、１０３ キャビティプレート、１０４ 加熱ブロック、２００ 可動側金型部、２０１ 下固定板、２０２ 足部、２０３ 支柱板、２０４ イジェクトガイドピン、２０５ 押し板、２０６ 押し板支持板、２０７ 押しピン、２０８ リターンピン、２０９ リターンスプリング、Ｇ キャビティゲート、Ｒ キャビティラナー、

Claims (10)

1. 製品の射出成形のために樹脂が注入される固定側金型部と、駆動部の駆動により前記固定側金型部に型合わせまたは分離する可動側金型部と、からなる通常の射出金型装置において、
   前記固定側金型部と前記可動側金型部との間には、互いに組立連関性を有した複数の製品を同時に射出成形するように複数の成形溝が設けられるインサート成形ブロックと、前記インサート成形ブロックを支持する成形支持ブロックを昇降可能に結合構成し、
   前記固定側金型部には、
   前記インサート成形ブロックで製品の射出成形のための樹脂を供給する湯口と湯路を形成しながら前記湯路を介して樹脂供給がなされて製品に対する射出成形する場合、前記インサート成形ブロックと連結状態を維持し、射出成形された製品の引出時には、前記インサート成形ブロックから分離される多段のラナーロックピンを有するラナープレートと、
   前記ラナープレートの下端に昇降可能に位置し、前記ラナープレートの湯路とラナーロックピンを介して供給される樹脂を前記インサート成形ブロックでガイドし、前記インサート成形ブロックから射出成形された製品を分離されるように複数のラナーと複数のゲートピンを有するストリッパプレートと、を結合構成することを特徴とする射出金型装置。
2. 前記固定側金型部は、
   射出機にクランピング装着される第１、２上固定板と、前記第１、２上固定板の間に結合されるキャビティプレートと、前記キャビティプレート内に位置して樹脂を加熱する加熱ブロックと、を含んで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の射出金型装置。
3. 前記可動側金型部は、
   下固定板と、前記下固定板に結合される足部と、前記足部により支柱支持される支柱板と、駆動部の駆動時に前記固定側金型部から前記下固定板と足部及び支柱板を型合わせまたは分離するように昇降させるイジェクトガイドピンと、前記下固定板と足部及び支柱板の間に形成される空間内に設けられて駆動部の駆動により昇降される押し板及び押し板支持板と、前記押し板支持板に結合されて前記成形支持ブロックから射出成形された製品を抽出する複数の押しピンと、前記押し板及び押し板支持板と前記押しピンをリターンスプリングのスプリング力を用いて元の位置にリターンさせるリターンピンと、を含んで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の射出金型装置。
4. 多段からなる前記ラナーロックピンは、インサート成形ブロックに設けられる成形溝に対応して同一または互いに異なる長さで形成されることを特徴とする、請求項１に記載の射出金型装置。
5. 前記ストリッパプレートは、昇降可能に第２上固定板に固定設置される作動部のロードに連結構成することを特徴とする、請求項２に記載の射出金型装置。
6. 前記駆動部と作動部は、油圧シリンダであることを特徴とする、請求項５に記載の射出金型装置。
7. 前記インサート成形ブロックには成形溝に連通するゲート溝を形成し、前記ゲート溝には前記ストリッパプレートに形成されたゲートピンがインサートされるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の射出金型装置。
8. 前記ゲートピンは、ピンポイントゲート（Ｐｉｎ ｐｏｉｎｔ ｇａｔｅ）、サイドゲート（ｓｉｄｅ ｇａｔｅ）、トンネルゲート（ｔｕｎｎｅｌ ｇａｔｅ）、ダイレクトゲート（ｄｉｒｅｃｔ ｇａｔｅ）、ファンゲート（ｆａｎ ｇａｔｅ）、エッジゲート（ｅｄｇｅ ｇａｔｅ）、リングゲート（ｒｉｎｇ ｇａｔｅ）、フラッシュゲート（ｆｌａｓｈ ｇａｔｅ）、タブゲート（ｔａｂ ｇａｔｅ）、ダイヤフラムゲート（ｄｉａｐｈｒａｇｍ ｇａｔｅ）、カシューゲート（ｃａｓｈｅｗ ｇａｔｅ）のいずれか１つまたは複数で構成されることを特徴とする、請求項７に記載の射出金型装置。
9. 前記インサート成形ブロックに形成される成形溝は、それぞれ独立に分離して構成されるか、または複数個の成形溝をキャビティラナー及び／またはキャビティゲートに連結構成することを特徴とする、請求項７に記載の射出金型装置。
10. 前記ゲート溝は前記成形溝の上端に形成され、前記キャビティラナーとキャビティゲートは成形溝の下端に形成されることを特徴とする、請求項９に記載の射出金型装置。