CN117505663A - 一种机箱加工自动冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机箱加工技术领域，特别涉及一种机箱加工自动冲压装置，一种机箱加工自动冲压装置，包括：工作台，所述工作台上开设有落料孔，落料孔下端安装有收集装置。现有的方法通常是将矩形管件放置在操作台上，并使用夹具或其他固定装置从外部将其稳定固定在合适的位置上，随后选取相应形状的头和冲座并通过加工设备对矩形管件的表面进行冲孔处理，此方法操作简单，但冲孔过程中矩形管件冲孔处受力易出现向内凹陷的现象，导致冲出的孔出现形变，从而降低了冲孔的完整性。采用的放置机构从矩形管件内部对其进行支撑，在冲孔过程中可以有效的对冲孔处周围的区域进行支撑，避免矩形管件冲孔处受力发生向内凹陷的现象，确保了矩形管件冲孔的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及机箱加工技术领域，特别涉及一种机箱加工自动冲压装置。
背景技术
机箱是计算机的外部壳体，通常由金属制成，具有适当的尺寸和结构来容纳主板、电源、存储设备、扩展卡和其他内部组件；为了方便计算机电子元件的安装，组成机箱的管件和板件需要进行冲孔加工。
在针对机箱上的矩形管件进行冲孔加工时，现有的方法通常是先将矩形管件表面进行清理，随后将矩形管件放置在操作台上，并使用夹具或其他固定装置从外部将其稳定固定在合适的位置上，随后选取相应形状的头和冲座并通过加工设备对矩形管件的表面进行冲孔处理，冲孔完成后，检查矩形管件上的孔洞或形状是否符合要求，此方法操作简单，灵活性高，可冲孔加工的种类多。
但上述方法中，夹具从外侧对矩形管件进行夹持限位，冲孔过程中矩形管件冲孔处受力易出现向内凹陷的现象，导致冲出的孔出现形变，从而降低了冲孔的完整性，需要进行修整和研磨，从而增加了冲孔的步骤。
发明内容
基于此，有必要提供一种机箱加工自动冲压装置，旨在解决现有技术对机箱中的矩形管件进行冲孔加工时产生的冲孔处凹陷的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种机箱加工自动冲压装置，包括：工作台，所述工作台上开设有落料孔，落料孔下端安装有收集装置。
承放装置，安装在所述工作台上端，所述承放装置包括安装在所述工作台上端的支撑板，支撑板右端安装有用于放置矩形管件的放置机构，放置机构上连接有用于推挤矩形管件的推挤机构，推挤机构与支撑板固定连接。
支撑装置，连接在所述工作台上且用于支撑放置机构。
所述放置机构包括安装在所述支撑板右端的条形框，条形框上框壁开设有多个阶梯通孔，阶梯通孔内插接有塑型板，条形框上下两框壁靠近左端处均开设有矩形通孔，矩形通孔位于落料孔的上方，条形框内连接有传送支链。
冲孔装置，安装在所述工作台上端，所述冲孔装置包括前后对称安装在所述工作台上端的两个第一液压缸，两个所述第一液压缸上端共同安装有下压机构，下压机构上连接有冲孔机构。
所述下压机构包括安装在两个所述第一液压缸上端的升降板，升降板下端四角处均安装有升降杆，四个所述升降杆下端共同插接有下压板，下压板中部开设有与冲孔机构匹配的辅助通孔。
所述放置机构、下压机构和冲孔机构同步配合调节冲压成型不同形状孔。
根据本发明的实施例，所述传送支链包括左右对称且转动连接在所述条形框内部的两个传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带连接，位于左侧的所述传送辊前端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机与条形框前端固定连接。
根据本发明的实施例，所述推挤机构包括前后对称安装在所述支撑板右端的两个导轨杆，两个所述导轨杆右端共同安装有限位板，两个所述导轨杆上共同套设有电动滑块，电动滑块上端安装有推挤板，推挤板套设在所述条形框上。
根据本发明的实施例，所述冲孔机构包括安装在所述升降板下端中部的第二液压缸，第二液压缸下端安装有矩形板，矩形板套设在四个所述升降杆上并与其滑动连接，矩形板下端中部安装有连接座，连接座内通过锁紧螺杆可拆卸安装有冲孔头，矩形板四角处均穿设且滑动连接有导向杆，导向杆下端与工作台固定连接。
根据本发明的实施例，所述支撑装置包括贯穿且螺纹连接在所述工作台上的调节螺杆，调节螺杆上端转动连接有辅助板，辅助板上端转动连接有多个均匀分布的转动辊，辅助板下端安装有圆柱杆，圆柱杆贯穿工作台并与其滑动连接。
根据本发明的实施例，所述收集装置包括安装在所述落料孔下端的收集框，收集框内插接有移动框，移动框左端设置有把手。
