CN116160123A - 一种电子通讯外壳生产用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子设备加工的技术领域，特别是涉及一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其减少加工工序，提升加工效率；包括：机架，机架上固定安装有矩形框架，矩形框架与板材相对的端面上设置有滑槽，机架内部设置有驱动装置；转盘，转盘安装在驱动装置上，转盘位于矩形框架内部，驱动装置用于驱动转盘沿自身轴线旋转，转盘上设置有直线驱动装置；安装座和激光头，安装座滑动安装在直线驱动装置上，直线驱动装置用于驱动安装座沿转盘径向移动，激光头固定安装在安装座上，安装座用于当激光头位于矩形框架正下方时，带动激光头沿滑槽滑动。

Description

一种电子通讯外壳生产用激光切割装置

技术领域

本发明涉及电子设备加工的技术领域，特别是涉及一种电子通讯外壳生产用激光切割装置。

背景技术

随着信息技术的发展，电子通讯设备成为生活中必不可少的设备，电子通讯设备在生产过程中，对壳体的加工需求较高，往往采用激光切割的加工工艺；

在生产过程中，壳体往往需要在矩形板材上加工圆孔，现有的加工方式需要先将原料通过激光切割成规定尺寸的矩形板材，然后再对每块矩形板材进行激光圆孔切割，工序复杂，导致加工效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种减少加工工序，提升加工效率的电子通讯外壳生产用激光切割装置。

本发明的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，包括：

机架，所述机架上固定安装有矩形框架，所述矩形框架与板材相对的端面上设置有滑槽，所述机架内部设置有驱动装置；

转盘，所述转盘安装在驱动装置上，所述转盘位于矩形框架内部，所述驱动装置用于驱动转盘沿自身轴线旋转，所述转盘上设置有直线驱动装置；

安装座和激光头，所述安装座滑动安装在直线驱动装置上，所述直线驱动装置用于驱动安装座沿转盘径向移动，所述激光头固定安装在安装座上，所述安装座用于当激光头位于矩形框架正下方时，带动激光头沿滑槽滑动。

进一步地，所述安装座包括底座、衔接块和安装板，所述底座靠近矩形框架的一端固定设置有滑座，所述底座依靠滑座滑动安装在滑槽上，所述底座的另一端对称设置有两组导向槽，两组所述导向槽呈八字形，所述衔接块安装在直线驱动装置上，所述衔接块远离底座的一端沿转盘径向设置有第一滑轨；

所述安装板靠近衔接块的一端设置有第一滑块，所述衔接块依靠第一滑块滑动安装在第一滑轨上，所述安装板的两侧均固定设置有侧板，两组所述侧板上均贯穿滑动安装有连接杆，两组所述连接杆的外端均设置有防脱板，两组所述连接杆的内端均固定设置有固定板，每组所述连接杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于侧板与固定板之间，每组所述固定板上均设置有导杆，两组所述导向槽用于对滑动至矩形框架处的两组导杆进行导向，所述激光头固定安装在安装板上；

两组所述固定板的内侧端均设置有插轴，所述衔接块的两侧壁上对应两组插轴设置有两组定位孔，两组所述定位孔远离转盘圆心的一侧均固定设置有挡板。

进一步地，所述直线驱动装置包括固定安装在转盘上的电机座和转动安装在电机座上的丝杠，所述丝杠的轴线延长线位于转盘的径向上，所述电机座上固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动丝杠沿自身轴线转动，所述电机座上固定安装有两组滑杆，两组滑杆的轴线均与丝杠的轴线平行；

所述衔接块上贯穿安装有丝杠螺母，所述衔接块依靠丝杠螺母螺装套设在丝杠上，所述衔接块上贯穿设置有两组通孔，用于供两组滑杆穿过。

进一步地，所述驱动装置包括同轴转动安装在转盘上的支撑管和转动安装在机架内部的主轴，所述主轴上转动套设有传动盘，所述传动盘上竖直设置有两组套管，两组所述套管的轴线与主轴轴线平行；

所述支撑管靠近主轴的一端设置有螺纹孔，所述主轴的圆周外壁上设置有螺纹，所述主轴依靠螺纹螺装插入至支撑管上的螺纹孔内，所述转盘上对应两组套管设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆分别可伸缩插入至两组套管内；

