CN210788771U - 一种新型压力机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型压力机,包括上梁,上梁上方的中间成型有第一通孔,第一通孔内竖直固定安装有气缸,上梁下方设有滑块,气缸带动滑块上下运动,滑块前后两侧的下方分别固定安装有水平测量装置,滑块的下方还设有底座和上模固定板,滑块的四角分别成型有第二通孔,第二通孔内设有导柱,导柱的上端与上梁的下方竖直固定连接,导柱的下端与底座的上方固定连接,上模固定板固定安装在滑块的下方,上模固定板的下方固定安装有上模座,底座的上方固定安装有下模固定座,下模固定座的上方固定安装有下模座;通过设有导柱,有利于使滑块在工作时不发生跑偏;通过设有导套,减少通孔与导柱之间的摩擦力,使滑块运动时更加顺畅,提高工作效率。

Description

一种新型压力机
技术领域
本实用新型涉及工业设备领域,尤其是涉及一种新型压力机。
背景技术
目前,大功率的冲床均是压力机,压力机适用于金属与非金属的切断、冲孔、落料、弯曲、铆合与成型等工艺,通过对金属胚件施加强大的压力使金属发生塑形形变和断裂加工成零件,是工业生产中常用的设备。
压力机通过工作台与模具之间的配合来实现对金属材料的加工,但目前压力机工作台的结构相对不稳定,滑块在工作时容易发生跑偏,导致金属材料受力不均匀,从而降低产品合格率,造成资源的浪费,因此,很有必要发明一种新型压力机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,提供了一种能解决上诉问题的技术方案。
一种新型压力机,包括上梁,上梁上方的中间成型有第一通孔,第一通孔内竖直固定安装有气缸,上梁下方设有滑块,气缸带动滑块上下运动,滑块前后两侧的下方分别固定安装有水平测量装置,滑块的下方还设有底座和上模固定板,滑块的四角分别成型有第二通孔,第二通孔内设有导柱,导柱的上端与上梁的下方竖直固定连接,导柱的下端与底座的上方固定连接,上模固定板固定安装在滑块的下方,上模固定板的下方固定安装有上模座;底座的上方固定安装有下模固定座,下模固定座的上方固定安装有下模座。
作为本实用新型进一步的方案:底座上方的两侧分别设有竖直的支撑板,支撑板的下端与底座的上端焊接,支撑板的上端与上梁的下端焊接。
作为本实用新型进一步的方案:两个支撑板的中间分别成型有横向贯通的方形孔,一边支撑板的方形孔为进料口,另一边支撑板的方形孔为出料口。
作为本实用新型进一步的方案:滑块的第二通孔内分别设有导套,导套与第二通孔固定连接,导套与导柱相互滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案:下模固定座下端的左右两侧分别成型有滑槽,底座的上方对应滑槽固定安装有导轨,滑槽与导轨相互滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案:导轨的后端成型有限位块,滑槽的后端成型有限位槽,限位块与限位槽相互限位配合;下模固定座的两个限位槽处的外侧分别成型有贯穿至限位槽的第三通孔,限位块对应第三通孔成型有螺丝孔,第三通孔内设有螺丝,螺丝穿过第三通孔与螺丝孔相互螺旋配合。
作为本实用新型进一步的方案:水平测量装置采用电子水平仪。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设有导柱,有利于使滑块在工作时不发生跑偏;通过设有导套,减少通孔与导柱之间的摩擦力,使滑块运动时更加顺畅,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的支撑板结构示意图。
图3是本实用新型的滑槽与导轨结构示意图。
图4是本实用新型的导柱与导套结构示意图。
图中所示:1、气缸;2、上梁;3、导柱;4、支撑板;5、滑块;6、进料口;7、下模座;8、下模固定座;9、底座;10、导套;11、水平测量装置;12、上模固定板;13、上模座;14、出料口;15、滑槽;16、导轨;17、限位块;18、第二通孔;19、方形孔;20、第一通孔;21、限位槽;22、螺丝;23、第三通孔;24、螺丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型为克服上述情况不足,提供了一种能解决上述问题的技术方案。
