CN215090038U - 一种铜排加工用冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，公开了一种铜排加工用冲压机床，包括底板、安装架和液压气缸，所述底板的上表面活动套接有下模板，所述底板的上表面固接有所述安装架，所述安装架的上表面固接有所述液压气缸，所述液压气缸的输出端固接有冲压块，所述底板的内部安装有安装组件，所述下模板的左右表面均安装有限位组件，通过安装组件不仅使模板的维护更换更加方便，还可以依据不同的加工要求更换不同的下模板，增加了装置的适用范围，进而增加了装置的实用性，通过限位组件可以固定物料的两侧，避免在冲压过程中物料两侧翘起影响冲压效果，使冲压更精准，提高装置的生产效率，该组件构件简单，操作方便。

Description

一种铜排加工用冲压机床

技术领域

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，具体是一种铜排加工用冲压机床。

背景技术

铜排，又称铜母线、铜母排或通汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排的生产制造过程中，需要根据实际应用进行剪切、冲孔、折弯，大多数铜排中部均需要进行折弯，以满足实际应用，目前铜排的折弯通常使用液压缸带动冲压块进行冲压折弯。

但是，现有的装置下模板大多通过焊接在底板上，无法更换，只可以适用于一种铜排的加工，适用范围小，实用性较差，且在冲压时铜排的两侧易弯折，影响加工效果。因此，本领域技术人员提供了一种铜排加工用冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排加工用冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜排加工用冲压机床，包括底板、安装架和液压气缸，所述底板的上表面活动套接有下模板，所述底板的上表面固接有所述安装架，所述安装架的上表面固接有所述液压气缸，所述液压气缸的输出端固接有冲压块，所述底板的内部安装有安装组件，所述下模板的左右表面均安装有限位组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括调节块、连接架、连接臂、连接块、安装板和金属弹片，所述底板的前表面活动套接有所述调节块，所述调节块的后表面固接有所述连接架，所述连接架的左右内壁均等距铰接有所述连接臂，所述底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的左右内壁均活动套接有所述安装板，所述安装板的左表面等距固接有所述金属弹片，所述安装板的左表面等距固接有所述连接块，以便于更换下模板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括连接板、连接柱、转动板、安装块和紧固螺栓，所述下模板的左右表面均贴合有所述连接板，所述连接板的左表面前后两端均固接有所述安装块，所述安装块的前表面活动套接有所述紧固螺栓，所述连接板的上表面等距固接有所述连接柱，所述连接柱的上表面活动套接有所述转动板，以便于固定物料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的左表面固接有橡胶垫，增加摩擦力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接臂的另一端铰接于所述连接块的左端，以便于调节安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板位于两个所述安装块之间，且所述安装块贴合所述下模板，以便于固定限位组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装组件不仅使模板的维护更换更加方便，还可以依据不同的加工要求更换不同的下模板，增加了装置的适用范围，进而增加了装置的实用性。

2、通过限位组件可以固定物料的两侧，避免在冲压过程中物料两侧翘起影响冲压效果，使冲压更精准，提高装置的生产效率，该组件构件简单，操作方便。

附图说明

图1为一种铜排加工用冲压机床的结构示意图；

图2为一种铜排加工用冲压机床中安装组件的结构示意图；

图3为一种铜排加工用冲压机床中限位组件的结构示意图；

图4为一种铜排加工用冲压机床中安装块和紧固螺栓的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装组件；21、调节块；22、连接架；23、连接臂；24、连接块；25、安装板；26、金属弹片；3、下模板；4、安装架；5、液压气缸；6、冲压块；7、限位组件；71、连接板；72、连接柱；73、转动板；74、安装块；75、紧固螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜排加工用冲压机床，包括底板1、安装架4和液压气缸5，底板1的上表面活动套接有下模板3，底板1的上表面固接有安装架4，安装架4的上表面固接有液压气缸5，液压气缸5的输出端固接有冲压块6，底板1的内部安装有安装组件2，安装组件2包括调节块21、连接架22、连接臂23、连接块24、安装板25和金属弹片26，底板1的前表面活动套接有调节块21，调节块21的后表面固接有连接架22，连接架22的左右内壁均等距铰接有连接臂23，底板1的上表面开设有放置槽，放置槽的左右内壁均活动套接有安装板25，安装板25的左表面固接有橡胶垫，安装板25的左表面等距固接有金属弹片26，安装板25的左表面等距固接有连接块24，连接臂23的另一端铰接于连接块24的左端，以便于更换下模板3。

