CN203972587U - 用于板料落料模具的导向机构 - Google Patents

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杨观
胡锐
余治琛
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Abstract

本实用新型公开了一种用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:包括主动推块、导向座和位于该导向座上的从动凸块,所述导向座的左端固定设有定位块,定位块与从动凸块之间设有压簧,压簧的两端分别与从动凸块和定位块固定连接;所述从动凸块的顶面固定设有固定块,所述固定块的左部与从动凸块固定,固定块的右部固定设有导向块,导向块上设有导向槽;所述固定块的中部设有过孔,所述主动推块活动穿设在固定块内,主动推块的下端或下端部与从动凸块抵接。本实用新型一种用于板料落料模具的导向机构,料板始终处于平直状态,便于准确量取料板长度进行切割,而且导向机构对料板起了导向作用,同时不会阻碍切刀对料板的切割,料板边缘切痕平直。

Description

用于板料落料模具的导向机构
技术领域
本实用新型属于落料模具技术领域,具体的说,涉及一种用于板料落料模具的导向机构。
背景技术
现有的钣金冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工,落料模具是冷冲压过程中最常用的一种模具,落料时用冲床推动模具进行冲压落料。冲压的稳定性对于落料模具的导向机构的要求较高,但是现有落料模具的导向机构大多为完全固定或没有导向机构,而板材不能贴着下模切刀送料,因为贴着下模切刀送料易受阻,不利于送料,而不贴着下模切刀送料,板材悬空并且还会弯曲,无法精确的定位,并且对于完全固定的导向机构,在切割时板材的两侧限位切割,易导致板材切割边缘不平直。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种用于板料落料模具的导向机构,送料方便,定位准确,切割的边缘平直。
本实用新型目的是这样实现的:一种用于板料落料模具的导向机构,其关键在于:包括主动推块、导向座和位于该导向座上的从动凸块,所述导向座的左端固定设有定位块,该定位块与所述从动凸块之间设有压簧,该压簧的两端分别与所述从动凸块和定位块固定连接;所述从动凸块的顶面固定设有固定块,所述固定块的左部与从动凸块固定,该固定块的右部固定设有导向块,该导向块上设有导向槽;所述固定块的中部设有过孔,所述主动推块活动穿设在所述固定块内,所述主动推块的长度大于所述固定块与从动凸块的厚度之和,该主动推块的下端或下端部与所述从动凸块抵接。
导向机构对称设置在落料模具上送料通道的两侧,采用上述结构,导向座固定在落料模具的下模上,所述主动推块固定在落料模具的上模上,落料模具工作时,两侧导向机构上的导向块将料板夹住,切割时,上模带动主动推块下行,主动推块的下端推着从动凸块沿着导向座移动,从而带动导向块移动,放松对料板的夹持,当导向块彻底放开料板时,模具切刀紧贴料板并切割料板,直至上模下行到下死点,整个过程衔接流畅;从送料到切割,料板始终处于平直状态,便于准确量取料板长度进行切割,而且导向机构对料板起了导向作用,同时不会阻碍切刀对料板的切割,料板边缘切痕平直。
上述从动凸块的右侧设有第一斜面,所述主动推块的下端对应所述从动凸块的第一斜面设有第二斜面,该主动推块的上端固定设有推块固定座。
采用上述结构,主动推块下行时,形成的斜面便于主动推块的下行,不会有过大的阻力,而且便于推动从动凸块运动。
上述导向座上设有限位滑槽,所述从动凸块的底部位于该限位滑槽内。
采用上述结构,从动凸块的移动更加稳定,不会偏移。
上述导向座下方设有固定座,所述导向座和定位块均固定在所述固定座上。
采用上述结构,固定座便于导向座和定位块的固定安装,固定座损坏可随时更换固定座,不用再更换模座,节约资源。
上述固定座的右端端部设有槽口,所述主动推块的下端端部继续下行位于所述槽口内。
固定座的稳定固定需要一定长度,但过长会阻碍主动推块的下行,采用上述结构,设置的槽口为主动推块的下行提供了空间,而槽口边缘可设置固定孔,便于固定座的固定安装。
上述过孔向右侧边缘贯通形成“n”字形的固定块。
采用上述结构,保证固定块稳定的同时,更加节省材料。
上述导向块为条形块,所述导向槽位于所述导向块的右侧面,所述导向块的一端设有挡块,该挡块将导向槽的末端槽口挡住。
采用上述结构,挡块能将料板准确定位,便于送料。
上述固定座、定位块、导向座、固定块、导向块和挡块上均设有固定螺孔,所述固定座、定位块、导向座、固定块、导向块和挡块具有连接关系的均通过螺栓固定连接。
采用上述结构,螺栓固定,便于拆卸维护。
有益效果:
本实用新型一种用于板料落料模具的导向机构,料板始终处于平直状态,便于准确量取料板长度进行切割,而且导向机构对料板起了导向作用,同时不会阻碍切刀对料板的切割,料板边缘切痕平直。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中固定座8和导向座2的装配示意图;
图3为本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示:一种用于板料落料模具的导向机构,由固定座8、主动推块1、导向座2和位于该导向座2上的从动凸块3组成,所述导向座2和定位块7均固定在所述固定座8上;如图2所示,所述固定座8的右端端部设有槽口8a,所述导向座2上设有限位滑槽2a,所述从动凸块3的底部位于该限位滑槽2a内;所述导向座2的左端固定设有定位块7,该定位块7与所述从动凸块3之间设有压簧7a,该压簧7a的两端分别与所述从动凸块3和定位块7固定连接。
所述从动凸块3的顶面固定设有固定块4,所述固定块4的左部与从动凸块3固定,该固定块4的右部固定设有导向块5,所述导向块5为条形块,该导向块5的一端设有挡块9,所述导向块5上设有导向槽5a,该导向槽5a位于所述导向块5的右侧面;所述固定块4的中部设有过孔6,所述过孔6向右侧边缘贯通形成“n”字形的固定块4,所述主动推块1活动穿设在所述固定块4内,所述主动推块1的长度大于所述固定块4与从动凸块3的厚度之和,该主动推块1的下端或下端部与所述从动凸块3抵接,所述主动推块1的下端端部继续下行位于所述槽口8a内。
所述从动凸块3的右侧设有第一斜面3a,所述主动推块1的下端对应所述从动凸块3的第一斜面3a设有第二斜面1a,该主动推块1的上端固定设有推块固定座1b。
所述固定座8、定位块7、导向座2、固定块4、导向块5和挡块9上均设有固定螺孔10,所述固定座8、定位块7、导向座2、固定块4、导向块5和挡块9具有连接关系的均通过螺栓固定连接。
工作原理:从动凸块、导向座、固定块和导向块通过固定座与落料模具下模固定,主动推块通过推块固定座与落料模具上模固定,导向机构对称设置在落料模具板料送入通道的两侧,工作时,落料模具上模下行,主动推块推动从动凸块,从动凸块带动导向块分别向通道的两侧让开,上模继续下行,导向块不在向两侧让开,板料脱落两侧导向块的夹持,上模的切刀接触落料,进行切割,直至下死点,上模开始上行,导向块先保持不动,后在压簧的作用下复位,完成一次冲裁。

