CN203972586U - 矩形异形板料两用落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：包括上模座和下模支撑架，所述下模支撑架顶部为板料通道，该板料通道的两侧对称设有板料导向机构，在所述板料通道上从左向右依次设有第一下模异形切刀、第二下模异形切刀和下模矩形切刀；所述上模座的工作面上固定设有第一上模异形切刀、第二上模异形切刀和上模矩形切刀，所述第一上模异形切刀、第二上模异形切刀和上模矩形切刀分别与所述第一下模异形切刀、第二下模异形切刀和下模矩形切刀相配合。本实用新型提供了一种矩形异形板料两用落料模具，一个落料模具能针对加工出两种形状的板料，大大地节约了加工的成本，而且送料方便，冲裁稳定，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于落料模具技术领域，具体的说，涉及一种矩形异形板料两用落料模具。
背景技术
现有的钣金冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，落料模具是冷冲压过程中最常用的一种模具，落料时用冲床推动模具进行冲压落料。加工的板料本身为矩形材料，但是在加工成小块的直角梯形板料和矩形板料时，采用的是不同的落料模具，需要配备两种落料模具，提高了板料加工的成本；而且冲压的稳定性对于落料模具的导向机构的要求较高，但是现有落料模具的导向机构大多为完全固定或没有导向机构，而板材不能贴着下模切刀送料，因为贴着下模切刀送料易受阻，不利于送料，而不贴着下模切刀送料，板材悬空并且还会弯曲，无法精确的定位，并且对于完全固定的导向机构，在切割时板材的两侧限位切割，易导致板材切割边缘凹凸不平。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种矩形异形板料两用落料模具，一个落料模具能针对加工出两种形状的板料，大大地节约了加工的成本。
本实用新型目的是这样实现的：一种矩形异形板料两用落料模具，其关键在于：包括上模座和下模支撑架，所述下模支撑架顶部为板料通道，该板料通道的两侧对称设有板料导向机构，在所述板料通道上从左向右依次设有第一下模异形切刀、第二下模异形切刀和下模矩形切刀，所述第一下模异形切刀与第二下模异形切刀之间设有落料槽，所述第一下模异形切刀和下模矩形切刀均垂直于所述板料通道的送料方向，所述第二下模异形切刀与下模矩形切刀呈锐角夹角；所述上模座的工作面上固定设有第一上模异形切刀、第二上模异形切刀和上模矩形切刀，所述第一上模异形切刀、第二上模异形切刀和上模矩形切刀分别与所述第一下模异形切刀、第二下模异形切刀和下模矩形切刀相配合。
生产异形板料时：将冲裁上模矩形切刀和下模矩形切刀卸下，保留第一上模异形切刀、第二上模异形切刀、第一下模异形切刀和第二细目异形切刀，通过送料机送料，板料导向机构导入板料，上模下行并与材料接触落料至下死点，上模的异形切刀配合下模的异形切刀进行切割，形成两块相同的直角梯形板料，模具开始上行完成一次冲裁。
生产矩形板料时：将冲裁第一上模异形切刀、第二上模异形切刀、第一下模异形切刀和第二细目异形切刀卸下，保留上模矩形切刀和下模矩形切刀，通过送料机送料，板料导向机构导入板料，上模下行并与材料接触落料至下死点，上模的矩形切刀配合下模的矩形切刀进行切割，形成一块的矩形板料，模具开始上行完成一次冲裁。
上述板料导向机构包括从左向右依次固定设置的材料导向件和导向装置，所述材料导向件面向板料通道一侧设有第一导向槽。
采用上述结构，材料导向件能对板料的进行导向，便于板料的进入。
上述导向装置包括主动推块、固定座、导向座和位于该导向座上的从动凸块，所述固定座固定在下模支撑架上，所述导向座固定在所述固定座上，所述导向座的左端固定设有定位块，该定位块与所述从动凸块之间设有压簧，该压簧的两端分别与所述从动凸块和定位块固定连接；所述从动凸块的顶面固定设有“n”字形的固定块，该固定块敞口一侧朝向板料通道，所述固定块远离板料通道的一侧与从动凸块固定，该固定块靠近板料通道一侧固定设有导向块，该导向块面向板料通道一侧设有第二导向槽，所述主动推块活动穿设在所述固定块内，该主动推块的下端或下端部与所述从动凸块抵接，所述主动推块的长度大于所述固定块与从动凸块的厚度之和，所述主动推块的顶部与所述上模座固定连接。
