CN214161134U - 用于电子零件折弯加工的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，包括机架、折弯底座、支撑座、第一驱动机构和第二驱动机构；折弯底座安装于机架，折弯底座的上端挖设有电子零件放置槽；支撑座设于折弯底座的正上方，第一驱动机构安装于机架的上端且驱动支撑座上下移动；支撑座设有压紧块；支撑座的两侧对称设有一对折弯引导块，两折弯引导块的外侧均设有折弯块；第二驱动机构安装于支撑座并驱动两折弯块上下移动；折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽；压紧块下移定位压紧“U”型电子零件，两折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折，两折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端。

Description

用于电子零件折弯加工的折弯模具

技术领域

本实用新型属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种用于电子零件折弯加工的折弯模具。

背景技术

电子端子、电子零件都归属于冷压五金件。多用于实现电气连接的一种配件产品，在工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，五金件的用量随之逐渐上涨。随着电子行业的发展，五金件的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

“Ω”型电子零件主要用于电气设备中，“Ω”型电子零件侧两侧排列设置的孔用于连接线缆的线芯。现有折弯成型“Ω”型电子零件常采用半自动的方式，通过人工操作模具折弯成型“Ω”型电子零件，折弯精度不高，一次成型一个，加工效率低，制造成本高

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，旨在解决现有技术中折弯成型“Ω”型电子零件常采用半自动的方式，通过人工操作模具折弯成型“Ω”型电子零件，折弯精度不高，一次成型一个，加工效率低，制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，包括机架、折弯底座、支撑座、第一驱动机构和第二驱动机构；所述折弯底座安装于所述机架，所述折弯底座的上端挖设有电子零件放置槽；所述支撑座设于所述折弯底座的正上方，所述第一驱动机构安装于所述机架的上端且驱动所述支撑座上下移动；所述支撑座的下端中部设有压紧块；所述支撑座下所述压紧块的两侧对称设有一对折弯引导块，两所述折弯引导块的外侧均设有折弯块，且两所述折弯块对称设置；所述第二驱动机构安装于所述支撑座并驱动两所述折弯块上下移动；折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽，“U”型电子零件的待折弯两端伸出所述电子零件放置槽外；然后，所述第一驱动机构驱动压紧块下移定位压紧位于所述电子零件放置槽的“U”型电子零件，同时两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折；最后，所述第二驱动机构驱动两所述折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端。

可选地，所述机架包括下座、上座和四导向柱；所述下座和所述上座之间均匀竖直设有四所述导向柱，所述支撑座通过四导向套活动连接于四所述导向柱；所述折弯底座安装于所述下座，所述第一驱动机构安装于所述上座。

可选地，所述第一驱动机构包括第一气缸和连接杆；所述第一气缸竖直安装于所述上座，所述第一气缸竖的驱动杆与所述连接杆的上端连接，所述连接杆的下端与所述支撑座的上端连接。

可选地，所述支撑座在所述压紧块的两侧贯穿设有一对导向槽，两所述折弯块分别适配穿设与两所述导向槽；所述压紧块的下端为水平端，且所述压紧块的侧壁贴近所述折弯引导块的侧壁。

可选地，所述第二驱动机构包括两第一气缸安装座和两第二气缸；两所述第一气缸安装座均安装于支撑座，两所述第二气缸分别竖直安装于两所述第一气缸安装座，两所述第二气缸的驱动杆分别与两所述压紧块的上端连接。

可选地，两所述折弯引导块的下端均设有第一倾斜部，两所述第一倾斜部分别正对“U”型电子零件的待折弯两端，以使两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折。

可选地，所述压紧块的左右侧壁均挖设有避空槽，两所述折弯引导块分别局部伸进两所述避空槽，所述第一倾斜部至少局部露出所述避空槽。

可选地，所述折弯底座包括滑轨、折弯座和第三驱动机构；所述滑轨安装于所述下座，所述折弯座的下端滑动连接于所述滑轨；所述折弯座的上端设有所述电子零件放置槽，所述第三驱动机构安装于所述下座并用于驱动所述折弯座沿所述滑轨移动。

