CN214349936U - 一种管道生产加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道生产加工用切割装置，包括前夹座和后夹座，所述前夹座与后夹座之间设置有切割槽，所述后夹座上设置有切割装置，所述切割装置包括切割电机，所述切割电机滑动连接在后夹座上端面，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割片，所述切割电机的机座与安装在后夹座右侧壁上的驱动电机驱动连接，所述切割片设置在切割槽中，所述前夹座和后夹座中设置有一组等距排列的管孔，所述前夹座中的管孔前端设置有向外张开的倒角。本实用新型通过批量切割方式提升了切割效率，通过对管道采取良好固定提升了切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割装置技术领域，具体为一种管道生产加工用切割装置。
背景技术
管道生产工艺，首先是将管道加工成连续的长管，而后根据需求将管道切割到相应的长度。然而，目前现有的管道生产加工用切割装置大多难以实现一次对多个管道进行同时切割且切割时往往存在固定不牢的缺陷，导致切割效率较低、切口质量较差。因此，亟需一种新型的管道生产加工用切割装置克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道生产加工用切割装置，包括前夹座和后夹座，所述前夹座与后夹座之间设置有切割槽，所述后夹座上设置有切割装置，所述切割装置包括切割电机，所述切割电机滑动连接在后夹座上端面，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割片，所述切割电机的机座与安装在后夹座右侧壁上的驱动电机驱动连接，所述切割片设置在切割槽中，所述前夹座和后夹座中设置有一组等距排列的管孔，所述前夹座中的管孔前端设置有向外张开的倒角。
优选的，所述前夹座和后夹座上方通过伸缩杆滑动连接有升降板，所述升降板的左右两端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆末端固定连接在前夹座或后夹座上，所述升降板的下端面上固定连接有一组压座，所述管孔顶部设置有压座槽。
优选的，所述后夹座上端面上方固定连接有一对导杆，所述切割电机的机座上固定连接有一对导套，所述导套与导杆滑动连接。
优选的，所述后夹座上端面上方转动连接有丝杠，所述丝杠的右端与驱动电机驱动连接，所述切割电机的机座上固定连接有丝杠套，所述丝杠套与丝杠传动连接。
优选的，所述丝杠的右端固定连接有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合安装。
优选的，所述压座的下端面上设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对一组管道同时进行切割，切割前电动伸缩杆带动升降板下降，压座压紧管道位于切口附近的两侧，可降低切割过程中管道的震动，有利于提升切口质量。橡胶垫避免在管道表面形成压痕。本实用新型通过批量切割方式提升了切割效率，通过对管道采取良好固定提升了切割质量。
附图说明
图1为一种管道生产加工用切割装置的结构示意图；
图2为一种管道生产加工用切割装置中前夹座的结构示意图；
图3为一种管道生产加工用切割装置中切割装置的结构示意图。
图中：1-前夹座，2-后夹座，3-切割槽，4-切割片，5-管孔，6-压座槽，7-压座，8-升降板，9-伸缩杆，10-电动伸缩杆，11-倒角，12-橡胶垫，13-切割电机，14-导套，15-导杆，16-驱动电机，17-丝杠套，18-丝杠，19-从动齿轮，20-主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：
一种管道生产加工用切割装置，包括前夹座1和后夹座2，所述前夹座1与后夹座2之间设置有切割槽3，所述后夹座2上设置有切割装置，所述切割装置包括切割电机13，所述切割电机13滑动连接在后夹座2上端面，所述切割电机13的输出轴上固定连接有切割片4，所述切割电机13的机座与安装在后夹座2右侧壁上的驱动电机16驱动连接，所述切割片4设置在切割槽3中，所述前夹座1和后夹座2中设置有一组等距排列的管孔5，所述前夹座1中的管孔5前端设置有向外张开的倒角11。
切割前将一组管道同时穿入前夹座1和后夹座2中的管孔5中，切口处设置在切割槽3位置；切割电机13带动切割片4转动对一组管道同时进行切割；驱动电机16驱动切割电机13左右水平移动。
