CN204074885U - 一种冲压设备 - Google Patents

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钟燕浩
汪卫平
朱建军
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压设备,包括有一个底架,焊接在底架上方的一个冲床支架,安装在冲床支架上方沿长度方向设置的两条平行的导轨,以及安装在导轨上方的多个冲床;所述冲床包括有一个整体呈C形的冲床机架,竖直安装在冲床机架上部的一个液压缸,固定安装在液压缸活塞杆下端部的上模具,以及固定安装在冲床机架下部的下模具;冲床支架沿长度方向安装有一个传动丝杆,所述的冲床机架下方固定连接有一个冲床横移装置,各个不同的冲床上能够安装相同或不同型号的冲压模具,然后通过冲床横移装置将冲床移动到待冲孔位置,每块待冲压工件通过工件夹具夹紧固定之后,各个冲床能够同时动作冲出多个孔,加工效率高,大大减少冲孔时间。

Description

一种冲压设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于冲床结构领域,具体涉及一种能够同时或连续冲压多个不同形状通孔的冲压设备。
背景技术
[0002] 现有的冲压机床对板材进行冲孔时都是对每个孔单独进行冲压,而转塔型的冲床可以配有多个模具,能够实现在同一板材上连续冲出多个各种规格的通孔,但是每冲完一个孔之后,模具要移动一个或若干个工位,模具换位的过程花费较多时间,整体冲压效率还是较低。尤其不利于大批量板材的加工。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种结构紧凑,冲压效率高的冲压设备。
[0004] 为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:一种冲压设备,包括有一个底架,焊接在底架上方的一个冲床支架,安装在冲床支架上方沿长度方向设置的两条平行的导轨,以及安装在导轨上方的多个冲床;所述冲床包括有一个整体呈C形的冲床机架,竖直安装在冲床机架上部的一个双活塞杆式液压缸,固定安装在液压缸活塞杆下端部的上模具,以及固定安装在冲床机架下部的与上模具配合的下模具;所述液压缸活塞杆的上端部通过螺纹连接有一个调节螺母,液压缸上部位于活塞杆外周还固定安装有一个定位块,定位块上安装有一个由调节螺母驱动的行程开关;所述冲床支架沿长度方向安装有一个传动丝杆,冲床支架的一端安装有一个驱动传动丝杆转动的丝杆电机;所述的冲床机架下方固定连接有一个冲床横移装置,所述冲床横移装置包括有与冲床机架下部固定连接的竖支架,对称铰接在竖支架上的一对传动夹头,传动夹头与传动丝杆配合传动连接;两个传动夹头之间连接有一个将传动夹头推离传动丝杆的弹簧;竖支架下部安装有一个活塞杆体朝上的气缸,活塞杆体的端部固定连接有一个用以推动两个传动夹头相向运动夹紧传动丝杆的V形推块。
[0005] 作为优选方案:所述底架上长度方向一端的上部安装有控制箱,控制箱内安装有PLC控制系统,控制箱上方安装有驱动各个液压缸工作的液压控制系统和控制面板。液压控制系统及控制面板与PLC控制系统电连接。
[0006] 作为优选方案:所述的底架下方安装有滚轮。
[0007] 作为优选方案:所述的冲床机架包括有一个矩形的底板,固定焊接在矩形底板上方两侧的两个具有C形的侧开口的侧板,固定连接在底板上方前侧且与侧板前端下部固定连接的下前板,固定连接在两个侧板前部上方的上前板,固定连接在侧板的C形侧开口下部位置且与下前板上端固定连接的下模安装板,固定连接在侧板的C形侧开口上部位置的上模安装板,以及固定连接在侧板上方后部位置的上后平板;所述的下模具安装在所述下模安装板上方,所述的液压缸安装在所述上模安装板上。
[0008] 作为优选方案:所述竖支架由四根竖直设置的支杆构成,支杆的上端与冲床机架固定连接,支杆的下端固定连接有一个气缸安装板,所述的气缸固定安装在所述气缸安装板上;所述传动夹头与V形推块配合的面为斜面,所述传动夹头与传动丝杆刚好配合传动时,传动夹头的斜面与V形推块的V形推动面刚好贴合。
[0009] 作为优选方案:所述冲床支架上还安装有一个工件夹具,所述工件夹具包括有一个工件台板以及位于工件台板上方的至少两个压紧气缸;所述工件台板为L形板,工件台板处于C形冲床机架的C形侧开口范围内,工件台板的一个壁面与所述下模具的上表面处于同一水平面;所述工件台板通过至少两个第二安装板固定连接在冲床支架上方,所述压紧气缸通过第一安装板固定连接在冲床支架上方;所述压紧气缸的活塞杆体下端固定连接有一个用以压紧工件的橡胶材质的顶紧头。
[0010] 与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:各个不同的冲床上能够安装相同或不同型号的冲压模具,然后通过冲床横移装置将冲床移动到待冲孔位置,每块待冲压工件通过工件夹具夹紧固定之后,各个冲床能够同时动作冲出多个孔,加工效率高,大大减少冲孔时间。所述的调节螺母能够通过螺纹调整其与定位块的相对距离,配合定位块上的行程开关,从而控制活塞杆的运动距离,继而控制了上模具向下冲压的距离,适应不同厚度板的冲孔。
附图说明
