CN220635909U - 一种铜排加工用智能折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排加工用智能折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的一侧外壁设置有折弯组件，所述折弯组件包括开设在折弯台两端的安装滑槽，所述安装滑槽的内壁滑动插接有滑动条，所述滑动条的侧壁焊接有折弯支板，两个所述折弯支板的相对一侧外壁开有限位卡槽，所述限位卡槽内壁插接安装有弯折模具，所述折弯台的侧壁安装有PLC控制器，所述折弯台顶部设置有输料组件，所述PLC控制器通过信号线与折弯组件和输料组件相连接；本实用新型该设计的折弯在加工处理时，能够根据需要折弯的角度和形状，选取合适的弯折模具卡接安装，之后当铜排输送到上方后，直接冲压即可实现折弯处理，从而大大提高装置的实用性，能够满足的需求也大大提高。

Description

一种铜排加工用智能折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，尤其涉及一种铜排加工用智能折弯装置。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等产品，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。而铜排在加工时，经常需要对其进行折弯处理，而现有的折弯过程中还存在一些不足：

1、加工效率慢。现有的铜排加工折弯处理的过程中，其上料下料的过程大多还是采用人工的方式进行处理，而这样的处理方式不仅会浪费大量的时间，无法长时间持续加工，并且长时间采用人工上下料，在疲劳工作时会存在一些安全风险，容易对工人手部造成冲击损伤。

2、折弯形状单一。现有的折弯装置在进行折弯时，大多只能进行单一形状或者角度的折弯，无法快速实现其他形状的折弯，而这则限制了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜排加工用智能折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜排加工用智能折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的一侧外壁设置有折弯组件，所述折弯组件包括开设在折弯台两端的安装滑槽，所述安装滑槽的内壁滑动插接有滑动条，所述滑动条的侧壁焊接有折弯支板，两个所述折弯支板的相对一侧外壁开有限位卡槽，所述限位卡槽内壁插接安装有弯折模具，所述折弯台的侧壁安装有PLC控制器，所述折弯台顶部设置有输料组件，所述PLC控制器通过信号线与折弯组件和输料组件相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述折弯支板底部外壁均焊接有固定块，且固定块的中心处螺接有双向丝杆，所述双向丝杆的侧面连接有伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯折模具的两侧内壁均开有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁安装有压力传感器。

作为本实用新型再进一步方案：所述折弯支板的顶部固定有安装架，且安装架底部中心处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆处安装有折弯压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料组件包括固定在折弯台顶部两侧的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆顶部安装有固定托板，所述固定托板顶部外壁开有定位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽的内壁滑动插接有连接板，且连接板的侧面固定有第二电动伸缩杆，所述连接板的底部外壁固定有定位卡板。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述定位卡板的一侧均设置有限位栏板，且限位栏板长度与折弯台宽度相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制器通过导线连接有外部电源，且折弯台底部焊接有对称分布的固定支腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜排加工用智能折弯装置，具备以下有益效果：

1.一种铜排加工用智能折弯装置，该设计的折弯在加工处理时，能够根据需要折弯的角度和形状，选取合适的弯折模具卡接安装，之后当铜排输送到上方后，直接冲压即可实现折弯处理，从而大大提高装置的实用性，能够满足的需求也大大提高。

2.一种铜排加工用智能折弯装置，在折弯处理的过程中，利用电器设备的相互配合，实现铜排的等距离输送上料，配合后续的折弯，则能够避免工人手部长时间接触，避免对手部造成挤压伤害，从而能够提高上料效率和整体安全性。

3.一种铜排加工用智能折弯装置，在弯折模具的两侧内壁设置压力传感器，在折弯过程中通过压力数据的反馈即可得知此次折弯的效果，其折弯的铜排两侧弯折程度是否一致，及间接反馈折弯合格率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜排加工用智能折弯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜排加工用智能折弯装置的整体拆分结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铜排加工用智能折弯装置的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜排加工用智能折弯装置的整体结构俯视图。

图中：1、折弯台；2、安装滑槽；3、滑动条；4、折弯支板；5、固定块；6、双向丝杆；7、伺服电机；8、限位卡槽；9、弯折模具；10、圆形凹槽；11、压力传感器；12、安装架；13、伸缩气缸；14、折弯压块；15、PLC控制器；16、第一电动伸缩杆；17、固定托板；18、定位槽；19、第二电动伸缩杆；20、连接板；21、定位卡板；22、限位栏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种铜排加工用智能折弯装置，本实施例基于铜排折弯过程的单一性和安全性，为了实现高效折弯，如图1-4所示，包括折弯台1，所述折弯台1的一侧外壁设置有折弯组件，所述折弯组件包括开设在折弯台1两端的安装滑槽2，所述安装滑槽2的内壁滑动插接有滑动条3，所述滑动条3的侧壁焊接有折弯支板4，两个所述折弯支板4的相对一侧外壁开有限位卡槽8，所述限位卡槽8内壁插接安装有弯折模具9，所述折弯台1的侧壁安装有PLC控制器15，所述折弯台1顶部设置有输料组件，所述PLC控制器15通过信号线与折弯组件和输料组件相连接；