可优选地，所述前夹座1和后夹座2上方通过伸缩杆9滑动连接有升降板8，所述升降板8的左右两端固定连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的伸缩杆末端固定连接在前夹座1或后夹座2上，所述升降板8的下端面上固定连接有一组压座7，所述管孔5顶部设置有压座槽6。
切割前电动伸缩杆10带动升降板8下降，压座7压紧管道位于切口附近的两侧，可降低切割过程中管道的震动，有利于提升切口质量。
可优选地，所述后夹座2上端面上方固定连接有一对导杆15，所述切割电机13的机座上固定连接有一对导套14，所述导套14与导杆15滑动连接。
导套14与导杆15配合实现切割电机13的滑动安装。
可优选地，所述后夹座2上端面上方转动连接有丝杠18，所述丝杠18的右端与驱动电机16驱动连接，所述切割电机13的机座上固定连接有丝杠套17，所述丝杠套17与丝杠18传动连接。
驱动电机16通过丝杠传动驱动切割电机13移动。
可优选地，所述丝杠18的右端固定连接有从动齿轮19，所述驱动电机16的输出轴上固定连接有主动齿轮20，所述主动齿轮20与从动齿轮19啮合安装。
驱动电机16通过齿轮传动驱动丝杠18转动。
可优选地，所述压座7的下端面上设置有橡胶垫12。
橡胶垫12避免在管道表面形成压痕。
本实用新型的工作原理是：切割前将一组管道同时穿入前夹座1和后夹座2中的管孔5中，切口处设置在切割槽3位置；切割电机13带动切割片4转动对一组管道同时进行切割；驱动电机16驱动切割电机13左右水平移动。切割前电动伸缩杆10带动升降板8下降，压座7压紧管道位于切口附近的两侧，可降低切割过程中管道的震动，有利于提升切口质量。导套14与导杆15配合实现切割电机13的滑动安装。驱动电机16通过丝杠传动驱动切割电机13移动。驱动电机16通过齿轮传动驱动丝杠18转动。橡胶垫12避免在管道表面形成压痕。本实用新型通过批量切割方式提升了切割效率，通过对管道采取良好固定提升了切割质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种管道生产加工用切割装置，包括前夹座(1)和后夹座(2)，其特征在于：所述前夹座(1)与后夹座(2)之间设置有切割槽(3)，所述后夹座(2)上设置有切割装置，所述切割装置包括切割电机(13)，所述切割电机(13)滑动连接在后夹座(2)上端面，所述切割电机(13)的输出轴上固定连接有切割片(4)，所述切割电机(13)的机座与安装在后夹座(2)右侧壁上的驱动电机(16)驱动连接，所述切割片(4)设置在切割槽(3)中，所述前夹座(1)和后夹座(2)中设置有一组等距排列的管孔(5)，所述前夹座(1)中的管孔(5)前端设置有向外张开的倒角(11)。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述前夹座(1)和后夹座(2)上方通过伸缩杆(9)滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的左右两端固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩杆末端固定连接在前夹座(1)或后夹座(2)上，所述升降板(8)的下端面上固定连接有一组压座(7)，所述管孔(5)顶部设置有压座槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述后夹座(2)上端面上方固定连接有一对导杆(15)，所述切割电机(13)的机座上固定连接有一对导套(14)，所述导套(14)与导杆(15)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述后夹座(2)上端面上方转动连接有丝杠(18)，所述丝杠(18)的右端与驱动电机(16)驱动连接，所述切割电机(13)的机座上固定连接有丝杠套(17)，所述丝杠套(17)与丝杠(18)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述丝杠(18)的右端固定连接有从动齿轮(19)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(19)啮合安装。
6.根据权利要求5所述的一种管道生产加工用切割装置，其特征在于：所述压座(7)的下端面上设置有橡胶垫(12)。
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