采用上述结构，导向机构对称设置在落料模具板料送入通道的两侧，工作时，落料模具上模下行，主动推块推动从动凸块，从动凸块带动导向块分别向通道的两侧让开，上模继续下行，导向块不在向两侧让开，板料脱落两侧导向块的夹持，上模的切刀接触落料，进行切割，直至下死点，上模开始上行，导向块先保持不动，后在压簧的作用下复位，完成一次冲裁，提高了送料的稳定性和准确性，且切割的板料边缘平直。
上述材料导向件与导向装置之间设有平衡块，所述导向块的一端端部位于所述平衡块上方，并紧靠所述平衡块，该导向块的另一端设有挡块。
由于导向装置的导向块较长，采用上述结构，平衡块能对导向块的外端具有一定的支撑作用，防止冲压时将导向块损坏。
上述从动凸块的右侧设有第一斜面，所述主动推块的下端对应所述从动凸块的第一斜面设有第二斜面。
采用上述结构，主动推块下行时，形成的斜面便于主动推块的下行，不会有过大的阻力，而且便于推动从动凸块运动。
上述下模支撑架包括底板、支撑板和下模座，所述底板与下模座平行，所述支撑板固定设置在所述底板和下模座之间，该支撑板垂直于底板，所述板料通道设置在下模座上。
采用上述结构，下模更加的稳固。
上述下模座上固定设有导套，该导套靠近所述下模座的两侧边缘对称设置，所述上模座对应所述导套设有导柱；所述下模座和上模座上均对应设有停止块，所述停止块靠近所述下模座或上模座的两侧边缘对称设置。
采用上述结构，对下模下行时，导柱和导套起到导向的作用，使下模下行更顺利，冲裁更加稳定，效率更高。
上述上模座上设有弹簧、螺孔、内导柱、异形脱料块和矩形脱料块，该弹簧、螺孔、内导柱分布于所述第一上模异形切刀与第二上模异形切刀之间和上模矩形切刀的外侧，所述异形脱料块和矩形脱料块上均设有导向孔和螺纹孔，所述异形脱料块和矩形脱料块均通过导向孔活动套设在内导柱上，并与所述弹簧抵接，所述螺纹孔与螺孔相对并穿设限位螺栓，所述异形脱料块位于所述第一上模异形切刀与第二上模异形切刀之间，所述矩形脱料块位于所述上模矩形切刀的外侧。
采用上述结构，异形脱料块和矩形脱料块能在一定范围内做弹性活动，落料模具工作时，上模贴近板料，异形脱料块或矩形脱料块能先压住板材，然后切刀继续下行进行稳定的冲裁，冲裁完成后，异形脱料块或矩形脱料块能将冲裁好的小块板料先下推进落料槽中，方便有效。
上述板料通道上设有浮料块，所述浮料块的左侧靠近板料通道的左端边缘，该浮料块的右侧紧靠第一下模异形切刀。
采用上述结构，浮料块把板料托出模面，可以保证送料更加平稳，不会出现跳动、误送的现象。
有益效果：
本实用新型提供了一种矩形异形板料两用落料模具，一个落料模具能针对加工出两种形状的板料，大大地节约了加工的成本，而且送料方便，冲裁稳定，效率高。
附图说明
图1为图1中本实用新型的装配示意图；
图2为图1中下模的结构示意图；
图3为图1中上模的结构示意图；
图4为图3中上模揭去异形脱料块和矩形脱料块后的结构示意图；
图5为图1中导向装置的立体示意图；
图6为图1中导向装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2和3所示：一种矩形异形板料两用落料模具，由上模座1和下模支撑架2组成，所述下模支撑架2顶部为板料通道21，该板料通道21的两侧对称设有板料导向机构3，在所述板料通道21上从左向右依次设有第一下模异形切刀20、第二下模异形切刀4和下模矩形切刀5，所述第一下模异形切刀20与第二下模异形切刀4之间设有落料槽，所述第一下模异形切刀20和下模矩形切刀5均垂直于所述板料通道21的送料方向，所述第二下模异形切刀4与下模矩形切刀5呈锐角夹角；所述上模座1的工作面上固定设有第一上模异形切刀6、第二上模异形切刀7和上模矩形切刀8，所述第一上模异形切刀6、第二上模异形切刀7和上模矩形切刀8分别与所述第一下模异形切刀20、第二下模异形切刀4和下模矩形切刀5相配合。所述下模支撑架2包括底板2a、支撑板2b和下模座2c，所述底板2a与下模座2c平行，所述支撑板2b固定设置在所述底板2a和下模座2c之间，该支撑板2b垂直于底板2a，所述板料通道21设置在下模座2c上。所述下模座2c上固定设有导套10，该导套10靠近所述下模座2c的两侧边缘对称设置，所述上模座1对应所述导套10设有导柱11；所述下模座2c和上模座1上均对应设有停止块12，所述停止块12靠近所述下模座2c或上模座1的两侧边缘对称设置。