所述机架上固定安装有动力机构，所述动力机构用于交错驱动传动盘和主轴分别沿自身轴线旋转。

进一步地，所述动力机构包括固定安装在机架上的箱体和同轴固定安装在传动盘上的第二同步带轮，所述第二同步带轮转动套设在主轴上，所述主轴穿过箱体伸入至箱体内部，所述主轴位于箱体内部的一端固定设置有第四锥型齿轮；

所述箱体内部转动安装有驱动轴，所述箱体外壁上固定安装在第二电机，所述第二电机用于驱动驱动轴沿自身轴线旋转，所述驱动轴上滑动套设有轴管，所述轴管的两端分别固定设置有第一锥型齿轮和第二锥型齿轮；

所述箱体内部转动安装有转轴，所述转轴穿过机架伸入至机架内部，所述转轴的两端分别设置有第三锥形齿轮和第一同步带轮，所述第二同步带轮和第一同步带轮的外壁上张紧套设有同步齿带；

所述箱体内部安装有调节装置，用于调节轴管沿驱动轴滑动。

进一步地，所述调节装置包括固定套设在轴管上的拨片和固定安装在机架上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有卡槽，所述拨片底部活动插入至卡槽槽内。

进一步地，还包括第二滑轨和第二滑块，所述机架上固定设置有支撑架，所述第二滑块固定安装在支撑架的顶端，所述第二滑轨水平固定安装在外界龙门架上，所述第二滑块滑动安装在第二滑轨上。

进一步地，所述矩形框架通过螺栓与机架固定连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：在切割之前，根据所要加工的圆孔尺寸，启动直线驱动装置，使直线驱动装置带动安装座和激光头等连接结构移动至转盘上，使激光头轴线与转盘轴线距离与加工圆孔的半径相等，之后启动驱动装置，使驱动装置驱动转盘沿自身轴线旋转，同时启动激光头，使激光头发射出激光，在转盘转动过程中，使激光头对板材进行圆孔切割；然后再启动直线驱动装置，使安装座移动至矩形框架上，此时在转盘旋转过程中由于滑槽的导向，使安装座带动激光头沿滑槽移动，从而对圆孔切割后的板材进行矩形切割，最终得到矩形、中间打孔板材，通过上述设置，减少加工工序，提升加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测图；

图3是滑槽与安装座等结构连接的放大示意图；

图4是安装座与激光头的爆炸示意图；

图5是安装板与连接杆等结构连接的放大示意图；

图6是底座的结构放大示意图；

图7是衔接块与第一滑轨等结构连接的放大示意图；

图8是传动盘与主轴等结构连接的放大示意图；

图9是动力机构未安装箱体和丝杠螺母的结构放大示意图；

附图中标记：1、机架；2、矩形框架；3、滑槽；4、转盘；5、安装座；6、激光头；7、直线驱动装置；8、底座；9、滑座；10、导向槽；11、衔接块；12、第一滑轨；13、安装板；14、侧板；15、连接杆；16、固定板；17、弹簧；18、导杆；19、插轴；20、第一滑块；21、定位孔；22、挡板；23、电机座；24、丝杠；25、滑杆；26、第一电机；27、丝杠螺母；28、通孔；29、支撑管；30、支撑杆；31、传动盘；32、主轴；33、螺纹；34、套管；35、动力机构；36、箱体；37、第二电机；38、驱动轴；39、轴管；40、第一锥型齿轮；41、第二锥型齿轮；42、转轴；43、第三锥型齿轮；44、第一同步带轮；45、第四锥型齿轮；46、第二同步带轮；47、同步齿带；48、拨片；49、气缸；50、卡槽；51、支撑架；52、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，包括：

机架1，机架1上固定安装有矩形框架2，矩形框架2与板材相对的端面上设置有滑槽3，机架1内部设置有驱动装置；

转盘4，转盘4安装在驱动装置上，转盘4位于矩形框架2内部，驱动装置用于驱动转盘4沿自身轴线旋转，转盘4上设置有直线驱动装置7；

安装座5和激光头6，安装座5滑动安装在直线驱动装置7上，直线驱动装置7用于驱动安装座5沿转盘4径向移动，激光头6固定安装在安装座5上，安装座5用于当激光头6位于矩形框架2正下方时，带动激光头6沿滑槽3滑动；

