CN219881746U - 一种热管穿铜网机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热管加工领域，具体公开了一种热管穿铜网机，包括机架、龙门架、控制箱，机架在龙门架的下方设置至少一条沟槽，沟槽划分为两段，分别是第一沟槽和第二沟槽，龙门架上设置安装平台，通过安装平台设置切断机构和压紧机构，两个机构分别用于切断mesh管(fiber管)和固定铜管，机架在尾部设置导正机构，导正机构用于插入中心棒作为穿插基准。设备为半自动设备，协助人工完成切断、推送等工序，可有效地控制产品品质。而且通过中心棒的引导，在铜管穿管时效率高，位置一致性好，全部穿插mesh管和fiber管生产效率相比纯人工提升约60％。
Description
技术领域
本实用新型属于热管加工领域，特别涉及一种热管穿铜网机。
背景技术
有一类特殊的NB热管，其热转换效率高，但是制作困难、成本高。NB热管的内部结构基本上采用mesh+fiber的组合，从而更好地将笔记本电脑的CPU的热量导出，降低CPU的温度、延长笔记本电脑的使用寿命。mesh+fiber是一种热管内部的毛细结构，从外到内依次为铜管、mesh管、fiber管，上述结构嵌套并且通过烧结后产生毛细结构。热管工作时，在散热端将工作流体通过毛细力的作用，将工作流体引回加热端，形成一个冷热循环实现散热。
之前的方式是将mesh管和fiber管统一固定在中心棒，然后中心棒再穿入热管内，基本上是纯手工作业，耗费大量的人工且效率低。生产过程中发现，在制作NB热管时，可以先后依次穿入mesh管和fiber管，如果将上述工序分离并且引入自动设备或半自动工装，相比纯手工作业，可以整体地提高穿管的效率。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高制作效率的热管穿铜网机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种热管穿铜网机，包括：机架和设置于所述机架上侧的龙门架，所述机架还设置有控制箱，所述龙门架上设置水平的安装平台，所述机架在所述龙门架的下方设置至少一条弧形的沟槽，所述沟槽沿mesh管或fiber管的推送方向依次划分为第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽用于引导mesh管或fiber管前进，所述第二沟槽用于放置热管，所述安装平台沿mesh管或fiber管的推送方向设置用于切断mesh管或fiber管的切断机构和用于压紧热管的压紧机构，所述机架在所述第二沟槽的尾部设置有导正机构，所述导正机构设置有数量等于所述第二沟槽的穿孔，并且穿孔的圆心和所述第二沟槽的圆心相同，使得用于引导mesh管或fiber管的中心棒能够从穿孔经过并且插入铜管。
作为上述方案的改进，所述切断机构包括气缸和切刀，所述气缸升降后带动所述切刀升降，从而切断mesh管或fiber管。
作为上述方案的改进，所述压紧机构包括气缸和橡胶材质的压块，所述气缸升降后带动所述压块升降，从而压紧热管。
作为上述方案的改进，所述机架包括两条沟槽，所述安装平台分别设置对应不同沟槽的两套切断机构和压紧机构，一条沟槽用于推送mesh管，另一条沟槽用于推送fiber管，所述导正机构的两个穿孔的圆心高度不同用于分别对应mesh管和fiber管的圆心。
作为上述方案的改进，所述导正机构在沟槽的延伸方向上的长度大于10cm，使得中心棒退出铜管后能够悬挑于所述导正机构。
本实用新型具有如下有益效果：设备为半自动设备，协助人工完成切断、推送等工序，可有效地控制产品品质。而且通过中心棒的引导，在铜管穿管时效率高，位置一致性好，全部穿插mesh管和fiber管生产效率相比纯人工提升约60％。
附图说明
图1是一种实施例下设备的立体图。
