CN116526998B - 一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺，包括主机架、副机架及存放架，所述存放架上设有与谐振器相配合的卡槽，所述主机架上设有第一推杆；所述主机架上设有限位块，所述副机架上镜像设有注塑组件；所述注射组件包括直线模组及注塑模，所述注塑模设于直线模组上，所述注塑模通过直线模组驱动相向滑动配合后进行注塑，可在引线外形成完整的保护套；所述第一推杆上设有挡板，所述主机架上设有可将注塑后谐振器推出的第二推杆，本发明提供了一种为谐振器引线提供保护套的谐振器制造设备，并且可根据引线长度增加保护套间的加强连接件，从而减少谐振器在运输过程中因振动或撞击引起的引线变形，大大提升了谐振器的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及谐振器制造设备技术领域，尤其是一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺。
背景技术
石英晶体谐振器，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体（又称水晶）的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。现有常用的谐振器采用直插式，即带有引线，此类引线通常采用金属细杆引出，此类谐振器在制造和使用时具有以下缺点及不足：
引线在制造和运输过程中易于变形，在使用前需对其进行较直或校正，影响生产效率；
引线因订单要求会设置不同长度，当其长度较长时采用单直筒式的保护套保护引线仍会产生形变及扭曲，影响产品质量及使用效率。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种石英晶体谐振器的制造设备，包括主机架、副机架及存放架。
上述方案中，优选的，所述存放架上设有与谐振器相配合的卡槽，所述主机架上设有将谐振器从存放架推出的第一推杆；
所述主机架上设有与谐振器相配合的限位块，所述副机架上镜像设有与谐振器上引线相配合的注塑组件；
所述注射组件包括直线模组及注塑模，所述注塑模设于直线模组上，所述注塑模通过直线模组驱动相向滑动配合后进行注塑，可在引线外形成完整的保护套；
所述第一推杆上设有在将谐振器推出时将卡槽遮挡的挡板，所述主机架上设有可将注塑后谐振器推出的第二推杆。
上述方案中，优选的，所述注塑模内对称设有注塑槽，所述注塑槽内设有对引线进行导向的导向组件；
所述导向组件包括驱动板、与驱动板相连的驱动杆及与驱动杆相连的导向块，所述导向块滑动设于注塑槽内，所述导向块上设有与引线相配合的导向面。
上述方案中，优选的，所述注塑模上设有安装腔，所述安装腔内对称设有与驱动板相配合的安装块，所述驱动板上设有与安装块相配合的滑动杆。
上述方案中，优选的，所述驱动板连接有齿条，所述注塑模上设有与齿条相配合的齿轮，所述齿轮连接有驱动电机。
上述方案中，优选的，所述对称设置的注塑槽之间设有若干升降块，所述升降块连接有升降杆，所述升降块与注塑模之间设有第一弹簧，所述升降块向远离注塑模结合面一侧滑动后可使注塑槽之间形成连接槽，从而在注塑后使保护套之间形成加强连接件。
上述方案中，优选的，所述升降杆一端与升降块相连，另一端穿设注塑模后置于安装腔内，并与齿条下端面相配合，所述齿条一端与驱动板相连，另一端设有与升降杆相配合的驱动斜面。
上述方案中，优选的，所述导向面上设有若干用于注入脱模脂的注脂孔，所述注塑模靠近主机架一侧设有注塑管。
上述方案中，优选的，所述导向块靠近驱动板一侧端面上设有感应开关，所述感应开关可感应引线位置，所述感应开关与驱动电机电连接。
上述方案中，优选的，所述第一推杆、第二推杆、直线模组及驱动电机均通过PLC控制器相连。
上述方案中，优选的，使用一种石英晶体谐振器的制造设备制造谐振器的制造工艺，其工艺如下：
S1：将未包装的谐振器依次自下而上叠放至卡槽内，随后启动第一推杆，将存放架底部的谐振器推至限位块处进行定位，推出时挡板将卡槽遮挡，防止卡槽上方的谐振器在推杆推出时掉落；
S2：启动直线模组，将注塑模相向滑动并结合，此时引线靠近谐振器的端部置于结合后的导向面内并被导向块夹持，其余引线则置于注塑槽之间，随后启动驱动电机；
S3：驱动电机驱动齿轮转动，从而带动齿条滑动，使齿条向远离主机架一侧滑动，驱动板随齿条滑动通过驱动杆拉动导向块移动，导向块夹持引线移动后将引线校直；
S4：导向块移动至引线端部后靠近驱动板一侧的感应开关未感应到引线后被触发，使驱动电机停止转动，同时导向块夹持在引线末端；