根据本发明的实施例，所述塑型板中部开设有塑型孔，多个所述塑型板尺寸相同仅中部开设的塑型孔不同。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的放置机构从矩形管件内部对其进行支撑，在冲孔过程中可以有效的对冲孔处周围的区域进行支撑，避免矩形管件冲孔处受力发生向内凹陷的现象，确保了矩形管件冲孔的完整性，避免冲出的孔发生变形，减少了对冲孔进行修复的步骤。
2.采用的放置机构、下压机构和冲孔机构均可以根据所需进行相应的调节，从而在一定范围内实现冲出不同形状孔的功能，提高了冲孔设备冲孔加工的多样性，增加了冲孔设备的使用场合。
3.采用的放置机构与收集装置配合，可以将冲孔后产生的废料进行集中收集，减少了矩形管件冲孔加工后还需将废料与矩形管件分离的步骤，减少了劳动力的消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的左视图。
图5示出了图4中A-A向的剖视图。
图6示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的承放装置的结构示意剖视图。
图7示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的支撑装置和工作台的连接关系示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的冲孔装置的结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的机箱加工自动冲压装置的工作示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作台；11、落料孔；2、收集装置；21、收集框；22、移动框；3、承放装置；31、支撑板；32、放置机构；321、条形框；322、阶梯通孔；323、塑型板；3231、塑型孔；324、矩形通孔；325、传送支链；3251、传送辊；3252、传送带；3253、驱动电机；33、推挤机构；331、导轨杆；332、限位板；333、电动滑块；334、推挤板；4、支撑装置；41、调节螺杆；42、辅助板；43、转动辊；44、圆柱杆；5、冲孔装置；51、第一液压缸；52、下压机构；521、升降板；522、升降杆；523、下压板；53、冲孔机构；531、第二液压缸；532、矩形板；533、连接座；534、冲孔头；535、导向杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1、图2、图3和图4，一种机箱加工自动冲压装置，包括工作台1，所述工作台1上开设有落料孔11，落料孔11下端安装有收集装置2。
参阅图5，所述收集装置2包括安装在所述落料孔11下端的收集框21，收集框21内插接有移动框22，移动框22左端设置有把手。
参阅图5，具体工作时，通过人工的方式将移动框22通过把手插入收集框21内，收集框21对冲孔产生的废料进行集中收集。
参阅图1、图5和图6，该机箱加工自动冲压装置还包括承放装置3，所述承放装置3安装在所述工作台1上端，所述承放装置3包括安装在所述工作台1上端的支撑板31，支撑板31右端安装有用于放置矩形管件的放置机构32，放置机构32上连接有用于推挤矩形管件的推挤机构33，推挤机构33与支撑板31固定连接。
参阅图5和图6，所述放置机构32包括安装在所述支撑板31右端的条形框321，条形框321上框壁开设有多个阶梯通孔322，阶梯通孔322内插接有塑型板323，条形框321上下两框壁靠近左端处均开设有矩形通孔324，矩形通孔324位于落料孔11的上方，条形框321内连接有传送支链325。
参阅图6，所述塑型板323中部开设有塑型孔3231，多个所述塑型板323尺寸相同仅中部开设的塑型孔3231不同。
参阅图5、图6和图9，具体工作时，初始状态下，推挤机构33靠近支撑板31，在冲孔加工前，根据矩形管件所需冲孔的形状，选择相应的塑型板323放置在最右侧的阶梯通孔322内，阶梯通孔322对塑型板323进行支撑，随后通过人工的方式将所需冲孔的矩形管件套设在条形框321上，矩形管件左端与推挤机构33接触，条形框321对矩形管件进行内支撑处理。
参阅图5和图7，该机箱加工自动冲压装置还包括支撑装置4，所述支撑装置4连接在所述工作台1上且用于支撑放置机构32。
参阅图5和图7，所述支撑装置4包括贯穿且螺纹连接在所述工作台1上的调节螺杆41，调节螺杆41上端转动连接有辅助板42，辅助板42上端转动连接有多个均匀分布的转动辊43，辅助板42下端安装有圆柱杆44，圆柱杆44贯穿工作台1并与其滑动连接。
参阅图5、图7和图9，具体工作时，在矩形管件放置完成后，手动转动调节螺杆41，调节螺杆41带动辅助板42上升，辅助板42带动多个转动辊43与矩形管件下端接触，转动辊43起到减小矩形管件与辅助板42之间摩擦力的作用，圆柱杆44对辅助板42的上下移动起到导向的作用，避免辅助板42发生转动，辅助板42通过调节螺杆41对矩形管件和条形框321起到支撑的作用，避免冲孔时矩形管件和条形框321出现弯曲的现象。