请参阅图1-4,一种新型压力机,包括上梁2,上梁2上方的中间成型有第一通孔20,第一通孔20内竖直固定安装有气缸1,上梁2下方设有滑块5,气缸1带动滑块5上下运动,滑块5前后两侧的下方分别固定安装有水平测量装置11,滑块5的下方还设有底座9和上模固定板12,滑块5的四角分别成型有第二通孔18,第二通孔18内设有导柱3,导柱3的上端与上梁2的下方竖直固定连接,导柱3的下端与底座9的上方固定连接,上模固定板12固定安装在滑块5的下方,上模固定板12的下方固定安装有上模座13;底座9的上方固定安装有下模固定座8,下模固定座8的上方固定安装有下模座7。
作为本实用新型进一步的方案:底座9上方的两侧分别设有竖直的支撑板4,支撑板4的下端与底座9的上端焊接,支撑板4的上端与上梁2的下端焊接。
作为本实用新型进一步的方案:两个支撑板4的中间分别成型有横向贯通的方形孔19,一边支撑板4的方形孔19为进料口6,另一边支撑板4的方形孔19为出料口14。
作为本实用新型进一步的方案:滑块5的第二通孔18内分别设有导套10,导套10与第二通孔18固定连接,导套10与导柱3相互滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案:下模固定座8下端的左右两侧分别成型有滑槽15,底座9的上方对应滑槽15固定安装有导轨16,滑槽15与导轨16相互滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案:导轨16的后端成型有限位块17,滑槽15的后端成型有限位槽21,限位块17与限位槽21相互限位配合;下模固定座8的两个限位槽21处的外侧分别成型有贯穿至限位槽21的第三通孔23,限位块17对应第三通孔23成型有螺丝孔24,第三通孔23内设有螺丝22,螺丝22穿过第三通孔23与螺丝孔24相互螺旋配合。
作为本实用新型进一步的方案:水平测量装置11采用电子水平仪。
本实用新型的工作原理是:使用时,松开螺丝22,下模固定座8沿着导轨16向前滑出,将模具固定在下模固定座8上方,随之向后回到限位块17处,限位块17与限位槽21重合,拧紧螺丝22,使下模固定座8固定,气缸1向下伸出,带动滑块5沿着导柱3下压,直到上模固定板12接触到模具的上模座13,将上模座13固定在上模固定板12后,气缸1向上收缩;在气缸1带动滑块5上下运动过程时,水平测量装置11检测滑块5运动时是否水平;金属料片通过进料口6放入到下模座7上,气缸1带动滑块5下压,上模座13与下模座7挤压金属料片,使产品形成,产品从出料口出去;另外,导套10跟随滑块5上下运动,使滑块5与导柱3摩擦减少,增加滑块5的运动稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型压力机,包括上梁,其特征在于:上梁上方的中间成型有第一通孔,第一通孔内竖直固定安装有气缸,上梁下方设有滑块,气缸带动滑块上下运动,滑块前后两侧的下方分别固定安装有水平测量装置,滑块的下方还设有底座和上模固定板,滑块的四角分别成型有第二通孔,第二通孔内设有导柱,导柱的上端与上梁的下方竖直固定连接,导柱的下端与底座的上方固定连接,上模固定板固定安装在滑块的下方,上模固定板的下方固定安装有上模座;底座的上方固定安装有下模固定座,下模固定座的上方固定安装有下模座。
2.根据权利要求1所述的一种新型压力机,其特征在于:底座上方的两侧分别设有竖直的支撑板,支撑板的下端与底座的上端焊接,支撑板的上端与上梁的下端焊接。
3.根据权利要求2所述的一种新型压力机,其特征在于:两个支撑板的中间分别成型有横向贯通的方形孔,一边支撑板的方形孔为进料口,另一边支撑板的方形孔为出料口。
4.根据权利要求1所述的一种新型压力机,其特征在于:滑块的第二通孔内分别设有导套,导套与第二通孔固定连接,导套与导柱相互滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型压力机,其特征在于:下模固定座下端的左右两侧分别成型有滑槽,底座的上方对应滑槽固定安装有导轨,滑槽与导轨相互滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种新型压力机,其特征在于:导轨的后端成型有限位块,滑槽的后端成型有限位槽,限位块与限位槽相互限位配合;下模固定座的两个限位槽处的外侧分别成型有贯穿至限位槽的第三通孔,限位块对应第三通孔成型有螺丝孔,第三通孔内设有螺丝,螺丝穿过第三通孔与螺丝孔相互螺旋配合。
7.根据权利要求1所述的一种新型压力机,其特征在于:水平测量装置采用电子水平仪。
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