可选地，所述第三驱动机构包括第二气缸安装座和第三气缸；所述第二气缸安装座安装于所述下座，所述第三气缸安装于所述第二气缸安装座，所述第三气缸的驱动杆于所述折弯座的一端连接。

可选地，四所述折弯座在所述电子零件放置槽的两侧均设有第二倾斜部，所述第二倾斜部由所述电子零件放置槽边沿向折弯座的边沿倾斜。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于电子零件折弯加工的折弯模具具有如下技术效果之一：

折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽，“U”型电子零件的待折弯两端伸出所述电子零件放置槽外；然后，所述第一驱动机构驱动压紧块下移定位压紧位于所述电子零件放置槽的“U”型电子零件，同时两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折；最后，所述第二驱动机构驱动两所述折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端，使“U”型电子零件折弯成型为“Ω”型电子零件，在折弯前先对“U”型电子零件进行定位压紧，防止“U”型电子零件在折弯时发生偏移，使得成型后的“Ω”型电子零件折弯精度高；由于电子零件放置槽排列放置有一排“U”型电子零件，一次可以折弯成型多个“U”型电子零件，加工效率高，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的“U”型电子零件的结构示意图。

图2为本实用新型的“Ω”型电子零件的结构示意图。

图3为本实用新型的用于电子零件折弯加工的折弯模具的结构示意图。

图4为本实用新型的用于电子零件折弯加工的折弯模具的另一视角图。

图5为本实用新型的用于电子零件折弯加工的正视图。

图6为本实用新型图5沿A-A线剖视图。

图7为本实用新型的用于电子零件折弯加工的折弯模具的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机架100，下座110，上座120，导向柱130，折弯底座200，滑轨210，折弯座220，第二倾斜部221，第三驱动机构230，第二气缸安装座231，第三气缸232，电子零件放置槽201，支撑座300，导向套301，压紧块310，避空槽311，折弯引导块320，第一倾斜部321，折弯块330，导向槽331，第一驱动机构400，第一气缸410，连接杆420，第二驱动机构500，第一气缸安装座510，第二气缸520，“U”型电子零件600，待折弯两端610，“Ω”型电子零件700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2、图3和图4，提供一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，包括机架100、折弯底座200、支撑座300、第一驱动机构400和第二驱动机构500。

参照图1、图3、图4和图5，所述折弯底座200安装于所述机架100，所述折弯底座200的上端挖设有电子零件放置槽201。所述支撑座300设于所述折弯底座200的正上方，所述第一驱动机构400安装于所述机架100的上端且驱动所述支撑座300上下移动。

参照图1、图3、图4和图5，所述支撑座300的下端中部设有压紧块310，所述压紧块310在第一驱动机构400的带动下能容置于电子零件放置槽201，此时，所述压紧块310与所述电子零件放置槽201之间形成适配“U”型电子零件600的间隙。

参照图1、图3、图4和图5，所述支撑座300在所述压紧块310的两侧对称设有一对折弯引导块320，两所述折弯引导块320的外侧均设有折弯块330，且两所述折弯块330对称设置。所述第二驱动机构500安装于所述支撑座300并驱动两所述折弯块330上下移动。

折弯时，“U”型电子零件600排列放置于所述电子零件放置槽201，“U”型电子零件600的待折弯两端610伸出所述电子零件放置槽201外；然后，所述第一驱动机构400驱动压紧块310下移定位压紧位于所述电子零件放置槽201的“U”型电子零件600，使“U”型电子零件600被固定于电子零件放置槽201；同时两所述折弯引导块320在第一驱动机构400的带动下分别推顶“U”型电子零件600的待折弯两端610向外弯折一定角度；最后，所述第二驱动机构500驱动两所述折弯块330靠近并折弯成型“U”型电子零件600的待折弯两端610，使“U”型电子零件600折弯成型为“Ω”型电子零件700。