在本实施例中，在切割之前，根据所要加工的圆孔尺寸，启动直线驱动装置7，使直线驱动装置7带动安装座5和激光头6等连接结构移动至转盘4上，使激光头6轴线与转盘4轴线距离与加工圆孔的半径相等，之后启动驱动装置，使驱动装置驱动转盘4沿自身轴线旋转，同时启动激光头6，使激光头6发射出激光，在转盘4转动过程中，使激光头6对板材进行圆孔切割；然后再启动直线驱动装置7，使安装座5移动至矩形框架2上，此时在转盘4旋转过程中由于滑槽3的导向，使安装座5带动激光头6沿滑槽3移动，从而对圆孔切割后的板材进行矩形切割，最终得到矩形、中间打孔板材，通过上述设置，减少加工工序，提升加工效率。

作为上述技术方案的优选，如图4至图7所示，安装座5包括底座8、衔接块11和安装板13，底座8靠近矩形框架2的一端固定设置有滑座9，底座8依靠滑座9滑动安装在滑槽3上，底座8的另一端对称设置有两组导向槽10，两组导向槽10呈八字形，衔接块11安装在直线驱动装置7上，衔接块11远离底座8的一端沿转盘4径向设置有第一滑轨12；

安装板13靠近衔接块11的一端设置有第一滑块20，衔接块11依靠第一滑块20滑动安装在第一滑轨12上，安装板13的两侧均固定设置有侧板14，两组侧板14上均贯穿滑动安装有连接杆15，两组连接杆15的外端均设置有防脱板，两组连接杆15的内端均固定设置有固定板16，每组连接杆15上均套设有弹簧17，弹簧17位于侧板14与固定板16之间，每组固定板16上均设置有导杆18，两组导向槽10用于对滑动至矩形框架2处的两组导杆18进行导向，激光头6固定安装在安装板13上；

两组固定板16的内侧端均设置有插轴19，衔接块11的两侧壁上对应两组插轴19设置有两组定位孔21，两组定位孔21远离转盘4圆心的一侧均固定设置有挡板22；

在本实施例中，通过设置导向槽10，使安装板13带动激光头6移动至底座8上方时，使两组导向槽10对两组导杆18进行导向，使两组导杆18克服弹簧17弹力向两侧移动，从而将插入至定位孔21内部的两组插轴19拔出，此时安装板13依靠第一滑块20可在定位孔21上相对滑动，此时便于驱动安装板13走矩形路线，当需要走圆形路线时，衔接块11向转盘4圆心方向移动，在挡板22的推动下，使两组插轴19带动安装板13向转盘4圆心方向移动，从而使两组插轴19在弹簧17的弹力作用下再次插入至定位孔21内，此时衔接块11与安装板13相对固定，此时便于驱动安装板13走圆形路线。

作为上述技术方案的优选，如图3和图7所示，直线驱动装置7包括固定安装在转盘4上的电机座23和转动安装在电机座23上的丝杠24，丝杠24的轴线延长线位于转盘4的径向上，电机座23上固定安装有第一电机26，第一电机26用于驱动丝杠24沿自身轴线转动，电机座23上固定安装有两组滑杆25，两组滑杆25的轴线均与丝杠24的轴线平行；

衔接块11上贯穿安装有丝杠螺母27，衔接块11依靠丝杠螺母27螺装套设在丝杠24上，衔接块11上贯穿设置有两组通孔28，用于供两组滑杆25穿过；

在本实施例中，通过丝杠驱动，使激光头6的进给更加精准。

作为上述技术方案的优选，如图1所示，驱动装置包括同轴转动安装在转盘4上的支撑管29和转动安装在机架1内部的主轴32，主轴32上转动套设有传动盘31，传动盘31上竖直设置有两组套管34，两组套管34的轴线与主轴32轴线平行；

支撑管29靠近主轴32的一端设置有螺纹孔，主轴32的圆周外壁上设置有螺纹33，主轴32依靠螺纹33螺装插入至支撑管29上的螺纹孔内，转盘4上对应两组套管34设置有两组支撑杆30，两组支撑杆30分别可伸缩插入至两组套管34内；