Claims (8)

1.一种用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:包括主动推块(1)、导向座(2)和位于该导向座(2)上的从动凸块(3),所述导向座(2)的左端固定设有定位块(7),该定位块(7)与所述从动凸块(3)之间设有压簧(7a),该压簧(7a)的两端分别与所述从动凸块(3)和定位块(7)固定连接;所述从动凸块(3)的顶面固定设有固定块(4),所述固定块(4)的左部与从动凸块(3)固定,该固定块(4)的右部固定设有导向块(5),该导向块(5)上设有导向槽(5a);所述固定块(4)的中部设有过孔(6),所述主动推块(1)活动穿设在所述固定块(4)内,所述主动推块(1)的长度大于所述固定块(4)与从动凸块(3)的厚度之和,该主动推块(1)的下端或下端部与所述从动凸块(3)抵接。
2.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:所述从动凸块(3)的右侧设有第一斜面(3a),所述主动推块(1)的下端对应所述从动凸块(3)的第一斜面(3a)设有第二斜面(1a),该主动推块(1)的上端固定设有推块固定座(1b)。
3.根据权利要求1或2所述的用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:所述导向座(2)上设有限位滑槽(2a),所述从动凸块(3)的底部位于该限位滑槽(2a)内。
4.根据权利要求3所述的用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:所述导向座(2)下方设有固定座(8),所述导向座(2)和定位块(7)均固定在所述固定座(8)上。
5.根据权利要求4所述的用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:所述固定座(8)的右端端部设有槽口(8a),所述主动推块(1)的下端端部继续下行位于所述槽口(8a)内。
6.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:所述过孔(6)向右侧边缘贯通形成“n”字形的固定块(4)。
7.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:所述导向块(5)为条形块,所述导向槽(5a)位于所述导向块(5)的右侧面,所述导向块(5)的一端设有挡块(9)。
8.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构,其特征在于:所述固定座(8)、定位块(7)、导向座(2)、固定块(4)、导向块(5)和挡块(9)上均设有固定螺孔(10),所述固定座(8)、定位块(7)、导向座(2)、固定块(4)、导向块(5)和挡块(9)具有连接关系的均通过螺栓固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270236A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 安徽江淮汽车股份有限公司 一种冲压件压紧定位装置

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