CN205147093U - 一种推土机左弯座衬板冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种推土机左弯座衬板冲压模具，属于冲压模具技术领域，用于对推土机左弯座衬板进行冲压成型。其技术方案是：上模板连接在冲压设备的冲头下方，凸模与上模板下表面固定连接，下模板固定连接在冲压设备的工作台上，凹模与下模板由螺栓固定连接，凸模下端与凹模的成型槽匹配相对，定位板由螺栓固定在凹模上表面。本实用新型使用冲压设备对衬板两端的折弯进行成型，凹模上有两个成型槽分别与衬板两端折弯角度相匹配，通过两个成型槽对衬板两端的折弯进行成型，定位板可以对衬板板材进行定位，使成型位置准确。本实用新型结构简单、使用方便、折弯角度准确、冲压速度快，不但保证了衬板的质量，也大大提高了生产效率，可以满足生产的需要。

Description

一种推土机左弯座衬板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种对推土机左弯座衬板进行冲压成型的模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

SD7高驱动推土机左右弯板组件中的左弯座中有1个衬板，衬板的材质为Q235C，厚度为8mm，衬板焊接在左弯板内侧，与左弯板焊接而成后，内部装有连接套。衬板的两侧分别有折弯，左侧折弯为钝角，角度116°，右侧折弯为锐角，角度64°。目前对衬板弯折采用的设备是折弯机，折弯机对于衬板两侧角度弯折没有专用的工具，不易保证角度的准确，主要凭借操作者的经验，生产效率低，衬板质量差，不能满足生产的需要，亟待加以解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种推土机左弯座衬板冲压模具，这种冲压模具能够对衬板两侧的折弯进行冲压成型，冲压速度快，弯折角度准，可以大大提高衬板的质量，满足生产的需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种推土机左弯座衬板冲压模具，它包括上模板、下模板、凸模、凹模、定位板，上模板连接在冲压设备的冲头下方，凸模与上模板下表面固定连接，下模板固定连接在冲压设备的工作台上，凹模位于下模板上表面，凹模与下模板由螺栓固定连接，凸模下端与凹模的成型槽相对，凸模下端的形状与凹模的成型槽形状相匹配，定位板由螺栓固定在凹模上表面，定位板的侧边缘与凹模的成型槽之间的距离与冲压板材压型边缘的距离相适配。

上述推土机左弯座衬板冲压模具，所述凹模上表面有两个成型槽，两个成型槽在凹模上表面的位置以凹模中心线左右对称，两个成型槽的形状分别与衬板两端的折弯角度相匹配，两个成型槽的下底面下方有水平的卸料孔。

上述推土机左弯座衬板冲压模具，所述凹模与下模板的连接螺孔在凹模下底面的位置以凹模中心线左右对称。

上述推土机左弯座衬板冲压模具，所述定位板的板面上有三个固定螺孔，三个固定螺孔沿着定位板的长度方向平行排列，三个固定螺孔为长孔，长孔的长度方向与定位板的长度方向垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用冲压设备对衬板两端的折弯进行成型，成型所使用的凹模上有两个成型槽分别与衬板两端折弯角度相匹配，通过调换凹模的左右位置可以分别用两个成型槽对衬板两端的折弯进行成型，定位板可以对衬板板材进行定位，使成型位置准确。本实用新型结构简单、使用方便、折弯角度准确、冲压速度快，为衬板制作提供了专用工具，不但保证了衬板的质量，也大大提高了生产效率，可以满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位板的板面俯视图；

图3是衬板的形状图。

图中标记如下：上模板1、下模板2、凸模3、凹模4、定位板5、成型槽6、卸料孔7、固定螺孔9、螺栓10、圆柱销11、衬板12。

具体实施方式

本实用新型由上模板1、下模板2、凸模3、凹模4、定位板5、筋板8、螺栓10、圆柱销11组成。

图3显示，衬板12的两侧分别有折弯，左侧折弯为钝角，角度116°，右侧折弯为锐角，角度64°。

图1显示，上模板1、凸模3和筋板8组成凸模组件。上模板1连接在冲压设备的冲头下方，凸模3与上模板1的下表面固定连接，筋板8连接在上模板1和凸模3的上部，使上模板1和凸模3连接牢固。

图1显示，下模板2固定连接在冲压设备的工作台上，凹模4位于下模板2的上表面，凹模4与下模板2由螺栓10固定连接。

图1显示，凹模4上表面有两个成型槽6，两个成型槽6在凹模4的上表面的位置以凹模中心线左右对称，两个成型槽6的形状分别与衬板12两端的折弯角度相匹配。同时，凹模4与下模板2的连接螺孔在凹模4的下底面的位置以凹模中心线左右对称。

