CN207628991U - 冲压模具料带裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及冲压模具料带裁切机构，包括模柄、上模座、上固定板、导套、凸模、压料板、冲孔凸模、落料凹模、导柱、垫板、下固定板、让位孔、下模座；所述上模座的中间位置设置有模柄，且模柄通过螺纹拧接与上模座相连接；所述模柄的底端设置有凸模，且凸模通过螺栓与模柄相连接；所述上模座的底侧设置有上固定板，且上固定板通过螺栓与上模座相连接；所述上固定板底侧的边缘位置设置有压料板，且压料板通过螺栓与上固定板相连接；本实用新型通过以上结构上的改进，具有提高精确性、无毛边、裁切整齐、成品率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及冲压模具料带裁切机构。
背景技术
该装置为冲孔切边，需要工作的部位都在其凸缘上，工作尺寸都比较小，一不注意就会造成产品的报废，尺寸小，分开冲裁会出现较大的误差，因此选择一次性冲孔切边同时进行，可减少由于工序多而产生误差的累积，对保持零件的精度有一定的效果。
目前使用的冲压裁切模具中，模具在制造的时候保持模具的精度是不容易做到的，但是材料厚度不大零件需要切的边也小，所以切边还是比较容易的，孔间距要确定好，间距如果出现了差错零件冲出后就会偏差，不对称，就成了废品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冲压模具料带裁切机构，以解决上述背景技术中提出的精度低、裁切容易出现偏差、不对称、废品率较高的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：冲压模具料带裁切机构，所述上模座的中间位置设置有模柄，且模柄通过螺纹拧接与上模座相连接；所述模柄的底端设置有凸模，且凸模通过螺栓与模柄相连接；所述上模座的底侧设置有上固定板，且上固定板通过螺栓与上模座相连接；所述上固定板底侧的边缘位置设置有压料板，且压料板通过螺栓与上固定板相连接；所述压料板的一侧设置有冲孔凸模，且冲孔凸模通过螺栓与上固定板相连接；所述上模座的底侧边缘设置有导套，且导套通过过盈配合与上模座相连接；所述导套内设置有导柱，且导柱的一端通过嵌入方式与导套相连接；所述导柱的另一端设置有下模座，且下模座通过过盈方式与导柱相连接；所述下模座的顶侧设置有下固定板，且下固定板通过螺栓与下模座相连接；所述下固定板的顶侧设置有垫板，且垫板通过螺栓与下固定板相连接；所述垫板的顶侧设置有落料凹模，且落料凹模通过螺栓与垫板相连接；所述落料凹模的一侧开设有让位孔，且让位孔分别贯穿垫板、下固定板与下模座。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型冲压模具料带裁切机构所述凸模底端贯穿上固定板的中心位置，且凸模为工件的冲孔装置。
作为本技术方案的进一步优化，所述压料板为对称式设计，且压料板为工件的裁切装置。
作为本技术方案的进一步优化，所述冲孔凸模的底端通过线性配合贯穿于让位孔内。
作为本技术方案的进一步优化，所述落料凹模为对称式结构，且落料凹模所冲压的工件为凸形状工件。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型冲压模具料带裁切机构通过凸模贯穿上固定板的设置，有利于凸模的顶端贯穿工件的顶部，以达到理想的效果。通过压料板的设置，有利于压料板在往下运行时，将工件的边缘位置裁切整齐。通过让为孔的设置，冲孔凸模的低端贯穿让位孔内，有利于冲孔凸模冲孔时的精确性。通过以上结构上的改进，具有提高精确性、无毛边、裁切整齐、成品率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的合模裁切结构示意图。
图中：模柄1；上模座2；上固定板3；导套4；凸模5；压料板6；冲孔凸模7；落料凹模8；导柱9；垫板10；下固定板11；让位孔12；下模座13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供冲压模具料带裁切机构技术方案：冲压模具料带裁切机构，上模座2的中间位置设置有模柄1，且模柄1通过螺纹拧接与上模座2相连接；模柄1的底端设置有凸模5，且凸模5通过螺栓与模柄1相连接；上模座2的底侧设置有上固定板3，且上固定板3通过螺栓与上模座2相连接；上固定板3底侧的边缘位置设置有压料板6，且压料板6通过螺栓与上固定板3相连接；压料板6