所述板料通道21上设有浮料块19，所述浮料块19的左侧靠近板料通道21的左端边缘，该浮料块19的右侧紧靠第一下模异形切刀20。
如图4所示，所述上模座2c上设有弹簧13、螺孔14、内导柱15、异形脱料块16和矩形脱料块17，该弹簧13、螺孔14、内导柱15分布于所述第一上模异形切刀6与第二上模异形切刀7之间和上模矩形切刀8的外侧，所述异形脱料块16和矩形脱料块17上均设有导向孔16a和螺纹孔，所述异形脱料块16和矩形脱料块17均通过导向孔16a活动套设在内导柱15上，并与所述弹簧13抵接，所述螺纹孔与螺孔14相对并穿设限位螺栓18，所述异形脱料块位于所述第一上模异形切刀6与第二上模异形切刀7之间，所述矩形脱料块17位于所述上模矩形切刀8的外侧。
所述板料导向机构3由从左向右依次固定设置的材料导向件3a和导向装置3b组成，所述材料导向件3a面向板料通道21一侧设有第一导向槽3a1。
如图5和图6所示，所述导向装置3b由主动推块31、固定座32、导向座33和位于该导向座33上的从动凸块34组成，所述固定座32固定在下模支撑架2上，所述导向座33固定在所述固定座32上，所述导向座33的左端固定设有定位块35，该定位块35与所述从动凸块34之间设有压簧36，该压簧36的两端分别与所述从动凸块34和定位块35固定连接；所述从动凸块34的顶面固定设有“n”字形的固定块37，该固定块37敞口一侧朝向板料通道21，所述固定块37远离板料通道21的一侧与从动凸块34固定，该固定块37靠近板料通道21一侧固定设有导向块38，该导向块38面向板料通道21一侧设有第二导向槽38a，所述主动推块31活动穿设在所述固定块37内，该主动推块31的下端或下端部与所述从动凸块34抵接，所述主动推块31的长度大于所述固定块37与从动凸块34的厚度之和，所述主动推块31的顶部与所述上模座1固定连接；所述材料导向件3a与导向装置3b之间设有平衡块9，所述导向块38的一端端部位于所述平衡块9上方，并紧靠所述平衡块9，该导向块38的另一端设有挡块39。
所述从动凸块34的右侧设有第一斜面34a，所述主动推块31的下端对应所述从动凸块34的第一斜面3a设有第二斜面31a。
上述各部件上均设有螺孔，各部件之间具有连接关系的均通过螺栓固定连接。
工作原理：
1、生产异形板料时：将冲裁上模矩形切刀和下模矩形切刀卸下，保留第一上模异形切刀、第二上模异形切刀、第一下模异形切刀和第二细目异形切刀，通过送料机送料，板料导向机构导入板料，两侧的导向块将板料夹住，上模下行，导柱伸入导套内开始导向，上模主动推块推动从动凸块向材料通道的两侧让开，板料脱离导向块的夹持，导向块不再向两侧让开，上模下行并与材料接触落料至下死点，上模的异形切刀配合下模的异形切刀进行切割，形成两块相同的直角梯形板料，模具开始上行完成一次冲裁。
2、生产矩形板料时：将冲裁第一上模异形切刀、第二上模异形切刀、第一下模异形切刀和第二细目异形切刀卸下，保留上模矩形切刀和下模矩形切刀，通过送料机送料，两侧的导向块将板料夹住，上模下行，导柱伸入导套内开始导向，上模主动推块推动从动凸块向材料通道的两侧让开，板料脱离导向块的夹持，导向块不再向两侧让开，上模下行并与材料接触落料至下死点，上模的矩形切刀配合下模的矩形切刀进行切割，形成一块的矩形板料，模具开始上行完成一次冲裁。
Claims (9)
1.一种矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模支撑架(2)，所述下模支撑架(2)顶部为板料通道(21)，该板料通道(21)的两侧对称设有板料导向机构(3)，在所述板料通道(21)上从左向右依次设有第一下模异形切刀(20)、第二下模异形切刀(4)和下模矩形切刀(5)，所述第一下模异形切刀(20)与第二下模异形切刀(4)之间设有落料槽，所述第一下模异形切刀(20)和下模矩形切刀(5)均垂直于所述板料通道(21)的送料方向，所述第二下模异形切刀(4)与下模矩形切刀(5)呈锐角夹角；所述上模座(1)的工作面上固定设有第一上模异形切刀(6)、第二上模异形切刀(7)和上模矩形切刀(8)，所述第一上模异形切刀(6)、第二上模异形切刀(7)和上模矩形切刀(8)分别与所述第一下模异形切刀(20)、第二下模异形切刀(4)和下模矩形切刀(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述板料导向机构(3)包括从左向右依次固定设置的材料导向件(3a)和导向装置(3b)，所述材料导向件(3a)面向板料通道(21)一侧设有第一导向槽(3a1)。