在图1、图3和图4中：下模板3的左右表面均安装有限位组件7，限位组件7包括连接板71、连接柱72、转动板73、安装块74和紧固螺栓75，下模板3的左右表面均贴合有连接板71，连接板71的左表面前后两端均固接有安装块74，安装块74的前表面活动套接有紧固螺栓75，连接板71的上表面等距固接有连接柱72，连接柱72的上表面活动套接有转动板73，下模板3位于两个安装块74之间，且安装块74贴合下模板3，以便于固定物料。

本实用新型的工作原理是：在使用时，按压调节块21使其带动连接架22向后移动，连接臂23铰接在连接架22上的一端随之向后移动，由于连接臂23的长度固定，在连接臂23一端向后移动的过程中，连接臂23的另一端向连接架22移动，进而带动连接块24向连接架22移动，进而使安装板25向底板1的内部移动，金属弹片26受力压缩，而后将下模板3置于两个安装板25之间，松开调节块21后，收缩的金属弹片26回弹使安装板25贴合下模板3，进而固定下模板3，该组件构件简单，不仅便于对下模板3进行维护更换，还可以依据不同的加工要求更换不同的下模板3，增加了装置的适用范围，进而增加了装置的实用性，当下模板3安装完毕后，使下模板3位于两个安装块74之间，且使连接板71的左表面贴合下模板3后，旋转紧固螺栓75使其进入下模板3的内部以固定连接板71，而后将物料置于下模板3的上表面，旋转转动板73使其下表面贴合物料的上表面以固定物料，避免物料两侧翘起影响冲压效果，使冲压更精准，提高装置的生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜排加工用冲压机床，包括底板(1)、安装架(4)和液压气缸(5)，其特征在于，所述底板(1)的上表面活动套接有下模板(3)，所述底板(1)的上表面固接有所述安装架(4)，所述安装架(4)的上表面固接有所述液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端固接有冲压块(6)，所述底板(1)的内部安装有安装组件(2)，所述下模板(3)的左右表面均安装有限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用冲压机床，其特征在于，所述安装组件(2)包括调节块(21)、连接架(22)、连接臂(23)、连接块(24)、安装板(25)和金属弹片(26)，所述底板(1)的前表面活动套接有所述调节块(21)，所述调节块(21)的后表面固接有所述连接架(22)，所述连接架(22)的左右内壁均等距铰接有所述连接臂(23)，所述底板(1)的上表面开设有放置槽，所述放置槽的左右内壁均活动套接有所述安装板(25)，所述安装板(25)的左表面等距固接有所述金属弹片(26)，所述安装板(25)的左表面等距固接有所述连接块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铜排加工用冲压机床，其特征在于，所述限位组件(7)包括连接板(71)、连接柱(72)、转动板(73)、安装块(74)和紧固螺栓(75)，所述下模板(3)的左右表面均贴合有所述连接板(71)，所述连接板(71)的左表面前后两端均固接有所述安装块(74)，所述安装块(74)的前表面活动套接有所述紧固螺栓(75)，所述连接板(71)的上表面等距固接有所述连接柱(72)，所述连接柱(72)的上表面活动套接有所述转动板(73)。

4.根据权利要求2所述的一种铜排加工用冲压机床，其特征在于，所述安装板(25)的左表面固接有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种铜排加工用冲压机床，其特征在于，所述连接臂(23)的另一端铰接于所述连接块(24)的左端。

6.根据权利要求3所述的一种铜排加工用冲压机床，其特征在于，所述下模板(3)位于两个所述安装块(74)之间，且所述安装块(74)贴合所述下模板(3)。

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