机架1上固定安装有动力机构35，动力机构35用于交错驱动传动盘31和主轴32分别沿自身轴线旋转；

在本实施例中，通过设置支撑杆30和套管34，使传动盘31在转动过程中带动转盘4旋转，通过设置主轴32和螺纹孔，使主轴32在转动过程中可以调节转盘4与板材之间的高度，便于拆装矩形框架2。

作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，动力机构35包括固定安装在机架1上的箱体36和同轴固定安装在传动盘31上的第二同步带轮46，第二同步带轮46转动套设在主轴32上，主轴32穿过箱体36伸入至箱体36内部，主轴32位于箱体36内部的一端固定设置有第四锥型齿轮45；

箱体36内部转动安装有驱动轴38，箱体36外壁上固定安装在第二电机37，第二电机37用于驱动驱动轴38沿自身轴线旋转，驱动轴38上滑动套设有轴管39，轴管39的两端分别固定设置有第一锥型齿轮40和第二锥型齿轮41；

箱体36内部转动安装有转轴42，转轴42穿过机架1伸入至机架1内部，转轴42的两端分别设置有第三锥形齿轮43和第一同步带轮44，第二同步带轮46和第一同步带轮44的外壁上张紧套设有同步齿带47；

箱体36内部安装有调节装置，用于调节轴管39沿驱动轴38滑动；

在本实施例中，通过上述设置，采用一组电机来分别控制主轴32和传动盘31的转动。

作为上述技术方案的优选，如图9所示，调节装置包括固定套设在轴管39上的拨片48和固定安装在机架1上的气缸49，气缸49的输出端固定安装有卡槽50，拨片48底部活动插入至卡槽50槽内；

在本实施例中，通过上述设置，便于驱动转轴42和主轴32分别沿自身轴线旋转。

作为上述技术方案的优选，如图1至图2所示，还包括第二滑轨52和第二滑块，机架1上固定设置有支撑架51，第二滑块固定安装在支撑架51的顶端，第二滑轨52水平固定安装在外界龙门架上，第二滑块滑动安装在第二滑轨52上；

在本实施例中，通过上述设置，便于使用该发明对板材上的不同位置进行加工。

作为上述技术方案的优选，矩形框架2通过螺栓与机架1固定连接；

在本实施例中，通过上述设置，便于根据不同加工需求，对矩形框架2进行更换，提升设备的适用能力。

本发明的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上固定安装有矩形框架(2)，所述矩形框架(2)与板材相对的端面上设置有滑槽(3)，所述机架(1)内部设置有驱动装置；

转盘(4)，所述转盘(4)安装在驱动装置上，所述转盘(4)位于矩形框架(2)内部，所述驱动装置用于驱动转盘(4)沿自身轴线旋转，所述转盘(4)上设置有直线驱动装置(7)；

安装座(5)和激光头(6)，所述安装座(5)滑动安装在直线驱动装置(7)上，所述直线驱动装置(7)用于驱动安装座(5)沿转盘(4)径向移动，所述激光头(6)固定安装在安装座(5)上，所述安装座(5)用于当激光头(6)位于矩形框架(2)正下方时，带动激光头(6)沿滑槽(3)滑动。

2.如权利要求1所述的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，所述安装座(5)包括底座(8)、衔接块(11)和安装板(13)，所述底座(8)靠近矩形框架(2)的一端固定设置有滑座(9)，所述底座(8)依靠滑座(9)滑动安装在滑槽(3)上，所述底座(8)的另一端对称设置有两组导向槽(10)，两组所述导向槽(10)呈八字形，所述衔接块(11)安装在直线驱动装置(7)上，所述衔接块(11)远离底座(8)的一端沿转盘(4)径向设置有第一滑轨(12)；

所述安装板(13)靠近衔接块(11)的一端设置有第一滑块(20)，所述衔接块(11)依靠第一滑块(20)滑动安装在第一滑轨(12)上，所述安装板(13)的两侧均固定设置有侧板(14)，两组所述侧板(14)上均贯穿滑动安装有连接杆(15)，两组所述连接杆(15)的外端均设置有防脱板，两组所述连接杆(15)的内端均固定设置有固定板(16)，每组所述连接杆(15)上均套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于侧板(14)与固定板(16)之间，每组所述固定板(16)上均设置有导杆(18)，两组所述导向槽(10)用于对滑动至矩形框架(2)处的两组导杆(18)进行导向，所述激光头(6)固定安装在安装板(13)上；