S5：在S3中齿条滑动的同时，齿条端部向远离主机架一侧滑动，从而脱离靠近主机架一侧的升降杆，使升降块在第一弹簧作用下滑动形成连接槽；
S6：在S4驱动电机停止转动后，通过注塑管对注塑槽进行注塑，形成在引线间具有加强连接件的保护套；
S7：注塑完成后，直线模组驱动合并的注塑模相对滑动，随后启动第二推杆将注塑完成后的谐振器推出至主机架外。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种为谐振器引线提供保护套的谐振器制造设备，并且可根据引线长度增加保护套间的加强连接件，从而减少谐振器在运输过程中因振动或撞击引起的引线变形，大大提升了谐振器的使用效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明注塑组件立体结构示意图。
图4为本发明注塑组件剖视结构示意图。
图5为本发明A-A处剖视结构示意图。
图6为本发明导向组件立体结构示意图。
图7为本发明升降块立体结构示意图。
图8为谐振器通过本发明制造设备制造后状态图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种石英晶体谐振器的制造设备，包括主机架1、副机架2及存放架3，所述存放架3设于主机架1上，所述存放架3用于存放未添加保护套的谐振器，所述存放架3上设有与谐振器外壳相配合的卡槽4，所述谐振器自下而上在卡槽4内叠放。
所述主机架1上设有工作台，所述卡槽4底部与主机架1的工作台之间具有一定的距离，优选为一个谐振器厚度的距离，如图2所示，所述工作台左侧设有第一推杆5，所述第一推杆5优选为气动推杆，所述第一推杆5的推出端设置有弯折的挡板9，所述挡板9设于卡槽4底部下端面下方，即所述挡板9上端面在滑动后可与卡槽4下端面贴合。
所述工作台右侧设置有限位块6，所述第一推杆5动作后可将存放架3底部的谐振器向右推出至限位块6处后被限位，在第一推杆5动作的同时，挡板9横向滑动遮挡卡槽4，从而防止卡槽4内的谐振器在推杆动作时落下，当第一推杆5复位后，挡板9向左滑出存放架3，从而使卡槽4内的谐振器可自由落下，便于下一次传输。
如图1所示，所述副机架2位于限位块6一侧的前方，所述副机架2上镜像设有与谐振器上引线相配合的注塑组件，具体的，所述注塑组件纵向镜像设置，且其镜像面为位于限位块6处的谐振器的横截面，所述注塑组件包括直线模组7及注塑模8，所述注塑模8设于直线模组7的滑块上，即当直线模组7被驱动后，注塑模8可相对或相向滑动，所述注塑模8相向滑动后可合并成完整的注塑模，并使位于限位块6处的谐振器引线置于注塑模内，当注塑模注塑后，可在引线外形成保护套。
所述注塑模8内对称设有与引线相配合的注塑槽11，当注塑模8相向滑动合并后，所述引线置于注塑槽11内。
为使注塑时引线保持校直状态，所述注塑槽11内设有对引线进行导向的导向组件，所述导向组件包括驱动板12、驱动杆13及导向块14，所述导向块14滑动设于注塑槽11内，所述如图3所示，所述导向块14初始时设于靠近主机架1一侧，即初始时，当注塑模8合并后，所述导向块14可对引线进行夹持，所述驱动杆13设于导向块14上，所述驱动杆13一端与导向块14相连，另一端向远离主机架1一侧延伸与驱动板12相连，当注塑模8相向滑动合并后，驱动板12向远离主机架1一侧滑动后可使导向块14夹持引线后在注塑槽11内滑动，从而对引线进行校直。
为提升校直效果，所述导向块14上设有与引线相配合的导向面15，所述导向面15优选为半圆弧形面，同时，为了便于后期保护套与引线间的脱离，所述导向块14的导向面15上设有若干注脂孔41，所述注脂孔41可连接注脂泵，当泵体启动后可将脱模脂通过导向面15均匀涂抹在引线上，从而便于后期使保护套在引线上脱离。
所述注塑模8上设置有安装腔21，所述安装腔21内对称设有与驱动板12相配合的安装块22，具体的，所述安装块22上设有导向孔，所述驱动板12靠近主机架1一侧的端面上对称设有与导向孔相配合的滑动杆23，所述滑动杆23滑动穿设导向孔设置，所述驱动板12中心处设置有向主机架1一侧延伸的齿条31，所述齿条31置于安装腔21内，驱动板12则在初始时置于注塑模8远离主机架1一侧的端面外。
所述注塑模8远离主机架1一侧的端面上设置有与齿条31相配合的驱动电机33，所述驱动电机33连接有齿轮32，所述齿轮32与齿条31处于啮合状态，当驱动电机33驱动时，可使齿轮32带动齿条31滑动，实现齿条31的往复，而驱动板12与齿条31固定连接，即实现了驱动板12的往复，驱动板12则又带动导向块14同步滑动，从而实现了导向块14的驱动。