的一侧设置有冲孔凸模7，且冲孔凸模7通过螺栓与上固定板3相连接；上模座2的底侧边缘设置有导套4，且导套4通过过盈配合与上模座2相连接；导套4内设置有导柱9，且导柱9的一端通过嵌入方式与导套4相连接；导柱9的另一端设置有下模座13，且下模座13通过过盈方式与导柱9相连接；下模座13的顶侧设置有下固定板11，且下固定板11通过螺栓与下模座13相连接；下固定板11的顶侧设置有垫板10，且垫板10通过螺栓与下固定板11相连接；垫板10的顶侧设置有落料凹模8，且落料凹模8通过螺栓与垫板10相连接；落料凹模8的一侧开设有让位孔12，且让位孔12分别贯穿垫板10、下固定板11与下模座13。
凸模5底端贯穿上固定板3的中心位置，且凸模5为工件的冲孔装置，凸模5的顶端呈弧形状，便于凸模5下落时冲孔。
压料板6为对称式设计，且压料板6为工件的裁切装置，压料板设置有两块，加强了压料板6对工件边缘裁切的平整性。
冲孔凸模7的底端通过线性配合贯穿于让位孔12内，冲孔凸模7的低端贯穿让位孔12内，有利于冲孔凸模7冲孔时的精确性
落料凹模8为对称式结构，且落料凹模8所冲压的工件为凸形状工件。
冲压模具料带裁切机构的具体使用方法与作用：使用该装置时，将模具安装在车床上，经过数次的开模、合模，合理的使用垫板，并调节模具为最佳冲压距离，将五金料带放入模具内，通过外置的动力装置将上模座2处于下行状态，同时，通过导柱9与导套4的作用，上模座2处于垂直运行状态，此时，冲孔凸模7将贯穿五金料带，压料板6将五金料带沿落料凹模8挖鼻施加压力形成直角，合模的同时，将多余的边料通过压料板6裁切处理，并通过冲孔凸模7对工件边缘进行冲孔，通过该装置的设置，具有提高精确性、无毛边、裁切整齐、成品率高的优点。
综上所述：该冲压模具料带裁切机构，通过凸模贯穿上固定板的设置，有利于凸模的顶端贯穿工件的顶部，以达到理想的效果，通过压料板的设置，有利于压料板在往下运行时，将工件的边缘位置裁切整齐，通过让为孔的设置，冲孔凸模的低端贯穿让位孔内，有利于冲孔凸模冲孔时的精确性，解决了精度低、裁切容易出现偏差、不对称、废品率较高的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.冲压模具料带裁切机构，包括模柄（1）、上模座（2）、上固定板（3）、导套（4）、凸模（5）、压料板（6）、冲孔凸模（7）、落料凹模（8）、导柱（9）、垫板（10）、下固定板（11）、让位孔（12）和下模座（13）；其特征在于：所述上模座（2）的中间位置设置有模柄（1），且模柄（1）通过螺纹拧接与上模座（2）相连接；所述模柄（1）的底端设置有凸模（5），且凸模（5）通过螺栓与模柄（1）相连接；所述上模座（2）的底侧设置有上固定板（3），且上固定板（3）通过螺栓与上模座（2）相连接；所述上固定板（3）底侧的边缘位置设置有压料板（6），且压料板（6）通过螺栓与上固定板（3）相连接；所述压料板（6）的一侧设置有冲孔凸模（7），且冲孔凸模（7）通过螺栓与上固定板（3）相连接；所述上模座（2）的底侧边缘设置有导套（4），且导套（4）通过过盈配合与上模座（2）相连接；所述导套（4）内设置有导柱（9），且导柱（9）的一端通过嵌入方式与导套（4）相连接；所述导柱（9）的另一端设置有下模座（13），且下模座（13）通过过盈方式与导柱（9）相连接；所述下模座（13）的顶侧设置有下固定板（11），且下固定板（11）通过螺栓与下模座（13）相连接；所述下固定板（11）的顶侧设置有垫板（10），且垫板（10）通过螺栓与下固定板（11）相连接；所述垫板（10）的顶侧设置有落料凹模（8），且落料凹模（8）通过螺栓与垫板（10）相连接；所述落料凹模（8）的一侧开设有让位孔（12），且让位孔（12）分别贯穿垫板（10）、下固定板（11）与下模座（13）。
2.根据权利要求1所述的冲压模具料带裁切机构，其特征在于：所述凸模（5）底端贯穿上固定板（3）的中心位置，且凸模（5）为工件的冲孔装置。
3.根据权利要求1所述的冲压模具料带裁切机构，其特征在于：所述压料板（6）为对称式设计，且压料板（6）为工件的裁切装置。
4.根据权利要求1所述的冲压模具料带裁切机构，其特征在于：所述冲孔凸模（7）的底端通过线性配合贯穿于让位孔（12）内。
5.根据权利要求1所述的冲压模具料带裁切机构，其特征在于：所述落料凹模（8）为对称式结构，且落料凹模（8）所冲压的工件为凸形状工件。
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