在折弯前先对“U”型电子零件600进行定位压紧，防止“U”型电子零件600在折弯时发生偏移，使得成型后的“Ω”型电子零件700折弯精度高。

还有，由于电子零件放置槽201排列放置有一排“U”型电子零件600，一次可以折弯成型多个“U”型电子零件600，加工效率高，降低制造成本。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图3、图4和图5，该用于电子零件折弯加工的折弯模具的所述机架100包括下座110、上座120和四导向柱130。所述下座110和所述上座120之间均匀竖直设有四所述导向柱130，所述支撑座300通过四导向套301活动连接于四所述导向柱130。所述折弯底座200安装于所述下座110，所述第一驱动机构400安装于所述上座120。所述导向柱130起到导向作用，在第一驱动机构400的驱动下，使支撑座300能沿导向柱130稳定地上下移动。

进一步地，参照图1、图3、图4和图5，所述第一驱动机构400包括第一气缸410和连接杆420。所述第一气缸410竖直安装于所述上座120，所述第一气缸410的驱动杆与所述连接杆420的上端连接，所述连接杆420的下端与所述支撑座300的上端连接。通过第一气缸410驱动所述支撑座300上下移动，从而带动压紧块310和折弯引导块320上下移动，结构简单，运动稳定好。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图3、图5和图6，该用于电子零件折弯加工的折弯模具的所述支撑座300在所述压紧块310的两侧贯穿设有一对导向槽331，两所述折弯块330分别适配穿设与两所述导向槽331。导向槽331起到导向作用，在第二驱动机构500的驱动下，折弯块330沿所述导向槽331上下移动，运动稳定好。两所述折弯块330的下端均为水平端，用于折弯“U”型电子零件600的待折弯两端，且所述折弯块330的侧壁贴近所述折弯引导块320的侧壁，使两折弯块330的下端能整一个覆盖于“U”型电子零件600的待折弯两端610，有利于折弯“U”型电子600零件的待折弯两端610。

进一步地，参照图1、图3、图5和图6，所述第二驱动机构500包括两第一气缸安装座510和两第二气缸520。两所述第一气缸安装座510均安装于支撑座300，两所述第二气缸520分别竖直安装于两所述第一气缸安装座510，两所述第二气缸520的驱动杆分别与两所述折弯块330的上端连接。通过第二气缸520驱动折弯块330沿所述导向槽331上下移动，结构简单，运动稳定好。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图3、图4、图5和图7，该用于电子零件折弯加工的折弯模具的两所述折弯引导块320的下端均设有第一倾斜部321，两所述第一倾斜部321分别正对“U”型电子零件600的待折弯两端610，在第一驱动机构400的驱动下，以使两所述折弯引导块320的第一倾斜部321推顶“U”型电子零件600的待折弯两端610向外弯折一定角度，进而使“U”型电子零件600弯折一定角度的两端位于两折弯块330的正下方，并在折弯块330下移的过程中，折弯成型“U”型电子零件600的待折弯两端610，使“U”型电子零件600折弯成型为“Ω”型电子零件700。

进一步地，参照图3、图4、图5和图7，所述压紧块310的左右侧壁均挖设有避空槽311，两所述折弯引导块320分别局部伸进两所述避空槽311，所述第一倾斜部321至少局部露出所述避空槽311，使得两第一倾斜部321在下移时能正好接触到“U”型电子零件600的待折弯两端610，从而推顶引导“U”型电子零件600的待折弯两端610向外弯折一定角度。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图3、图4、图5和图7，该用于电子零件折弯加工的折弯模具的所述折弯底座200包括滑轨210、折弯座220和第三驱动机构230。

参照图3、图4、图5和图7，所述滑轨210安装于所述下座110，所述折弯座220的下端滑动连接于所述滑轨210。所述折弯座220的上端设有所述电子零件放置槽201，所述第三驱动机构230安装于所述下座110并用于驱动所述折弯座220沿所述滑轨210移动。所述第三驱动机构230驱动折弯座220沿所述滑轨210往复移动，使折弯座220在上下料工位和折弯工位之间切换。

折弯时，第三驱动机构230驱动折弯座220上的“U”型电子零件600移载于压紧块310的正下方(即折弯工位)，进行折弯加工。折弯完成后，第三驱动机构230驱动折弯座220上的折弯完成“U”型电子零件600(即“Ω”型电子零件700)移出折弯工位(上下料工位)，此时，操作人员将“Ω”型电子零件700从折弯座220上取下，再将“U”型电子零件600排列放置于折弯座220的电子零件放置槽201上，以进行下次折弯，依次循环进行，操作方便，安全性高。