[0011] 图1、图2是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图3是图2的A部放大图。
[0013] 图4是冲床部分的结构示意图。
[0014] 图5是工件夹具部分的结构示意图
[0015] 1、底架;11、控制箱;12、滚轮;13、冲床支架;14、导轨;2、液压控制系统;3、控制面板;4、冲床;41、冲床机架;411、底板;412、下前板;413、侧板;414、上后平板;415、上前板;416、上模安装板;417、下模安装板;42、液压缸;43、活塞杆;44、调节螺母;45、定位块;451、行程开关;46、上模具;47、下模具;48、冲床横移装置;481、竖支架;482、弹簧;483、传动夹头;484、V形推块;485、气缸;486、气缸安装板;5、工件夹具;51、压紧气缸;511、顶紧头;52、工件台板;53、第一安装板;54、第二安装板;6、传动丝杆;61、丝杆电机。
具体实施方式
[0016] 下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
[0017] 根据图1至图5所示,本实施例所述的一种冲压设备,包括有一个底架1,焊接在底架上方的一个冲床支架13,安装在冲床支架上方沿长度方向设置的两条平行的导轨14,以及安装在导轨上方的多个冲床4 ;所述冲床包括有一个整体呈C形的冲床机架41,竖直安装在冲床机架上部的一个双活塞杆式液压缸42,固定安装在液压缸活塞杆下端部的上模具46,以及固定安装在冲床机架下部的与上模具配合的下模具47 ;所述液压缸活塞杆的上端部通过螺纹连接有一个调节螺母44,液压缸上部位于活塞杆外周还固定安装有一个定位块45,定位块上安装有一个由调节螺母驱动的行程开关451 ;所述冲床支架沿长度方向安装有一个传动丝杆6,冲床支架的一端安装有一个驱动传动丝杆转动的丝杆电机61 ;所述的冲床机架下方固定连接有一个冲床横移装置48,所述冲床横移装置包括有与冲床机架下部固定连接的竖支架481,对称铰接在竖支架上的一对传动夹头483,传动夹头与传动丝杆配合传动连接;两个传动夹头之间连接有一个将传动夹头推离传动丝杆的弹簧482 ;竖支架下部安装有一个活塞杆体朝上的气缸485,活塞杆体的端部固定连接有一个用以推动两个传动夹头相向运动夹紧传动丝杆的V形推块484。所述的调节螺母能够通过螺纹调整其与定位块的相对距离,配合定位块上的行程开关,从而控制活塞杆的运动距离,继而控制了上模具向下冲压的距离,适应不同厚度板的冲孔。
[0018] 所述底架上长度方向一端的上部安装有控制箱12,控制箱内安装有PLC控制系统,控制箱上方安装有驱动各个液压缸工作的液压控制系统2和控制面板3。液压控制系统及控制面板与PLC控制系统电连接。在液压缸活塞杆向下移动过程中,所述的调节螺母触碰定位块上的行程开关后,行程开关将信号传给PLC控制系统,PLC控制系统立即通过液压控制系统控制液压缸停止继续下移并复位。
[0019] 所述的底架下方安装有滚轮13。
[0020] 所述的冲床机架包括有一个矩形的底板411,固定焊接在矩形底板上方两侧的两个具有C形的侧开口的侧板413,固定连接在底板上方前侧且与侧板前端下部固定连接的下前板412,固定连接在两个侧板前部上方的上前板415,固定连接在侧板的C形侧开口下部位置且与下前板上端固定连接的下模安装板417,固定连接在侧板的C形侧开口上部位置的上模安装板416,以及固定连接在侧板上方后部位置的上后平板414 ;所述的下模具安装在所述下模安装板上方,所述的液压缸安装在所述上模安装板上。
[0021] 所述竖支架481由四根竖直设置的支杆构成,支杆的上端与冲床机架固定连接,支杆的下端固定连接有一个气缸安装板486,所述的气缸固定安装在所述气缸安装板上;所述传动夹头与V形推块484配合的面为斜面,所述传动夹头与传动丝杆刚好配合传动时,传动夹头的斜面与V形推块的V形推动面刚好贴合。所述的每个冲床的气缸独立动作,配合传动丝杆能够将冲床移动到需要的位置上。所述的传动夹头与传动丝杆刚好配合传动时,传动夹头的斜面与V形推块的V形推动面刚好贴合,这样气缸即使动作过头传动夹头也不会继续夹紧,使得气缸动作的精度不需要非常高也能保证传动夹头与传动丝杆刚好能够配合传动,且传动夹头不会对传动丝杆产生过大的压力而增加丝杆电机的负荷。
[0022] 所述冲床支架上还安装有一个工件夹具5,所述工件夹具包括有一个工件台板52以及位于工件台板上方的至少两个压紧气缸51 ;所述工件台板为L形板,工件台板处于C形冲床机架的C形侧开口范围内,工件台板的一个壁面与所述下模具的上表面处于同一水平面;所述工件台板通过至少两个第二安装板54固定连接在冲床支架上方,所述压紧气缸通过第一安装板53固定连接在冲床支架上方;所述压紧气缸的活塞杆体下端固定连接有一个用以压紧工件的橡胶材质的顶紧头511。
[0023] 使用前,先根据工件要加工的通孔规格型号装好对应的上模具和下模具,然后通过冲床横移装置将各个冲床移动到待冲孔位置;根据待冲压板材的厚度,通过调节螺母调整活塞杆向下移动的距离从而调整上模具向下冲压的行程;待冲压工件通过工件夹具夹紧固定之后,各个冲床同时动作冲出多个孔,加工效率高,大大减少冲孔时间。