两组所述固定板(16)的内侧端均设置有插轴(19)，所述衔接块(11)的两侧壁上对应两组插轴(19)设置有两组定位孔(21)，两组所述定位孔(21)远离转盘(4)圆心的一侧均固定设置有挡板(22)。

3.如权利要求2所述的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，所述直线驱动装置(7)包括固定安装在转盘(4)上的电机座(23)和转动安装在电机座(23)上的丝杠(24)，所述丝杠(24)的轴线延长线位于转盘(4)的径向上，所述电机座(23)上固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)用于驱动丝杠(24)沿自身轴线转动，所述电机座(23)上固定安装有两组滑杆(25)，两组滑杆(25)的轴线均与丝杠(24)的轴线平行；

所述衔接块(11)上贯穿安装有丝杠螺母(27)，所述衔接块(11)依靠丝杠螺母(27)螺装套设在丝杠(24)上，所述衔接块(11)上贯穿设置有两组通孔(28)，用于供两组滑杆(25)穿过。

4.如权利要求1所述的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括同轴转动安装在转盘(4)上的支撑管(29)和转动安装在机架(1)内部的主轴(32)，所述主轴(32)上转动套设有传动盘(31)，所述传动盘(31)上竖直设置有两组套管(34)，两组所述套管(34)的轴线与主轴(32)轴线平行；

所述支撑管(29)靠近主轴(32)的一端设置有螺纹孔，所述主轴(32)的圆周外壁上设置有螺纹(33)，所述主轴(32)依靠螺纹(33)螺装插入至支撑管(29)上的螺纹孔内，所述转盘(4)上对应两组套管(34)设置有两组支撑杆(30)，两组所述支撑杆(30)分别可伸缩插入至两组套管(34)内；

所述机架(1)上固定安装有动力机构(35)，所述动力机构(35)用于交错驱动传动盘(31)和主轴(32)分别沿自身轴线旋转。

5.如权利要求4所述的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，所述动力机构(35)包括固定安装在机架(1)上的箱体(36)和同轴固定安装在传动盘(31)上的第二同步带轮(46)，所述第二同步带轮(46)转动套设在主轴(32)上，所述主轴(32)穿过箱体(36)伸入至箱体(36)内部，所述主轴(32)位于箱体(36)内部的一端固定设置有第四锥型齿轮(45)；

所述箱体(36)内部转动安装有驱动轴(38)，所述箱体(36)外壁上固定安装在第二电机(37)，所述第二电机(37)用于驱动驱动轴(38)沿自身轴线旋转，所述驱动轴(38)上滑动套设有轴管(39)，所述轴管(39)的两端分别固定设置有第一锥型齿轮(40)和第二锥型齿轮(41)；

所述箱体(36)内部转动安装有转轴(42)，所述转轴(42)穿过机架(1)伸入至机架(1)内部，所述转轴(42)的两端分别设置有第三锥形齿轮(43)和第一同步带轮(44)，所述第二同步带轮(46)和第一同步带轮(44)的外壁上张紧套设有同步齿带(47)；

所述箱体(36)内部安装有调节装置，用于调节轴管(39)沿驱动轴(38)滑动。

6.如权利要求5所述的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，所述调节装置包括固定套设在轴管(39)上的拨片(48)和固定安装在机架(1)上的气缸(49)，所述气缸(49)的输出端固定安装有卡槽(50)，所述拨片(48)底部活动插入至卡槽(50)槽内。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，还包括第二滑轨(52)和第二滑块，所述机架(1)上固定设置有支撑架(51)，所述第二滑块固定安装在支撑架(51)的顶端，所述第二滑轨(52)水平固定安装在外界龙门架上，所述第二滑块滑动安装在第二滑轨(52)上。

8.如权利要求1所述的一种电子通讯外壳生产用激光切割装置，其特征在于，所述矩形框架(2)通过螺栓与机架(1)固定连接。

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