进一步地，参照图3、图4、图5和图7，所述第三驱动机构230包括第二气缸安装座231和第三气缸232。所述第二气缸安装座231安装于所述下座110，所述第三气缸232安装于所述第二气缸安装座231，所述第三气缸232的驱动杆与所述折弯座220的一端连接。通过所述第三气缸232驱动所述折弯座220沿所述滑轨210往复移动，结构简单，运动稳定好。

进一步地，参照图3、图4、图5和图7，所述折弯座220在所述电子零件放置槽201的两侧均设有第二倾斜部221，所述第二倾斜部221由所述电子零件放置槽201边沿向折弯座220的边沿倾斜，使得“U”型电子零件600的待折弯两端610在被弯折是能继续向弯曲，根据需求，能被折弯成所需的更大角度。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于，包括机架、折弯底座、支撑座、第一驱动机构和第二驱动机构；所述折弯底座安装于所述机架，所述折弯底座的上端挖设有电子零件放置槽；所述支撑座设于所述折弯底座的正上方，所述第一驱动机构安装于所述机架的上端且驱动所述支撑座上下移动；所述支撑座的下端中部设有压紧块；所述支撑座在所述压紧块的两侧对称设有一对折弯引导块，两所述折弯引导块的外侧均设有折弯块，且两所述折弯块对称设置；所述第二驱动机构安装于所述支撑座并驱动两所述折弯块上下移动；折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽，“U”型电子零件的待折弯两端伸出所述电子零件放置槽外；然后，所述第一驱动机构驱动压紧块下移定位压紧位于所述电子零件放置槽的“U”型电子零件，同时两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折；最后，所述第二驱动机构驱动两所述折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端。

2.根据权利要求1所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述机架包括下座、上座和四导向柱；所述下座和所述上座之间均匀竖直设有四所述导向柱，所述支撑座通过四导向套活动连接于四所述导向柱；所述折弯底座安装于所述下座，所述第一驱动机构安装于所述上座。

3.根据权利要求2所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸和连接杆；所述第一气缸竖直安装于所述上座，所述第一气缸的驱动杆与所述连接杆的上端连接，所述连接杆的下端与所述支撑座的上端连接。

4.根据权利要求3所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述支撑座在所述压紧块的两侧贯穿设有一对导向槽，两所述折弯块分别适配穿设与两所述导向槽；所述折弯块的下端为水平端，且所述折弯块的侧壁贴近所述折弯引导块的侧壁。

5.根据权利要求4所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述第二驱动机构包括两第一气缸安装座和两第二气缸；两所述第一气缸安装座均安装于支撑座，两所述第二气缸分别竖直安装于两所述第一气缸安装座，两所述第二气缸的驱动杆分别与两所述折弯块的上端连接。

6.根据权利要求5所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：两所述折弯引导块的下端均设有第一倾斜部，两所述第一倾斜部分别正对“U”型电子零件的待折弯两端，以使两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折。

7.根据权利要求6所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述压紧块的左右侧壁均挖设有避空槽，两所述折弯引导块分别局部伸进两所述避空槽，所述第一倾斜部至少局部露出所述避空槽。

8.根据权利要求7所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述折弯底座包括滑轨、折弯座和第三驱动机构；所述滑轨安装于所述下座，所述折弯座的下端滑动连接于所述滑轨；所述折弯座的上端设有所述电子零件放置槽，所述第三驱动机构安装于所述下座并用于驱动所述折弯座沿所述滑轨移动。

9.根据权利要求8所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述第三驱动机构包括第二气缸安装座和第三气缸；所述第二气缸安装座安装于所述下座，所述第三气缸安装于所述第二气缸安装座，所述第三气缸的驱动杆与所述折弯座的一端连接。

10.根据权利要求9所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述折弯座在所述电子零件放置槽的两侧均设有第二倾斜部，所述第二倾斜部由所述电子零件放置槽边沿向折弯座的边沿倾斜。

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