如图5所示，所述对称设置的注塑槽11之间设置有升降块34，所述升降块34沿注塑槽11轴向方向设置有若干组，所述升降块34上端面连接有升降杆35，所述升降杆35向上穿设注塑模8后置于安装腔21内，所述升降块34与注塑模8之间设有若干第一弹簧36，所述第一弹簧36两端分别与注塑模8及升降块34上端面固定连接，所述第一弹簧36优选为拉簧，图5所示状态为拉簧处于伸张状态，所述升降杆35上端则与齿条31下端面相顶靠，因此图5状态下升降块34无法被向上拉伸，此时注塑槽11间为独立状态，当齿条31被驱动滑动后，升降杆35脱离与齿条31下端面的接触，升降块34在第一弹簧36拉力作用下向远离注塑模8的结合面一侧滑动，从而使两侧的注塑槽11之间出现连通槽，随后该连通槽在注塑后形成保护套之间的加强连接件。
如图4所示，所述齿条31一端与驱动板12固定连接，另一端向远离驱动板12一侧延伸设置有与升降杆35相配合的驱动斜面37，所述驱动斜面37自上而下向靠近驱动板12一侧向下倾斜，即当齿条31向右滑动后，靠近谐振器引线一侧的升降块34逐渐脱离与齿条31的接触，从而行程连通槽，连通槽数量根据引线长度可确定，即齿条31滑动距离可根据引线长度确定，具体的，所述导向块14靠近驱动板12一侧端面上设有感应开关43，如图6所示，所述感应开关43可感应引线位置，即当注塑模8合并时，感应开关43与引线接触或靠近感应到引线，随着驱动板12被驱动，导向块14向远离谐振器一侧滑动，当滑动至引线末端时，感应开关43未检测到引线，从而感应开关43被触发，所述感应开关43与驱动电机33电连接，当感应开关43未检测到引线后，驱动电机33被触发停止驱动，从而使导向块14夹持在引线末端。
所述注塑模8靠近主机架1一侧设有注塑管42，所述注塑管42与两侧的注塑槽11连通，所述注塑模8内可设置切断机构，即在注塑后切断管道与注塑槽8之间的粘连，此为注塑模中常用的现有设置，在此不作过多赘述，同时，也可采用定量注塑，使注塑管42内不会形成残留，从而不影响脱模。
所述主机架1上设有可将注塑后谐振器推出的第二推杆10，即当注塑模8注塑完成后，直线模组7驱动镜像的注塑模8相对滑动分离，随后控制第二推杆10将注塑完保护套的谐振器推出至主机架1外部，如图8所示即为注塑完带有保护套的谐振器，从而在生产运输中防止谐振器的引线弯曲，影响使用效率。
所述第一推杆5、第二推杆10、直线模组7及驱动电机33均可通过PLC控制器相连，从而实现该制造设备的自动化控制，大大节省了人工劳动力。
使用上述的一种石英晶体谐振器的制造设备制造谐振器的制造工艺，其工艺如下：
S1：将未包装的谐振器依次自下而上叠放至卡槽4内，随后启动第一推杆5，将存放架3底部的谐振器推至限位块6处进行定位，推出时挡板9将卡槽4遮挡，防止卡槽4上方的谐振器在推杆推出时掉落；
S2：启动直线模组7，将注塑模8相向滑动并结合，此时引线靠近谐振器的端部置于结合后的导向面15内并被导向块14夹持，其余引线则置于注塑槽11之间，随后启动驱动电机33；
S3：驱动电机33驱动齿轮32转动，从而带动齿条31滑动，使齿条31向远离主机架1一侧滑动，驱动板12随齿条31滑动通过驱动杆13拉动导向块14移动，导向块14夹持引线移动后将引线校直；
S4：导向块14移动至引线端部后靠近驱动板12一侧的感应开关43未感应到引线后被触发，使驱动电机33停止转动，同时导向块14夹持在引线末端；
S5：在S3中齿条31滑动的同时，齿条31端部向远离主机架1一侧滑动，从而脱离靠近主机架1一侧的升降杆35，使升降块34在第一弹簧36作用下滑动形成连接槽；
S6：在S4驱动电机33停止转动后，通过注塑管42对注塑槽11进行注塑，形成在引线间具有加强连接件的保护套；
S7：注塑完成后，直线模组7驱动合并的注塑模8相对滑动，随后启动第二推杆10将注塑完成后的谐振器推出至主机架1外。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种石英晶体谐振器的制造设备，包括主机架（1）、副机架（2）及存放架（3），其特征在于：所述存放架（3）上设有与谐振器相配合的卡槽（4），所述主机架（1）上设有将谐振器从存放架（3）推出的第一推杆（5）；
所述主机架（1）上设有与谐振器相配合的限位块（6），所述副机架（2）上镜像设有与谐振器上引线相配合的注塑组件；
所述注塑组件包括直线模组（7）及注塑模（8），所述注塑模（8）设于直线模组（7）上，所述注塑模（8）通过直线模组（7）驱动相向滑动配合后进行注塑，可在引线外形成完整的保护套；
所述第一推杆（5）上设有在将谐振器推出时将卡槽（4）遮挡的挡板（9），所述主机架（1）上设有可将注塑后谐振器推出的第二推杆（10）；
所述注塑模（8）内对称设有注塑槽（11），所述注塑槽（11）内设有对引线进行导向的导向组件；
