CN206632198U - 一种定位准确的异型管材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位准确的异型管材打孔机，包括底板、立柱、顶板、升降气缸、升降支架、刀具、第一定位柱、第二定位柱、滚轮、异型管芯模、限位门框、顶模气缸和管模托板，通过将异型管芯模活动化，并利用限位门框及其上刀孔、管模托板，以及卡板对卡口的插接，实现对异型管芯模的限位锁定，确保了打孔精确度；当需要加工不同规格的异型管材时，只需将异型管芯模向由顺着滚轮拉出，替换不同规格的异型管芯模即可，简化了模具更换过程，提高了加工效率。

Description

一种定位准确的异型管材打孔机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管打孔机。

背景技术

电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件，其中，异型管材的对其管身进行打孔才能进行组装。现有的异型管材打孔设备，对管芯模限定时，需利用两个限位块及螺钉对延伸至打孔范围外的管芯模进行锁定，换模过程繁琐，再加上锁定位置对刀具范围较远，要确保打孔准确，其对刀需要反复调整，此外，这种锁定方式占地面积大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种定位准确、加工效率高的异型管材打孔机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定位准确的异型管材打孔机，包括底板、立柱、顶板、升降气缸、升降支架、刀具、第一定位柱、第二定位柱、滚轮、异型管芯模、限位门框、顶模气缸和管模托板，若干立柱垂直焊接固定在所述底板上，立柱顶部与顶板固定连接，顶板与底板相互平行，升降气缸的缸体通过螺钉固定在顶板上，升降气缸的活塞杆贯穿顶板，并与升降支架固定连接，升降支架的板面与底板相互平行，若干刀具垂直固定在升降支架底部，第一定位柱固定在底板上，其柱体贯穿升降支架并与支架活动连接，第二定位柱固定在升降支架上，其柱体贯穿顶板并与顶板活动连接，若干滚轮平行布置在底板上，并与底板转动连接，异型管芯模放置在滚轮上方，并能在滚轮上进行左右滑动，异型管芯模外侧设有防止其进行前后、上下位移的限位门框，限位门框固定在底板上，顶模气缸的缸体固定在底板上，并位于异型管芯模的一端，顶模气缸的活塞杆与管模托板固定连接，管模托板另一侧托紧异型管芯模。

进一步的，还包括卡板，所述卡板安装固定在升降支架远离顶模气缸一侧的末端下方，并与升降支架的板面相互垂直，异型管芯模位于卡板下方的部位设有卡口，卡口宽度与卡板宽度一致。

进一步的，所述限位门框位于刀具下方，限位门框的门梁设有与刀具契合的刀孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种定位准确的异型管材打孔机通过将异型管芯模活动化，利用限位门框及其上刀孔、管模托板，以及卡板对卡口的插接，实现对异型管芯模的限位锁定，确保了打孔精确度；当需要加工不同规格的异型管材时，只需将异型管芯模向由顺着滚轮拉出，替换不同规格的异型管芯模即可，简化了模具更换过程，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种定位准确的异型管材打孔机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种定位准确的异型管材打孔机的正面结构示意图；

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、升降气缸；5、升降支架；6、刀具；7、第一定位柱；8、第二定位柱；9、滚轮；10、异型管芯模；11、限位门框；12、顶模气缸；13、管模托板；14、卡板；101、卡口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型一种定位准确的异型管材打孔机，包括底板1、立柱2、顶板3、升降气缸4、升降支架5、刀具6、第一定位柱7、第二定位柱8、滚轮9、异型管芯模10、限位门框11、顶模气缸12和管模托板13，若干立柱2垂直焊接固定在所述底板1上，立柱2顶部与顶板3固定连接，顶板3与底板1相互平行，升降气缸4的缸体通过螺钉固定在顶板3上，升降气缸4的活塞杆贯穿顶板3，并与升降支架5固定连接，升降支架5的板面与底板1相互平行，若干刀具6垂直固定在升降支架5底部，第一定位柱7固定在底板1上，其柱体贯穿升降支架5并与支架5活动连接，第二定位柱8固定在升降支架5上，其柱体贯穿顶板3并与顶板3活动连接，若干滚轮9平行布置在底板1上，并与底板1转动连接，异型管芯模10放置在滚轮9上方，并能在滚轮9上进行左右滑动，异型管芯模10外侧设有防止其进行前后、上下位移的限位门框11，限位门框11固定在底板1上，顶模气缸12的缸体固定在底板1上，并位于异型管芯模10的一端，顶模气缸12的活塞杆与管模托板13固定连接，管模托板13另一侧托紧异型管芯模10。

更具体的，还包括卡板14，所述卡板14安装固定在升降支架5远离顶模气缸12一侧的末端下方，并与升降支架5的板面相互垂直，异型管芯模10位于卡板14下方的部位设有卡口101，卡口101宽度与卡板14宽度一致。

更具体的，所述限位门框11位于刀具6下方，限位门框11的门梁设有与刀具6契合的刀孔。

本实用新型通过将异型管芯模10活动化，利用限位门框11及其上刀孔、管模托板13，以及卡板14对卡口101的插接，实现对异型管芯模10的限位锁定，确保了打孔精确度；当需要加工不同规格的异型管材时，只需将异型管芯模10向由顺着滚轮9拉出，替换不同规格的异型管芯模10即可，简化了模具更换过程，提高了加工效率。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种定位准确的异型管材打孔机，包括底板(1)、立柱(2)、顶板(3)、升降气缸(4)、升降支架(5)和刀具(6)，所述若干立柱(2)垂直焊接固定在底板(1)上，立柱(2)顶部与顶板(3)固定连接，顶板(3)与底板(1)相互平行，升降气缸(4)的缸体通过螺钉固定在顶板(3)上，升降气缸(4)的活塞杆贯穿顶板(3)，并与升降支架(5)固定连接，升降支架(5)的板面与底板(1)相互平行，若干刀具(6)垂直固定在升降支架(5)底部，其特征在于：还包括第一定位柱(7)、第二定位柱(8)、滚轮(9)、异型管芯模(10)、限位门框(11)、顶模气缸(12)和管模托板(13)，第一定位柱(7)固定在底板(1)上，其柱体贯穿升降支架(5)并与支架(5)活动连接，第二定位柱(8)固定在升降支架(5)上，其柱体贯穿顶板(3)并与顶板(3)活动连接，若干滚轮(9)平行布置在底板(1)上，并与底板(1)转动连接，异型管芯模(10)放置在滚轮(9)上方，并能在滚轮(9)上进行左右滑动，异型管芯模(10)外侧设有防止其进行前后、上下位移的限位门框(11)，限位门框(11)固定在底板(1)上，顶模气缸(12)的缸体固定在底板(1)上，并位于异型管芯模(10)的一端，顶模气缸(12)的活塞杆与管模托板(13)固定连接，管模托板(13)另一侧托紧异型管芯模(10)。

2.如权利要求1所述的一种定位准确的异型管材打孔机，其特征在于：还包括卡板(14)，所述卡板(14)安装固定在升降支架(5)远离顶模气缸(12)一侧的末端下方，并与升降支架(5)的板面相互垂直，异型管芯模(10)位于卡板(14)下方的部位设有卡口(101)，卡口(101)宽度与卡板(14)宽度一致。

3.如权利要求1所述的一种定位准确的异型管材打孔机，其特征在于：所述限位门框(11)位于刀具(6)下方，限位门框(11)的门梁设有与刀具(6)契合的刀孔。