CN221089295U - 一种多工位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位冲孔机，包括底座和物料，其中：底座上固定安装有支撑机构和冲孔机构，且底座上固定安装有两个限位机构，该两个限位机构以支撑机构为中心呈镜像的位置设置；所述物料固定在限位机构中；本实用新型整体的设置，能够同时对多根物料进行冲孔，同时在冲孔的过程中，能够依次对物料不同的面进行进行冲孔，从而使整体更加的高效、方便和灵活。

Description

一种多工位冲孔机

技术领域

本实用新型为冲孔机领域，尤其涉及一种多工位冲孔机。

背景技术

冲孔机，顾名思义是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

但是现有的冲孔机，不能一次性对多个原料进行冲孔，同时冲孔的过程中，不便于对原料不同的面进行冲孔，所以具有很大的局限性。

因此，发明一种多工位冲孔机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位冲孔机采用的技术方案为：一种多工位冲孔机，包括底座和物料，其中：底座上固定安装有支撑机构和冲孔机构，且底座上固定安装有两个限位机构，该两个限位机构以支撑机构为中心呈镜像的位置设置；所述物料固定在限位机构中；

优选的，所述限位机构包括限位板和电机，且限位板的表面呈一字状均布贯穿开设有三个限位孔，该每个限位孔中各转动安装有限位环；三个所述限位环之间啮合连接；所述限位板的一端固定安装有齿轮箱，且齿轮箱的输入齿轮与电机的输出端固定连接，该电机的外壳与齿轮箱之间固定连接；所述齿轮箱内部的输出齿轮与其中一个靠近齿轮箱一侧的限位环啮合连接；所述物料从对应的限位环中穿过。

优选的，所述限位板的底部固定安装有支柱和固定板，且支柱设置有三个，支柱的底端均与固定板的上表面固定连接，该固定板与底座固定连接。

优选的，所述限位环包括环体和导电滑环，且环体的内部以空腔为中心呈镜像的位置开设有两个缺口；所述环体的一端面套设固定安装有齿环，且齿环与环体同轴心，该齿环的直径大于环体的直径；所述环体的另一端与导电滑环的转子固定连接，且导电滑环与环体同轴心，该导电滑环的定子与限位孔的内壁固定连接；所述导电滑环的直径大于齿环的直径；每个所述缺口中各固定安装有电机二，且每个电机二的输出端各固定安装有齿轮，该齿轮与电机二的输出端同轴心；所述齿轮的三分之一从缺口中漏出，并与缺口转动连接，且齿轮与底座呈平行状设置；三个所述限位环之间通过齿环啮合连接，其中一个限位环通过齿环与齿轮箱内部的输出齿轮啮合连接；所述电机二与导电滑环转子线束电性连接；所述环体的一端固定安装有两个加持机构，且两个加持机构以环体空腔为中心呈镜像的位置设置；所述物料从两个齿轮之间穿过。

优选的，所述加持机构包括定位板、电动推杆和挤压片，且定位板的一端与环体的一端面固定连接，该定位板的另一端与电动推杆的外壳呈垂直状固定连接；所述电动推杆的输出端与挤压片中心处固定连接，该电动推杆与导电滑环转子线束电性连接；所述物料从两个挤压片之间穿过。

优选的，所述底座的两侧各固定安装有支撑台，且两个支撑台以底座为中心镜像的位置设置；每个所述支撑台上各固定安装有电动推杆二，且每个电动推杆二的输出端朝上，该每个电动推杆二的输出端各固定安装有固定台；所述冲孔机构与固定台固定连接。

优选的，所述支撑机构包括电动推杆三和架板，且电动推杆三外壳的尾端与底座的上表面呈垂直状固定连接，该电动推杆三的输出端朝上；所述电动推杆三的输出端与架板底部的中心处固定连接，且架板处于物料的下方。

