CN210023434U - 一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，通过将悬空冲压模具的下模的顶板悬空设置，即使得顶板与垫板之间留有悬空部分，进而方便铝合金板材扣在顶板的悬空部分，进而进行冲压，使得铝合金板材在冲压时冲压面得到支撑，且避免在放置铝合金板材时，铝合金板材下方的侧面不会被垫板阻挡而导致铝合金板材上方的侧面无法放在冲压通孔的位置，并且在顶板上固定有限位块，可以实现对铝合金板材的限位，方便加工。

Description

一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备领域，特别涉及一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具。

背景技术

在现在的建材材料中，经常需要使用到横截面呈“匚”形的铝合金板材，并且需要在铝合金板材两侧面打孔，用于固定连接或与其他物体连接。而在现在的在铝合金板材两侧面打孔工艺中，直接将铝合金板材置于冲床的冲压刀具下方进行冲孔，由于铝合金板材内部没有支撑，容易导致铝合金板材收到冲压的力而变形，影响产品质量；有些在冲压时，会在铝合金板材内部安装与“匚”形的铝合金板材内部配合的支撑件，用于防止铝合金板材收到冲压的力而变形，但每次冲压时都需要将支撑件置于铝合金板材内部，冲压完成后再从铝合金板材内部取出，使得相当麻烦，且影响加工效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能在冲压孔时对铝合金板材进行支撑、保证产品质量且提高加工效率的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，包括上模和下模，上模上设有冲压刀具，下模包括从上往下依次固定连接的顶板、垫板和底板，且垫板固定在顶板的后侧，使得顶板与垫板的横截面形成“Г”字形，顶板在垫板外侧悬空部分设有与冲压刀具配合的冲压通孔，顶板上端面固定有限位块；底板在垫板左右两侧设有竖向的导杆，导杆上滑动连接有滑套，滑套上端与上模的下端面连接。

所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具中，顶板、垫板和底板通过螺钉固定连接。

所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具中，垫板的四角设有竖向的通孔，顶板对应通孔位置设有沉头孔，底板对应通孔位置设有螺纹孔，螺钉依次穿过底板、通孔与螺纹孔连接。

所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具中，螺钉为内六角螺钉。

所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具中，限位块设有前后方向的U型槽，且限位块通过第二螺钉穿过U型槽固定连接。

所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具中，限位块呈“L”字形，限位块设有左右方向的U型槽，且限位块通过第二螺钉穿过U型槽固定连接。

所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具中，U型槽设为两个，且平行设置。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，通过将悬空冲压模具的下模的顶板悬空设置，即使得顶板与垫板之间留有悬空部分，进而方便铝合金板材扣在顶板的悬空部分，进而进行冲压，使得铝合金板材在冲压时冲压面得到支撑，且避免在放置铝合金板材时，铝合金板材下方的侧面不会被垫板阻挡而导致铝合金板材上方的侧面无法放在冲压通孔的位置，并且在顶板上固定有限位块，可以实现对铝合金板材的限位，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，包括上模1和下模2，上模1上设有冲压刀具11，且上模1与冲床连接，使得上模在冲床驱动下执行冲压动作，即实现上下运动。上模的下端面固定连接有用于实现冲压工艺的冲压刀具，用于对铝合板的冲压。其中，本申请应用于横截面呈“匚”形的铝合金板材冲孔工艺中，且用于冲压铝合金板材侧面的孔。

下模2包括从上往下依次固定连接的顶板21、垫板23和底板22，且垫板23固定在顶板21的后侧，使得顶板21与垫板23的横截面形成“Г”字形，顶板21在垫板23外侧悬空部分设有与冲压刀具11配合的冲压通孔212。其中，铝合金板材扣在顶板悬空的位置，且顶板的上端面形成对铝合金板材的支撑面，使得铝合金板材在冲压时不会变形；并且，由于铝合金板材扣在顶板悬空的位置,在放置铝合金板材时，铝合金板材下方的侧面不会被垫板阻挡而导致铝合金板材上方的侧面无法放在冲压通孔的位置。