Claims (6)

1.一种冲压设备,其特征在于:包括有一个底架,焊接在底架上方的一个冲床支架,安装在冲床支架上方沿长度方向设置的两条平行的导轨,以及安装在导轨上方的多个冲床;所述冲床包括有一个整体呈C形的冲床机架,竖直安装在冲床机架上部的一个双活塞杆式液压缸,固定安装在液压缸活塞杆下端部的上模具,以及固定安装在冲床机架下部的与上模具配合的下模具;所述液压缸活塞杆的上端部通过螺纹连接有一个调节螺母,液压缸上部位于活塞杆外周还固定安装有一个定位块,定位块上安装有一个由调节螺母驱动的行程开关;所述冲床支架沿长度方向安装有一个传动丝杆,冲床支架的一端安装有一个驱动传动丝杆转动的丝杆电机;所述的冲床机架下方固定连接有一个冲床横移装置,所述冲床横移装置包括有与冲床机架下部固定连接的竖支架,对称铰接在竖支架上的一对传动夹头,传动夹头与传动丝杆配合传动连接;两个传动夹头之间连接有一个将传动夹头推离传动丝杆的弹簧;竖支架下部安装有一个活塞杆体朝上的气缸,活塞杆体的端部固定连接有一个用以推动两个传动夹头相向运动夹紧传动丝杆的V形推块。
2.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:所述底架上长度方向一端的上部安装有控制箱,控制箱内安装有PLC控制系统,控制箱上方安装有驱动各个液压缸工作的液压控制系统和控制面板,液压控制系统及控制面板与PLC控制系统电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲压设备,其特征在于:所述的底架下方安装有滚轮。
4.根据权利要求1或2所述的一种冲压设备,其特征在于:所述的冲床机架包括有一个矩形的底板,固定焊接在矩形底板上方两侧的两个具有C形的侧开口的侧板,固定连接在底板上方前侧且与侧板前端下部固定连接的下前板,固定连接在两个侧板前部上方的上前板,固定连接在侧板的C形侧开口下部位置且与下前板上端固定连接的下模安装板,固定连接在侧板的C形侧开口上部位置的上模安装板,以及固定连接在侧板上方后部位置的上后平板;所述的下模具安装在所述下模安装板上方,所述的液压缸安装在所述上模安装板上。
5.根据权利要求1或2所述的一种冲压设备,其特征在于:所述竖支架由四根竖直设置的支杆构成,支杆的上端与冲床机架固定连接,支杆的下端固定连接有一个气缸安装板,所述的气缸固定安装在所述气缸安装板上;所述传动夹头与V形推块配合的面为斜面,所述传动夹头与传动丝杆刚好配合传动时,传动夹头的斜面与V形推块的V形推动面刚好贴口 O
6.根据权利要求1或2所述的一种冲压设备,其特征在于:所述冲床支架上还安装有一个工件夹具,所述工件夹具包括有一个工件台板以及位于工件台板上方的至少两个压紧气缸;所述工件台板为L形板,工件台板处于C形冲床机架的C形侧开口范围内,工件台板的一个壁面与所述下模具的上表面处于同一水平面;所述工件台板通过至少两个第二安装板固定连接在冲床支架上方,所述压紧气缸通过第一安装板固定连接在冲床支架上方;所述压紧气缸的活塞杆体下端固定连接有一个用以压紧工件的橡胶材质的顶紧头。
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