参阅图5和图8，该机箱加工自动冲压装置还包括冲孔装置5，所述冲孔装置5安装在所述工作台1上端，所述冲孔装置5包括前后对称安装在所述工作台1上端的两个第一液压缸51，两个所述第一液压缸51上端共同安装有下压机构52，下压机构52上连接有冲孔机构53。
参阅图5和图8，具体工作时，初始状态下，两个所述第一液压缸51带动下压机构52处于最上端，在矩形管件放置完成后，根据矩形管件所需冲孔的形状，对下压机构52和冲孔机构53进行调节。
参阅图5和图8，所述冲孔机构53包括安装在所述升降板521下端中部的第二液压缸531，第二液压缸531下端安装有矩形板532，矩形板532下端中部安装有连接座533，连接座533内通过锁紧螺杆可拆卸安装有冲孔头534，矩形板532四角处均穿设且滑动连接有导向杆535，导向杆535下端与工作台1固定连接。
参阅图5和图8，具体工作时，冲孔头534设置有多个且形状与多个塑型板323上的塑型孔3231相匹配，根据矩形管件所需冲孔的形状，人工将相应形状的冲孔头534通过锁紧螺杆螺纹连接在连接座533上。
参阅图5和图8，所述下压机构52包括安装在两个所述第一液压缸51上端的升降板521，升降板521下端四角处均安装有升降杆522，四个所述升降杆522下端共同插接有下压板523，下压板523中部开设有与冲孔机构53匹配的辅助通孔，矩形板532套设在四个所述升降杆522上并与其滑动连接。
参阅图5、图8和图9，具体工作时，在冲孔头534安装完成后，将与冲孔头534相匹配的下压板523插接在四个升降杆522下端，下压板523上的辅助通孔与冲孔头534相匹配，随后启动两个第一液压缸51，两个第一液压缸51通过带动升降板521带动四个升降杆522下降，四个升降杆522带动下压板523向矩形管件方向移动并压在矩形管件上端，之后关闭两个第一液压缸51，并启动第二液压缸531，第二液压缸531通过矩形板532和连接座533带动冲孔头534穿过辅助通孔和相应的塑型孔3231并对矩形管件上管壁进行冲孔处理，冲孔过程中，条形框321从内部对矩形管件进行支撑，避免矩形管件冲孔处受力发生向内凹陷的现象，确保了矩形管件冲孔的完整性，避免冲出的孔发生变形，方便之后的电线穿设，在矩形管件一次冲孔完成后，第二液压缸531通过矩形板532和连接座533带动冲孔头534上升复位，两个第一液压缸51通过带动升降板521带动四个升降杆522上升复位。
参阅图1、图5和图6，所述推挤机构33包括前后对称安装在所述支撑板31右端的两个导轨杆331，两个所述导轨杆331右端共同安装有限位板332，两个所述导轨杆331上共同套设有电动滑块333，电动滑块333上端安装有推挤板334，推挤板334套设在所述条形框321上。
参阅图1、图5和图6，具体工作时，在矩形管件一次冲孔完成后，启动电动滑块333，电动滑块333带动推挤板334对矩形管件进行推挤，矩形管件未加工处移动至冲孔头534下方，重复之前的冲孔加工步骤，再次进行冲孔加工，电动滑块333通过推挤板334间歇带动矩形管件移动，直至矩形管件全部加工完成。
参阅图1、图5和图6，所述传送支链325包括左右对称且转动连接在所述条形框321内部的两个传送辊3251，两个所述传送辊3251之间通过传送带3252连接，位于左侧的所述传送辊3251前端固定连接有驱动电机3253的输出轴，驱动电机3253与条形框321前端固定连接。
参阅图1、图5和图6，具体工作时，在冲孔前，启动驱动电机3253，驱动电机3253通过传送辊3251带动传送带3252转动，冲孔过程中，冲孔头534冲孔产生的废料落至传送带3252上，传送带3252将废料输送至矩形通孔324处，废料与传送带3252分离并通过矩形通孔324下落，废料通过落料孔11落至移动框22内，从而对废料进行集中收集，减少了矩形管件冲孔加工后还需将废料与矩形管件分离的步骤，减少了劳动力的消耗，冲孔完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机箱加工自动冲压装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有落料孔(11)，落料孔(11)下端安装有收集装置(2)，其特征在于：
承放装置(3)，安装在所述工作台(1)上端，所述承放装置(3)包括安装在所述工作台(1)上端的支撑板(31)，支撑板(31)右端安装有用于放置矩形管件的放置机构(32)，放置机构(32)上连接有用于推挤矩形管件的推挤机构(33)，推挤机构(33)与支撑板(31)固定连接；