较优的，铝合金板材的厚度与顶板的厚度之和小于铝合金板材的宽度，使得在冲孔时，不影响废料从冲压通孔下方排出。

优选的，垫板的高度为50-150mm, 顶板的厚度为15-40mm。

具体的，底板的宽度大于顶板和垫板的宽度。底板在垫板左右两侧设有竖向的导杆6，导杆6上滑动连接有滑套7，滑套7上端与上模1的下端面连接。上模和下模通过导杆与滑套连接，使得上模在上下运动时，沿导杆运动，进而使得上模上的冲压刀具准确的对应冲压通孔，并实现对铝合金板材的冲压。

上述中，顶板、垫板和底板通过螺钉5固定连接。即垫板的四角设有竖向的通孔，顶板对应通孔位置设有沉头孔，底板对应通孔位置设有螺纹孔，螺钉依次穿过底板、通孔与螺纹孔连接，且螺钉5为内六角螺钉。

具体的，顶板21上端面固定有限位块3。其中，限位块呈“L”字形，限位块设有左右方向的U型槽31，且限位块3通过第二螺钉4穿过U型槽固定连接。优选的，U型槽设为两个，且平行设置。其中，通过限位块呈“L”字形，且“L” 字形分别对应铝合金板材相邻的两条边，进而实现定位。即铝合金板材置于顶板上方的侧面的相邻两侧边对应限位块的拐角处，实现在加工时铝合金板材前后左右两个方向的限位。该限位块用于铝合金板材扣在顶板悬空的位置时，铝合金板材内部底部与顶板悬空边沿不接触的情况。其中，由于限位块设有左右方向的U型槽，通过拧动第二螺钉，可以调节限位块左右位置，即使得可以调节铝合金板材冲压孔的位置。

在底板两侧焊接有连接板8，连接板上设有固定孔81。其中，连接板8用于与冲床连接，即通过螺栓穿过固定孔81固定在冲床的工作台面上。

本实用新型的悬空冲压模具还有可以用于角板的冲压工艺。

本实用新型中，通过将悬空冲压模具的下模的顶板悬空设置，即使得顶板与垫板之间留有悬空部分，进而方便铝合金板材扣在顶板的悬空部分，进而进行冲压，使得铝合金板材在冲压时冲压面得到支撑，且避免在放置铝合金板材时，铝合金板材下方的侧面不会被垫板阻挡而导致铝合金板材上方的侧面无法放在冲压通孔的位置，并且在顶板上固定有限位块，可以实现对铝合金板材的限位，方便加工。

Claims (8)

1.一种用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，上模上设有冲压刀具，下模包括从上往下依次固定连接的顶板、垫板和底板，且垫板固定在顶板的后侧，使得顶板与垫板的横截面形成“Г”字形，顶板在垫板外侧悬空部分设有与冲压刀具配合的冲压通孔，顶板上端面固定有限位块；底板在垫板左右两侧设有竖向的导杆，导杆上滑动连接有滑套，滑套上端与上模的下端面连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，顶板、垫板和底板通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，垫板的四角设有竖向的通孔，顶板对应通孔位置设有沉头孔，底板对应通孔位置设有螺纹孔，螺钉依次穿过底板、通孔与螺纹孔连接。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，螺钉为内六角螺钉。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，限位块设有前后方向的U型槽，且限位块通过第二螺钉穿过U型槽固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，限位块呈“L”字形，限位块设有左右方向的U型槽，且限位块通过第二螺钉穿过U型槽固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，U型槽设为两个，且平行设置。

8.根据权利要求1所述的用于铝合金板材冲压机的悬空冲压模具，其特征在于，底板两侧焊接有连接板，连接板上设有固定孔。

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