图1显示，凸模3下端与凹模4的成型槽6相对，凸模3下端的形状与凹模4的成型槽6形状相匹配。

图1显示，两个成型槽6的下底面下方有水平的卸料孔7。卸料时，衬板12不易从凹模4中缷出，可用钢筋棍从成型槽6下方的卸料孔7插入，向上用力，即可使衬板12从凹模4中取出。

图1、2显示，定位板5由螺栓10固定在凹模4上表面，定位板5的侧边缘与凹模4的成型槽6之间的距离与冲压板材压型边缘的距离相适配。定位板5的板面上有三个固定螺孔9，三个固定螺孔9沿着定位板5的长度方向平行排列，三个固定螺孔9为长孔，长孔的长度方向与定位板5的长度方向垂直。

图1显示，由于两个成型槽6的位置左右对称，同时凹模4的连接螺孔也是左右对称，因此可以在冲压成型过程中将凹模4左右调换位置，使得凹模4上的两个成型槽6都能与凸模3下端准确相对，同时凹模4能够连接固定牢固。

本实用新型的另一种结构是制作两组凸模3组件，分别安装在冲压设备的冲头下方，两个凸模3分别与两个凹模4的形状相匹配，并分别与两个凹模4相对。工作时，两个凸模3分别对衬板板料进行压制。这种结构的凹模4不用调整，但是需要两组凸模3组件。

采用哪种结构可以由用户选择。但是由于凸模3与油压机相连接，拆卸较为方便，因此在实际生产过程中，凹模4不动，通过调整凸模3的位置，使凸模3分别与两个成型槽6相对，对衬板12的两端进行弯折。

本实用新型的一个实施例部分部件如下：

冲压设备采用500吨油压机。

上模板1和下模板2采用20mm厚的钢板；

凸模3和凹模4采用45号钢材，技术要求调质硬度HB210-250；

凹模4上有两个成型槽6，左边的成型槽6压制钝角，右边的成型槽6压制锐角；

凹模4与下模板2的连接螺栓10为GB70-85-M20X55；

凹模4与定位板5的固定螺栓10为GB70-85-M10X40；

凹模4与下模板2的圆柱销11采用GB119-86-B12X70。

本实用新型的工作过程如下：

上模板1与油压机工作台上面相连接，下模板2与油压机下面工作台相连接，调整定位板5距离，折第一道锐角弯时，通过调整定位板5，保证定位板5最右侧到凹模4中心线距离为51.5mm后，柠紧螺栓10。凸模3随油压机压块下移，使凸模3压紧衬板板料。凸模3继续下移，凸模3压紧衬板板料与凹模4接触，凸模3与凹模4不能相对上下移动时，完成第一个锐角的压形。取出压型后的衬板板料。折第二道钝角时，调整定位板5，保证定位板5最左侧到凹模中心线距离为30.8mm，完成第二个钝角的压形。

Claims (4)

1.一种推土机左弯座衬板冲压模具，其特征在于：它包括上模板（1）、下模板（2）、凸模（3）、凹模（4）、定位板（5），上模板（1）连接在冲压设备的冲头下方，凸模（3）与上模板（1）的下表面固定连接，下模板（2）固定连接在冲压设备的工作台上，凹模（4）位于下模板（2）的上表面，凹模（4）与下模板（2）由螺栓（10）固定连接，凸模（3）下端与凹模（4）的成型槽（6）相对，凸模（3）下端的形状与凹模（4）的成型槽（6）形状相匹配，定位板（5）由螺栓（10）固定在凹模（4）的上表面，定位板（5）的侧边缘与凹模（4）的成型槽（6）之间的距离与冲压板材压型边缘的距离相适配。

2.根据权利要求1所述的推土机左弯座衬板冲压模具，其特征在于：所述凹模（4）的上表面有两个成型槽（6），两个成型槽（6）在凹模（4）的上表面的位置以凹模中心线左右对称，两个成型槽（6）的形状分别与衬板（12）两端的折弯角度相匹配，两个成型槽（6）的下底面下方有水平的卸料孔（7）。

3.根据权利要求2所述的推土机左弯座衬板冲压模具，其特征在于：所述凹模（4）与下模板（2）的连接螺孔在凹模（4）的下底面的位置以凹模中心线左右对称。

4.根据权利要求3所述的推土机左弯座衬板冲压模具，其特征在于：所述定位板（5）的板面上有三个固定螺孔（9），三个固定螺孔（9）沿着定位板（5）的长度方向平行排列，三个固定螺孔（9）为长孔，长孔的长度方向与定位板（5）的长度方向垂直。