优选的，所述冲孔机构包括横梁和冲孔机，且横梁的上表面到下表面贯穿开设有限位槽，该限位槽的内部固定安装有同步带线性导轨；所述横梁的两端各固定安装有L支架，且两个L支架以横梁为中心呈镜像的位置设置，该两个L支架与对应的固定台固定连接；所述横梁的一端固定安装有电控箱；所述冲孔机固定安装在同步带线性导轨的输出端，且冲孔机的冲头朝下，该冲孔机通过螺旋导线与电控箱内部的控制器电性连接；所述导电滑环定子线束和同步带线性导轨与电控箱内部的控制器电性连接；所述冲孔机处于限位槽中，并与限位槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型整体的设置，能够同时对多根物料进行冲孔，同时在冲孔的过程中，能够依次对物料不同的面进行进行冲孔，从而使整体更加的高效、方便和灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的限位板与限位环结构示意图。

图3是本实用新型的限位环结构示意图。

图4是本实用新型的齿轮与电机二结构示意图。

图5是本实用新型的冲孔机构结构示意图。

图6是本实用新型的底座结构示意图。

图中：

底座1、支撑机构2、电动推杆三21、架板22、冲孔机构3、横梁31、限位槽32、L支架33、电控箱34、螺旋导线35、冲孔机36、限位板4、限位孔5、限位环6、环体61、缺口62、齿环63、导电滑环64、齿轮65、电机二66、定位板7、电动推杆8、挤压片9、齿轮箱10、电机11、支柱12、固定板13、支撑台14、电动推杆二15、固定台16、物料17。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-6，一种多工位冲孔机，包括底座1和物料17，其中：底座1上固定安装有支撑机构2和冲孔机构3，通过支撑机构2的设置，在对物料17冲孔的过程中，能够对物料17进行支撑，且底座1上固定安装有两个限位机构，通过限位机构的设置，能够对多根物料17进行同时传输和定位，该两个限位机构以支撑机构2为中心呈镜像的位置设置；物料17固定在限位机构中；

限位机构包括限位板4和电机11，且限位板4的表面呈一字状均布贯穿开设有三个限位孔5，通过限位孔5的设置，便于对限位环6进行限位，并为限位环6提供相应的转动空间，该每个限位孔5中各转动安装有限位环6，通过限位环6的设置，能够对物料17进行限位和传送；三个限位环6之间啮合连接；限位板4的一端固定安装有齿轮箱10，且齿轮箱10的输入齿轮与电机11的输出端固定连接，通过电机11和齿轮箱10的设置，能够同时驱动各限位环6进行转动，从而让物料17不同的面朝向冲孔机构3，该电机11的外壳与齿轮箱10之间固定连接；齿轮箱10内部的输出齿轮与其中一个靠近齿轮箱10一侧的限位环6啮合连接；物料17从对应的限位环6中穿过。

限位环6包括环体61和导电滑环64，且环体61的内部以空腔为中心呈镜像的位置开设有两个缺口62，通过缺口62的设置，便于安装电机二66，并对齿轮65进行限位；环体61的一端面套设固定安装有齿环63，通过齿环63的设置，能够使三个限位环6啮合在一起同时进行转动，且齿环63与环体61同轴心，该齿环63的直径大于环体61的直径；环体61的另一端与导电滑环64的转子固定连接，通过导电滑环64的设置，能够在限位环6转动时，不会影响电机二66和电动推杆8的正常工作，且导电滑环64与环体61同轴心，该导电滑环64的定子与限位孔5的内壁固定连接；导电滑环64的直径大于齿环63的直径；每个缺口62中各固定安装有电机二66，通过电机二66的设置，能够驱动对应的齿轮65转动，且每个电机二66的输出端各固定安装有齿轮65，通过齿轮65的设置，能够在齿轮65转动的情况下对物料17进行移动，该齿轮65与电机二66的输出端同轴心；齿轮65的三分之一从缺口62中漏出，且齿轮65与底座1呈平行状设置；三个限位环6之间通过齿环63啮合连接，其中一个限位环6通过齿环63与齿轮箱10内部的输出齿轮啮合连接；电机二66与导电滑环64转子线束电性连接；环体61的一端固定安装有两个加持机构，通过加持机构的设置，在冲孔机构3对物料17冲孔时，能够对物料17进行加持，从而保证物料17的稳定性，且两个加持机构以环体61空腔为中心呈镜像的位置设置；物料17从两个齿轮65之间穿过。