附图标记说明：11、机架；12、龙门架；13、安装平台；21、第一沟槽；22、第二沟槽；31、切断机构；32、压紧机构；33、导正机构。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1，本实用新型公开了一种热管穿铜网机，包括：机架11和设置于所述机架11上侧的龙门架12，所述机架11还设置有控制箱，所述龙门架12上设置水平的安装平台13，所述机架11在所述龙门架12的下方设置至少一条弧形的沟槽，所述沟槽沿mesh管或fiber管的推送方向依次划分为第一沟槽21和第二沟槽22，所述第一沟槽21用于引导mesh管或fiber管前进，所述第二沟槽22用于放置热管，所述安装平台13沿mesh管或fiber管的推送方向设置用于切断mesh管或fiber管的切断机构31和用于压紧热管的压紧机构32，所述机架11在所述第二沟槽22的尾部设置有导正机构33，所述导正机构33设置有数量等于所述第二沟槽22的穿孔，并且穿孔的圆心和所述第二沟槽22的圆心相同，使得用于引导mesh管或fiber管的中心棒能够从穿孔经过并且插入铜管。
在使用时，mesh管和fiber管被前序输送辊推送，在切断mesh管或fiber管时，利用后续的mesh管或fiber管本身推送的动力，将在先的mesh管和fiber管推入热管内，由于存在沟槽定位和中心棒辅助，mesh管和fiber管能够准确、轻松地穿入铜管。穿插完毕后，压紧机构32松开铜管，操作者抽出中心棒，将热管取走。
设备为半自动设备，协助人工完成切断、推送等工序，可有效地控制产品品质。而且通过中心棒的引导，在铜管穿管时效率高，位置一致性好，全部穿插mesh管和fiber管生产效率相比纯人工提升约60％。
作为上述方案的改进，所述切断机构31包括气缸和切刀，所述气缸升降后带动所述切刀升降，从而切断mesh管或fiber管。
作为上述方案的改进，所述压紧机构32包括气缸和橡胶材质的压块，所述气缸升降后带动所述压块升降，从而压紧热管。压块为弹性材质，可避免压溃热管。
作为上述方案的改进，所述机架11包括两条沟槽，所述安装平台13分别设置对应不同沟槽的两套切断机构31和压紧机构32，一条沟槽用于推送mesh管，另一条沟槽用于推送fiber管，所述导正机构33的两个穿孔的圆心高度不同用于分别对应mesh管和fiber管的圆心。采用上述方案，方便操作者在两个不同的区域交替插入mesh管和fiber管，提高生产效率。
作为上述方案的改进，所述导正机构33在沟槽的延伸方向上的长度大于10cm，使得中心棒退出铜管后能够悬挑于所述导正机构33。采用上述方案，方便操作者将中心棒遗留于所述导正机构33，方便下次重新推出中心棒。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种热管穿铜网机，其特征在于，包括：机架和设置于所述机架上侧的龙门架，所述机架还设置有控制箱，所述龙门架上设置水平的安装平台，所述机架在所述龙门架的下方设置至少一条弧形的沟槽，所述沟槽沿mesh管或fiber管的推送方向依次划分为第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽用于引导mesh管或fiber管前进，所述第二沟槽用于放置热管，所述安装平台沿mesh管或fiber管的推送方向设置用于切断mesh管或fiber管的切断机构和用于压紧热管的压紧机构，所述机架在所述第二沟槽的尾部设置有导正机构，所述导正机构设置有数量等于所述第二沟槽的穿孔，并且穿孔的圆心和所述第二沟槽的圆心相同，使得用于引导mesh管或fiber管的中心棒能够从穿孔经过并且插入铜管。
2.根据权利要求1所述的热管穿铜网机，其特征在于：所述切断机构包括气缸和切刀，所述气缸升降后带动所述切刀升降，从而切断mesh管或fiber管。
3.根据权利要求2所述的热管穿铜网机，其特征在于：所述压紧机构包括气缸和橡胶材质的压块，所述气缸升降后带动所述压块升降，从而压紧热管。
4.根据权利要求1所述的热管穿铜网机，其特征在于：所述机架包括两条沟槽，所述安装平台分别设置对应不同沟槽的两套切断机构和压紧机构，一条沟槽用于推送mesh管，另一条沟槽用于推送fiber管，所述导正机构的两个穿孔的圆心高度不同用于分别对应mesh管和fiber管的圆心。
5.根据权利要求4所述的热管穿铜网机，其特征在于：所述导正机构在沟槽的延伸方向上的长度大于10cm，使得中心棒退出铜管后能够悬挑于所述导正机构。
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