所述放置机构(32)包括安装在所述支撑板(31)右端的条形框(321)，条形框(321)上框壁开设有多个阶梯通孔(322)，阶梯通孔(322)内插接有塑型板(323)，条形框(321)上下两框壁靠近左端处均开设有矩形通孔(324)，矩形通孔(324)位于落料孔(11)的上方，条形框(321)内连接有传送支链(325)；
支撑装置(4)，连接在所述工作台(1)上且用于支撑放置机构(32)；
冲孔装置(5)，安装在所述工作台(1)上端，所述冲孔装置(5)包括前后对称安装在所述工作台(1)上端的两个第一液压缸(51)，两个所述第一液压缸(51)上端共同安装有下压机构(52)，下压机构(52)上连接有冲孔机构(53)；
所述下压机构(52)包括安装在两个所述第一液压缸(51)上端的升降板(521)，升降板(521)下端四角处均安装有升降杆(522)，四个所述升降杆(522)下端共同插接有下压板(523)，下压板(523)中部开设有与冲孔机构(53)匹配的辅助通孔；
所述放置机构(32)、下压机构(52)和冲孔机构(53)同步配合调节冲压成型不同形状孔。
2.根据权利要求1所述的一种机箱加工自动冲压装置，其特征在于：所述传送支链(325)包括左右对称且转动连接在所述条形框(321)内部的两个传送辊(3251)，两个所述传送辊(3251)之间通过传送带(3252)连接，位于左侧的所述传送辊(3251)前端固定连接有驱动电机(3253)的输出轴，驱动电机(3253)与条形框(321)前端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机箱加工自动冲压装置，其特征在于：所述推挤机构(33)包括前后对称安装在所述支撑板(31)右端的两个导轨杆(331)，两个所述导轨杆(331)右端共同安装有限位板(332)，两个所述导轨杆(331)上共同套设有电动滑块(333)，电动滑块(333)上端安装有推挤板(334)，推挤板(334)套设在所述条形框(321)上。
4.根据权利要求1所述的一种机箱加工自动冲压装置，其特征在于：所述冲孔机构(53)包括安装在所述升降板(521)下端中部的第二液压缸(531)，第二液压缸(531)下端安装有矩形板(532)，矩形板(532)套设在四个所述升降杆(522)上并与其滑动连接，矩形板(532)下端中部安装有连接座(533)，连接座(533)内通过锁紧螺杆可拆卸安装有冲孔头(534)，矩形板(532)四角处均穿设且滑动连接有导向杆(535)，导向杆(535)下端与工作台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机箱加工自动冲压装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括贯穿且螺纹连接在所述工作台(1)上的调节螺杆(41)，调节螺杆(41)上端转动连接有辅助板(42)，辅助板(42)上端转动连接有多个均匀分布的转动辊(43)，辅助板(42)下端安装有圆柱杆(44)，圆柱杆(44)贯穿工作台(1)并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机箱加工自动冲压装置，其特征在于：所述收集装置(2)包括安装在所述落料孔(11)下端的收集框(21)，收集框(21)内插接有移动框(22)，移动框(22)左端设置有把手。
7.根据权利要求1所述的一种机箱加工自动冲压装置，其特征在于：所述塑型板(323)中部开设有塑型孔(3231)，多个所述塑型板(323)尺寸相同仅中部开设的塑型孔(3231)不同。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118253651A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-06-28 | 深圳市凯升五金塑胶制品有限公司 | 一种可连续加工的五金冲压装置 |
| CN118719926A (zh) * | 2024-08-30 | 2024-10-01 | 江苏高泰电气有限公司 | 一种基于配电柜生产装置及使用方法 |
-
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- 2023-11-27 CN CN202311599588.2A patent/CN117505663A/zh not_active Withdrawn
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| CN118253651A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-06-28 | 深圳市凯升五金塑胶制品有限公司 | 一种可连续加工的五金冲压装置 |
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