加持机构包括定位板7、电动推杆8和挤压片9，且定位板7的一端与环体61的一端面固定连接，通过定位板7的设置，能够保证电动推杆8的稳定性，该定位板7的另一端与电动推杆8的外壳呈垂直状固定连接；通过电动推杆8的设置，能够调节两个挤压片9之间的距离，且电动推杆8的输出端与挤压片9上表面的中心处固定连接，通过挤压片9的设置，能够在电动推杆8的驱动下，夹持住物料17，该电动推杆8与导电滑环64转子线束电性连接；物料17从两个挤压片9之间穿过。

底座1的两侧各固定安装有支撑台14，且两个支撑台14以底座1为中心镜像的位置设置；每个支撑台14上各固定安装有电动推杆二15，通过电动推杆二15的设置，能够调节冲孔机构3与物料17之间的距离，且每个电动推杆二15的输出端朝上，该每个电动推杆二15的输出端各固定安装有固定台16；冲孔机构3与固定台16固定连接。

支撑机构2包括电动推杆三21和架板22，且电动推杆三21外壳的尾端与底座1的上表面呈垂直状固定连接，通过电动推杆三21的设置，能够调节架板22与物料17之间的距离，该电动推杆三21的输出端朝上；电动推杆三21的输出端与架板22底部的中心处固定连接，通过架板22的设置，能够在物料17冲孔的过程中，对物料17进行有效的承载工作，且架板22处于物料17的下方。

冲孔机构3包括横梁31和冲孔机36，且横梁31的上表面到下表面贯穿开设有限位槽32，通过限位槽32的设置，能够对冲孔机36进行限位，保证冲孔机36移动时的稳定性，该限位槽32的内部固定安装有同步带线性导轨，通过同步带线性导轨的设置，能够驱动冲孔机36在各物料17之间进往复移动，从而同时便于对多个物料17进行冲孔；横梁31的两端各固定安装有L支架33，通过L支架33的设置，能够保证横梁31与固定台16之间的稳定性，且两个L支架33以横梁31为中心呈镜像的位置设置，该两个L支架33与对应的固定台16固定连接；横梁31的一端固定安装有电控箱34；冲孔机36固定安装在同步带线性导轨的输出端，且冲孔机36的冲头朝下，该冲孔机36通过螺旋导线35与电控箱34内部的控制器电性连接；导电滑环64定子线束和同步带线性导轨与电控箱34内部的控制器电性连接；控制器采用现有技术，如现有技术中的单片机或者PLC，所以这里不在对其进行过多的赘述。

本实施例中，在对物料17冲孔时，让物料17的一端从背对冲孔机构3的限位机构上对应限位环6中穿出，然后通过各限位环6中对应的电机二66驱动对应的齿轮65转动，通过齿轮65带动各物料17向冲孔机构3的一侧进行移动，当物料17移动到冲孔机构3下方所需的位置后，即可停止移动，此时通过对应的电动推杆8的驱动挤压片9夹持住对应的物料17，然后通过再让电动推杆三21驱动架板22与物料17进行接触；

当只需要对物料17的一个面进行冲孔时，这时即可通过同步带线性导轨驱动冲孔机36在各物料17之间进行移动，使冲孔机36依次对各物料17进行冲孔，冲孔结束后，需要再次移动各物料17的位置时，让对应的电动推杆8的驱动挤压片9松开对应的物料17，即可重复上述方式对物料17移动并进行打孔，当物料17完全从背对冲孔机构3的限位机构上穿出后，物料17冲过孔的前端会先进入到另一个限位机构中上对应的各限位环6中，然后通过此限位机构继续驱动物料17进行移动，并通过冲孔机构3进行打孔；

当需要对物料17的多个面进行冲孔时，以上述方式把各物料17固定好，然后通过同步带线性导轨驱动冲孔机36在各物料17之间进行移动，使冲孔机36依次对各物料17的一个面进行冲孔，冲孔结束，通过对应的电动推杆8的驱动挤压片9夹持住对应的物料17，即可通过电机11驱动各限位环6进行转动，这样便可带动各物料17同时转动，只需让各物料17需要冲孔的面朝向冲孔机36即可，然后再以上述方式进行依次冲孔即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多工位冲孔机，其特征在于：包括底座（1）和物料（17），其中：底座（1）上固定安装有支撑机构（2）和冲孔机构（3），且底座（1）上固定安装有两个限位机构，该两个限位机构以支撑机构（2）为中心呈镜像的位置设置；所述物料（17）固定在限位机构中；