3.根据权利要求2所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述导向装置(3b)包括主动推块(31)、固定座(32)、导向座(33)和位于该导向座(33)上的从动凸块(34)，所述固定座(32)固定在下模支撑架(2)上，所述导向座(33)固定在所述固定座(32)上，所述导向座(33)的左端固定设有定位块(35)，该定位块(35)与所述从动凸块(34)之间设有压簧(36)，该压簧(36)的两端分别与所述从动凸块(34)和定位块(35)固定连接；所述从动凸块(34)的顶面固定设有“n”字形的固定块(37)，该固定块(37)敞口一侧朝向板料通道(21)，所述固定块(37)远离板料通道(21)的一侧与从动凸块(34)固定，该固定块(37)靠近板料通道(21)一侧固定设有导向块(38)，该导向块(38)面向板料通道(21)一侧设有第二导向槽(38a)，所述主动推块(31)活动穿设在所述固定块(37)内，该主动推块(31)的下端或下端部与所述从动凸块(34)抵接，所述主动推块(31)的长度大于所述固定块(37)与从动凸块(34)的厚度之和，所述主动推块(31)的顶部与所述上模座(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述材料导向件(3a)与导向装置(3b)之间设有平衡块(9)，所述导向块(38)的一端端部位于所述平衡块(9)上方，并紧靠所述平衡块(9)，该导向块(38)的另一端设有挡块(39)。
5.根据权利要求4所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述从动凸块(34)的右侧设有第一斜面(34a)，所述主动推块(31)的下端对应所述从动凸块(34)的第一斜面(3a)设有第二斜面(31a)。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述下模支撑架(2)包括底板(2a)、支撑板(2b)和下模座(2c)，所述底板(2a)与下模座(2c)平行，所述支撑板(2b)固定设置在所述底板(2a)和下模座(2c)之间，该支撑板(2b)垂直于底板(2a)，所述板料通道(21)设置在下模座(2c)上。
7.根据权利要求6所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述下模座(2c)上固定设有导套(10)，该导套(10)靠近所述下模座(2c)的两侧边缘对称设置，所述上模座(1)对应所述导套(10)设有导柱(11)；所述下模座(2c)和上模座(1)上均对应设有停止块(12)，所述停止块(12)靠近所述下模座(2c)或上模座(1)的两侧边缘对称设置。
8.根据权利要求7所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述上模座(2c)上设有弹簧(13)、螺孔(14)、内导柱(15)、异形脱料块(16)和矩形脱料块(17)，该弹簧(13)、螺孔(14)、内导柱(15)分布于所述第一上模异形切刀(6)与第二上模异形切刀(7)之间和上模矩形切刀(8)的外侧，所述异形脱料块(16)和矩形脱料块(17)上均设有导向孔(16a)和螺纹孔，所述异形脱料块(16)和矩形脱料块(17)均通过导向孔(16a)活动套设在内导柱(15)上，并与所述弹簧(13)抵接，所述螺纹孔与螺孔(14)相对并穿设限位螺栓(18)，所述异形脱料块(16)位于所述第一上模异形切刀(6)与第二上模异形切刀(7)之间，所述矩形脱料块(17)位于所述上模矩形切刀(8)的外侧。
9.根据权利要求8所述的矩形异形板料两用落料模具，其特征在于：所述板料通道(21)上设有浮料块(19)，所述浮料块(19)的左侧靠近板料通道(21)的左端边缘，该浮料块(19)的右侧紧靠第一下模异形切刀(20)。
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