所述导向组件包括驱动板（12）、与驱动板（12）相连的驱动杆（13）及与驱动杆（13）相连的导向块（14），所述导向块（14）滑动设于注塑槽（11）内，所述导向块（14）上设有与引线相配合的导向面（15）；
当注塑模 （8）相向滑动合并后，驱动板 （12 ）向远离主机架 （1） 一侧滑动后可使导向块（14 ）夹持引线后在注塑槽 （11 ）内滑动，从而对引线进行校直；
所述对称设置的注塑槽（11）之间设有若干升降块（34），所述升降块（34）连接有升降杆（35），所述升降块（34）与注塑模（8）之间设有第一弹簧（36），所述升降块（34）向远离注塑模（8）结合面一侧滑动后可使注塑槽（11）之间形成连接槽，从而在注塑后使保护套之间形成加强连接件。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述注塑模（8）上设有安装腔（21），所述安装腔（21）内对称设有与驱动板（12）相配合的安装块（22），所述驱动板（12）上设有与安装块（22）相配合的滑动杆（23）。
3.根据权利要求2所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述驱动板（12）连接有齿条（31），所述注塑模（8）上设有与齿条（31）相配合的齿轮（32），所述齿轮（32）连接有驱动电机（33）。
4.根据权利要求3所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述升降杆（35）一端与升降块（34）相连，另一端穿设注塑模（8）后置于安装腔（21）内，并与齿条（31）下端面相配合，所述齿条（31）一端与驱动板（12）相连，另一端设有与升降杆（35）相配合的驱动斜面（37）。
5.根据权利要求4所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述导向面（15）上设有若干用于注入脱模脂的注脂孔（41），所述注塑模（8）靠近主机架（1）一侧设有注塑管（42）。
6.根据权利要求5所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述导向块（14）靠近驱动板（12）一侧端面上设有感应开关（43），所述感应开关（43）可感应引线位置，所述感应开关（43）与驱动电机（33）电连接。
7.根据权利要求6所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述第一推杆（5）、第二推杆（10）、直线模组（7）及驱动电机（33）均通过PLC控制器相连。
8.使用如权利要求7所述的一种石英晶体谐振器的制造设备制造谐振器的制造工艺，其特征在于：其工艺如下：
S1：将未包装的谐振器依次自下而上叠放至卡槽（4）内，随后启动第一推杆（5），将存放架（3）底部的谐振器推至限位块（6）处进行定位，推出时挡板（9）将卡槽（4）遮挡，防止卡槽（4）上方的谐振器在推杆推出时掉落；
S2：启动直线模组（7），将注塑模（8）相向滑动并结合，此时引线靠近谐振器的端部置于结合后的导向面（15）内并被导向块（14）夹持，其余引线则置于注塑槽（11）之间，随后启动驱动电机（33）；
S3：驱动电机（33）驱动齿轮（32）转动，从而带动齿条（31）滑动，使齿条（31）向远离主机架（1）一侧滑动，驱动板（12）随齿条（31）滑动通过驱动杆（13）拉动导向块（14）移动，导向块（14）夹持引线移动后将引线校直；
S4：导向块（14）移动至引线端部后靠近驱动板（12）一侧的感应开关（43）未感应到引线后被触发，使驱动电机（33）停止转动，同时导向块（14）夹持在引线末端；
S5：在S3中齿条（31）滑动的同时，齿条（31）端部向远离主机架（1）一侧滑动，从而脱离靠近主机架（1）一侧的升降杆（35），使升降块（34）在第一弹簧（36）作用下滑动形成连接槽；
S6：在S4驱动电机（33）停止转动后，通过注塑管（42）对注塑槽（11）进行注塑，形成在引线间具有加强连接件的保护套；
S7：注塑完成后，直线模组（7）驱动合并的注塑模（8）相对滑动，随后启动第二推杆（10）将注塑完成后的谐振器推出至主机架（1）外。
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- 2023-05-22 CN CN202310578480.9A patent/CN116526998B/zh active Active
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