所述限位机构包括限位板（4）和电机（11），且限位板（4）的表面呈一字状均布贯穿开设有三个限位孔（5），该每个限位孔（5）中各转动安装有限位环（6）；三个所述限位环（6）之间啮合连接；所述限位板（4）的一端固定安装有齿轮箱（10），且齿轮箱（10）的输入齿轮与电机（11）的输出端固定连接，该电机（11）的外壳与齿轮箱（10）之间固定连接；所述齿轮箱（10）内部的输出齿轮与其中一个靠近齿轮箱（10）一侧的限位环（6）啮合连接；所述物料（17）从对应的限位环（6）中穿过。

2.如权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于：所述限位板（4）的底部固定安装有支柱（12）和固定板（13），且支柱（12）设置有三个，支柱（12）的底端均与固定板（13）的上表面固定连接，该固定板（13）与底座（1）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种多工位冲孔机，其特征在于：所述限位环（6）包括环体（61）和导电滑环（64），且环体（61）的内部以空腔为中心呈镜像的位置开设有两个缺口（62）；所述环体（61）的一端面套设固定安装有齿环（63）；所述环体（61）的另一端与导电滑环（64）的转子固定连接，且导电滑环（64）的定子与限位孔（5）的内壁固定连接；每个所述缺口（62）中各固定安装有电机二（66），且每个电机二（66）的输出端各固定安装有齿轮（65）；所述齿轮（65）的三分之一从缺口（62）中漏出，并与缺口（62）转动连接，且齿轮（65）与底座（1）呈平行状设置；三个所述限位环（6）之间通过齿环（63）啮合连接，其中一个限位环（6）通过齿环（63）与齿轮箱（10）内部的输出齿轮啮合连接；所述电机二（66）与导电滑环（64）转子线束电性连接；所述环体（61）的一端固定安装有两个加持机构，且两个加持机构以环体（61）空腔为中心呈镜像的位置设置；所述物料（17）从两个齿轮（65）之间穿过。

4.如权利要求3所述的一种多工位冲孔机，其特征在于：所述加持机构包括定位板（7）、电动推杆（8）和挤压片（9），且定位板（7）的一端与环体（61）的一端面固定连接，该定位板（7）的另一端与电动推杆（8）的外壳呈垂直状固定连接；所述电动推杆（8）的输出端与挤压片（9）的中心处固定连接，该电动推杆（8）与导电滑环（64）转子线束电性连接；所述物料（17）从两个挤压片（9）之间穿过。

5.如权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于：所述底座（1）的两侧各固定安装有支撑台（14），且两个支撑台（14）以底座（1）为中心镜像的位置设置；每个所述支撑台（14）上各固定安装有电动推杆二（15），且每个电动推杆二（15）的输出端朝上，该每个电动推杆二（15）的输出端各固定安装有固定台（16）；所述冲孔机构（3）与固定台（16）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种多工位冲孔机，其特征在于：所述支撑机构（2）包括电动推杆三（21）和架板（22），且电动推杆三（21）外壳的尾端与底座（1）的上表面呈垂直状固定连接，该电动推杆三（21）的输出端朝上；所述电动推杆三（21）的输出端与架板（22）底部的中心处固定连接，且架板（22）处于物料（17）的下方。

7.如权利要求4所述的一种多工位冲孔机，其特征在于：所述冲孔机构（3）包括横梁（31）和冲孔机（36），且横梁（31）的上表面到下表面贯穿开设有限位槽（32），该限位槽（32）的内部固定安装有同步带线性导轨；所述横梁（31）的两端各固定安装有L支架（33），且两个L支架（33）以横梁（31）为中心呈镜像的位置设置，该两个L支架（33）与对应的固定台（16）固定连接；所述横梁（31）的一端固定安装有电控箱（34）；所述冲孔机（36）固定安装在同步带线性导轨的输出端，且冲孔机（36）的冲头朝下，该冲孔机（36）通过螺旋导线（35）与电控箱（34）内部的控制器电性连接；所述导电滑环（64）定子线束和同步带线性导轨与电控箱（34）内部的控制器电性连接；所述冲孔机（36）处于限位槽（32）中，并与限位槽（32）之间滑动连接。