该设计的折弯在加工处理时，能够根据需要折弯的角度和形状，选取合适的弯折模具9卡接安装，之后当铜排输送到上方后，直接冲压即可实现折弯处理，从而大大提高装置的实用性，能够满足的需求也大大提高。

两个所述折弯支板4底部外壁均焊接有固定块5，且固定块5的中心处螺接有双向丝杆6，所述双向丝杆6的侧面连接有伺服电机7，所述弯折模具9的两侧内壁均开有圆形凹槽10，且圆形凹槽10的内壁安装有压力传感器11，所述折弯支板4的顶部固定有安装架12，且安装架12底部中心处设置有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的活塞杆处安装有折弯压块14；

在折弯处理的过程中，利用电器设备的相互配合，实现铜排的等距离输送上料，配合后续的折弯，则能够避免工人手部长时间接触，避免对手部造成挤压伤害，从而能够提高上料效率和整体安全性。

本实施例使用时，首先将该装置连接外部电源，然后将需要折弯的铜排均匀的放置在折弯台1上方，然后根据需要折弯的情况，选取合适的弯折模具9和折弯压块14，之后利用伺服电机7带动两个折弯支板4相互调节靠近，然后将弯折模具9滑动插接在折弯支板4的两侧限位卡槽8内壁，完成安装后，启动第一电动伸缩杆16不断地间隔伸缩处理，然后再同时利用第二电动伸缩杆19带动连接板20相互滑动处理，从而带动底部的定位卡板21不断地左右移动，而在定位卡板21底部与折弯台1顶部接触时，其内部的空洞则将铜排卡住，然后定位卡板21再折弯台1顶部滑动，将铜排往弯折模具9靠近，输送一端距离后定位卡板21上升，回到原来位置再下降卡住铜排往前推动，实现不断均匀上料，当铜排输送到弯折模具9上方后，则利用顶部的伸缩气缸13冲压折弯，此时观察压力传感器11的数据，即可得知冲压效果，当数据相近则折弯合格，然后利用定位卡板21往复移动将折弯后的铜排推出。

实施例2：

一种铜排加工用智能折弯装置，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述输料组件包括固定在折弯台1顶部两侧的第一电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆16顶部安装有固定托板17，所述固定托板17顶部外壁开有定位槽18，所述定位槽18的内壁滑动插接有连接板20，且连接板20的侧面固定有第二电动伸缩杆19，所述连接板20的底部外壁固定有定位卡板21，两个所述定位卡板21的一侧均设置有限位栏板22，且限位栏板22长度与折弯台1宽度相适配，所述PLC控制器15通过导线连接有外部电源，且折弯台1底部焊接有对称分布的固定支腿；

本实施例使用时，在弯折模具9的两侧内壁设置压力传感器11，在折弯过程中通过压力数据的反馈即可得知此次折弯的效果，其折弯的铜排两侧弯折程度是否一致，及间接反馈折弯合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜排加工用智能折弯装置，包括折弯台(1)，其特征在于，所述折弯台(1)的一侧外壁设置有折弯组件，所述折弯组件包括开设在折弯台(1)两端的安装滑槽(2)，所述安装滑槽(2)的内壁滑动插接有滑动条(3)，所述滑动条(3)的侧壁焊接有折弯支板(4)，两个所述折弯支板(4)的相对一侧外壁开有限位卡槽(8)，所述限位卡槽(8)内壁插接安装有弯折模具(9)，所述折弯台(1)的侧壁安装有PLC控制器(15)，所述折弯台(1)顶部设置有输料组件，所述PLC控制器(15)通过信号线与折弯组件和输料组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用智能折弯装置，其特征在于，两个所述折弯支板(4)底部外壁均焊接有固定块(5)，且固定块(5)的中心处螺接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的侧面连接有伺服电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铜排加工用智能折弯装置，其特征在于，所述弯折模具(9)的两侧内壁均开有圆形凹槽(10)，且圆形凹槽(10)的内壁安装有压力传感器(11)。

4.根据权利要求2所述的一种铜排加工用智能折弯装置，其特征在于，所述折弯支板(4)的顶部固定有安装架(12)，且安装架(12)底部中心处设置有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的活塞杆处安装有折弯压块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铜排加工用智能折弯装置，其特征在于，所述输料组件包括固定在折弯台(1)顶部两侧的第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)顶部安装有固定托板(17)，所述固定托板(17)顶部外壁开有定位槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铜排加工用智能折弯装置，其特征在于，所述定位槽(18)的内壁滑动插接有连接板(20)，且连接板(20)的侧面固定有第二电动伸缩杆(19)，所述连接板(20)的底部外壁固定有定位卡板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种铜排加工用智能折弯装置，其特征在于，两个所述定位卡板(21)的一侧均设置有限位栏板(22)，且限位栏板(22)长度与折弯台(1)宽度相适配。

8.根据权利要求1所述的一种铜排加工用智能折弯装置，其特征在于，所述PLC控制器(15)通过导线连接有外部电源，且折弯台(1)底部焊接有对称分布的固定支腿。